一、數控快速退刀指令？

數控系統中，找到螺紋退尾參數，把這個參數設置好，就可以加工沒有退刀槽的螺紋。默認狀態下，G92指令具有退刀功能，如果沒有退刀功能，FANUC系統按如下方法設置：

1、打開參數可寫開關。

2、進入參數設置畫面，搜索5130#參數，將此參數值改為10。

3、搜索5131#參數，將此參數值改為45。

4、將參數可寫開關關閉。試加工無誤后，即可加工無退刀槽的螺紋。

二、數控編程退刀指令？

在數控系統中，找到螺紋退尾參數，把這個參數設置好，就可以加工沒有退刀槽的螺紋。默認狀態下，G92指令具有退刀功能，如果沒有退刀功能，FANUC系統按如下方法設置：

1、打開參數可寫開關。

2、進入參數設置畫面，搜索5130#參數，將此參數值改為10。

3、搜索5131#參數，將此參數值改為45。

4、將參數可寫開關關閉。試加工無誤后，即可加工無退刀槽的螺紋。

三、新代數控系統頂尖移動指令是多少？

新代數控系統頂尖移動指令是G00

G00是快速移動指令。是機床設定的速度，G00的倍率有0%~100%。當倍率開關指向什么位置時機床的快速移動速度G00就是機床設定的移動速度Ⅹ倍率。

四、數控頂尖怎么編程？

編程控制頂尖機床的總體過程如下：

1. 設計程序：首先要對要加工的零件和材料進行分析，確定加工程序，并編寫CNC程序；

2. 測試程序：測試程序是指在加工真實零件之前，測試程序的可行性，檢查程序的語法是否正確；

3. 裝夾：裝夾指的是將要加工的零件安裝到頂尖機床上，使零件和工具能夠固定在機床上；

4. 聯機：將備用數控程序輸入頂尖機床，將CNC程序與機床聯機，即上傳程序；

5. 運行程序：根據CNC程序，操作頂尖機床進行加工。

五、數控moo是什么指令？

M00程序停止。

執行MOO后，機床所有動作均被切斷，以便進行某種手動操作。重新按動程序啟動按鈕后，再繼續執行后面的程序段。

六、數控計數是什么指令？

是數控加工中的輔助指令。

輔助功能是用地址字 M 及二位數字表示的它主要用于機床加工操作時的工藝性指令其特點是靠繼電器的通、斷來實現其控制過程。

七、西門子數控系統退刀指令？

西門子數控系統的退刀指令是 MCALL CYCLE83(50，0，5， -100，，10，10，10，，，3，，，1，1)50是退刀 0是參考平面 5是全距離 -100是最后鉆孔深度 10是鉆10個退出來排屑 3是主軸正轉

八、數控編程G指令大全-完整詳解數控編程G指令

什么是數控編程G指令？

數控編程G指令是在數控加工中用來控制機床運動的命令，它能夠實現復雜零件的高精度加工。通過合理使用G指令，操作人員能夠靈活控制機床的加工路徑、進給速度、加工方式等參數，實現各種復雜形狀的加工。

為什么要學習數控編程G指令？

數控編程G指令是數控加工的核心技術之一，掌握了G指令的含義和使用方法，可以提高加工效率、降低成本，并且能夠進行更加精準和復雜的加工。同時，了解常用的G指令參數和對應的功能，可以對數控機床進行更加靈活的控制，適應各種不同的加工需求。

G指令常見分類

根據功能的不同，G指令可以分為以下幾類：

• G0-G3：快速移動指令，用于控制機床在空轉過程中的快速移動，通常用于定位和換刀等操作。
• G4：停留指令，用于使機床在指定位置停留一段時間，通常用于控制加工間歇。
• G17-G19：平面選擇指令，用于選擇機床工作坐標系中的平面。
• G28-G30：回零指令，用于使機床回到原點位置。
• G90-G91：進給模式切換指令，用于切換機床的進給模式，分別為絕對進給和增量進給。
• G94-G95：進給速度單位切換指令，用于切換機床進給速度的單位，分別為分鐘進給和長度進給。
• G98-G99：返回起點指令，用于控制機床在加工完成后回到起點位置。

如何學習數控編程G指令？

學習數控編程G指令，首先要了解各種G指令的功能和對應的參數，理解其工作原理。其次，需要進行大量的實踐和練習，通過編寫實際的數控加工程序，熟悉不同指令的使用方法和注意事項。此外，還可以參考相關的書籍、教程和培訓課程，結合實際的加工需求，不斷提升自己的編程技能。

小結

數控編程G指令是數控加工的核心技術之一，掌握了G指令的使用方法，可以提高加工效率、降低成本，并且能夠進行更加精準和復雜的加工。通過學習各種G指令的功能和參數，進行實踐和練習，不斷提升編程技能，相信您會在數控編程領域取得更大的成就。

感謝您閱讀本文，希望通過此篇文章對數控編程G指令有更深入和全面的了解，為您在數控編程領域的學習和實踐提供幫助。

九、數控編程指令圖解手冊-數控編程指令詳解及示例

數控編程指令圖解手冊

數控編程指令是數控加工中的重要組成部分，它們直接影響著加工質量和效率。掌握數控編程指令對于數控編程人員來說至關重要。本文將為您詳細解讀數控編程指令，配以圖解示例，助您輕松掌握各項指令的要點和使用技巧。

數控編程指令簡介

在數控加工中，數控編程指令是用來指導機床工作的命令集合。它們包括各種運動指令、功能指令、循環控制指令等，通過這些指令可以精準控制機床，完成復雜的加工任務。

常見的數控編程指令

常見的數控編程指令包括：

• G指令： 用于控制加工程序的移動、定位和平移等操作。
• M指令： 用于控制機床輔助功能的開啟和關閉。
• F指令： 用于控制主軸的進給速度。
• S指令： 用于控制主軸的轉速。
• T指令： 用于選擇刀具。

數控編程指令圖解及示例

下面，我們將針對常見的數控編程指令進行圖解，并結合實際示例進行詳細講解。

通過本文的學習，相信您已經對數控編程指令有了更深入的了解。希望這些內容能為您在數控編程工作中提供幫助。

感謝您的閱讀，希望本文能為您帶來洞察數控編程指令的幫助。

十、數控偏移指令？

第一種方法，利用系統提供的6個工件坐標系G54～G59。例如，一次裝夾加工六個工件，第一個工件在G54里面對刀，第二個工件與第一個工件在X或Z方向偏移了多少，那你就在G55里面把偏移或平移的量輸入進去即可！其它類推，對刀完畢后，在程序里面選用相應的G54～G59就可以了！

第二種方法，直接采用工件坐標系偏移指令G50X－Z－。例如，工件坐標系想在Z的負方向偏移10mm，直接在程序里寫為G52W－10。

第三種方法，可能是大家不太常用的系統參數輸入法，G10P－X－Z－。假如你想把1號刀，往Z的正方向偏移10mm，只需要在程序里面輸入G10P1W10；如果是2號刀只需要把P1改為P2即可！

以上三種方法，選擇一種適合你的方法，去試下在一個軸上切10個槽，參考程序如下：

%O1;G52

M3S800

T0101

G0X52

Z-10

M98P02L10

G52W-60

G0X52

Z2

M5M30

%O2

G0Z-10

G01X40F0.1

G0X52

G52W-10

M99

%O3;G10

M3S800

T0101

G0X52

#1=0

N1Z-10

G01X40F0.1

G0X52

#1=#1-10

G10P1W#1

IF[#1GE-60]GOTO1

G0X100

Z2

M5M30