一、數(shù)控車切槽斷屑指令？

廣數(shù)系統(tǒng)928斷屑功能指令

程序格式：G72U(Δd) R(e) F S T ；

G72 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) ；

代碼意義：G72代碼分為三個部分：

⑴：給定粗車時的切削量、退刀量和切削速度、主軸轉速、刀具功能的程序段；

⑵：給定定義精車軌跡的程序段區(qū)間、精車余量的程序段；

⑶：定義精車軌跡的若干連續(xù)的程序段，執(zhí)行G72時，這些程序段僅用于計算粗車的軌跡，實際并未被執(zhí)行。

二、廣州數(shù)控928系統(tǒng)斷屑怎么編程？

針對廣州數(shù)控928系統(tǒng)出現(xiàn)斷屑的情況，可以從以下幾個方面入手：

1.加工參數(shù)調整：可以通過調整加工參數(shù)，如切削速度、進給速度、切削深度等，來減輕刀具負荷，從而減少斷屑的發(fā)生。

2.刀具選擇：合理選擇刀具，如選擇合適的材料、刃型、刃角等，可以提高切削效率，減少切削力，從而減少斷屑的發(fā)生。

3.冷卻液使用：合理使用冷卻液，如控制冷卻液的流量、壓力、溫度等，可以有效地冷卻切削區(qū)域，減少切削溫度，從而減少斷屑的發(fā)生。

4.編程調整：可以通過調整編程，如減少切削深度、調整切削路徑等，來減少斷屑的發(fā)生。

總之，針對廣州數(shù)控928系統(tǒng)出現(xiàn)斷屑的情況，需要綜合考慮多個因素，從而采取相應的措施來解決問題。建議在進行操作前，先進行充分的安全培訓和操作規(guī)范的學習，確保操作人員的生命財產安全。

三、廣州數(shù)控928切槽怎么循環(huán)編程？

廣州數(shù)控928切槽循環(huán)編程的方法如下：

1.首先，在程序中編寫切槽的一段程序代碼。

2.然后，在該段程序代碼中加入循環(huán)指令G73，表示需要進行循環(huán)切割。

3.在G73指令后面加入切槽的相關參數(shù)，如切割深度、每次切割的進給量、每次切割的距離等。

4.在程序末尾加入指令G80，表示循環(huán)程序結束，回到程序開頭重新循環(huán)。

例如，如果需要進行0.5mm深度、每次切割0.1mm、每次切割距離10mm的切槽循環(huán)編程，可編寫如下程序：

N10 G73 F100

N20 G1 Z-0.5

N30 G1 X10

N40 G4 P100

N50 G1 Z0

N60 G80

在程序中，N10為程序開始的標號，G73指令表示循環(huán)切割，F(xiàn)100為進給速度，G1為直線插補指令，Z-0.5表示切割深度，X10表示切割距離，G4 P100表示停留100毫秒，G1 Z0表示回到初始位置，N60 G80表示循環(huán)結束，回到程序開頭重新循環(huán)。

需要注意的是，在進行循環(huán)編程時，應確保程序的正確性和安全性，避免因程序錯誤導致機床損壞或人身傷害。

四、廣數(shù)928數(shù)控車床斷屑怎么編程？

1 針對廣數(shù)928數(shù)控車床斷屑編程需要根據(jù)具體的加工需求進行編程，需要掌握數(shù)控編程的基本知識和技能。2 在編程過程中，需要考慮刀具的選擇、切削參數(shù)的設置、工件夾緊方式、加工路徑等因素，以保證加工質量和效率。3 可以通過學習數(shù)控編程相關的教材和視頻教程，參加培訓課程或者向有經(jīng)驗的數(shù)控編程專家請教，以提高編程水平和解決具體問題。

五、斷屑槽原理？

斷屑槽是影響切屑機械強度的重要因素。這是由切屑內側產生的“裂紋”狀態(tài)來決定的。

1、盡可能加深切屑內側的“紋路”，不讓切屑自由彎曲，產生具有一定剛性程度的“裂紋”，使斷屑更容易；

2、刀片的斷屑槽部分控制了切屑的流向，使切屑的前端碰到工件或后刀面而斷屑。

六、斷屑槽和卷屑槽怎么磨？

要磨出漂亮的斷屑槽首先要對砂輪進行修正，利用金剛石砂輪修整器或者廢砂輪將砂輪拐角修尖，這樣就能磨出窄而深的槽。當然雙手的控制很重要。

斷屑槽不斷屑是由于斷屑槽磨的淺而寬，鐵屑變形小，產生不了能夠讓其斷裂的應力。 把斷屑槽磨深些/走刀量大些/轉速提高，都可以強迫斷屑。

七、車刀斷屑槽怎么磨能快速斷屑？

刃磨斷屑槽時需要保持斷屑槽的要求，斷屑槽一般分為直線型和圓弧形，刃磨時主要是根據(jù)師傅的經(jīng)驗來調整刀具角度，但是一般為右手拿刀尾用力向沙輪刃磨斷屑槽，左手拿刀頭支撐，因為一般人右手較左手靈活，便于調整角度。 刃磨斷屑槽的其他注意事項如下：

1、手工刃磨的斷屑槽一般為圓弧型，須將砂輪的外圓和端面的交角處用修砂輪的金剛石筆修磨成相應的圓弧。

2、若刃磨出直線型斷屑槽，則砂輪的交角須修磨得很尖銳。刃磨時可向下磨或向上磨，但選擇刃磨斷屑槽部位時，應考慮留出刀頭倒棱的寬度。

3、砂輪交角處應經(jīng)常保持尖銳或具有一定形狀的圓弧，當砂輪的棱邊有較大的棱角時，應及時修整。

4、刃磨的起點位置應該與刀尖、主切削刃離開一定的距離，與主切削刃的距離為斷屑槽寬度的一半加上倒棱的寬度。

5、刃磨時，注意不能用力過大，車刀沿刀柄方向緩慢移動。尺寸小的一次成形，尺寸大的可分為粗磨與精磨兩個過程磨削成形。 擴展材料： 刃磨時的安全注意事項： 1、刃磨刀具前，應首先檢查砂輪有無裂紋，砂輪軸螺母是否擰緊，并經(jīng)試轉后使用，以免砂輪碎裂或飛出傷人； 2、刃磨刀具不能用力過大，否則會使手打滑而觸及砂輪面，造成工傷事故； 3、磨刀時應戴防護眼鏡，以免砂礫和鐵屑飛入眼中； 4、磨刀時不要正對砂輪的旋轉方向站立，以防意外； 5、磨小刀頭時，必須把小刀頭裝入刀桿上； 7、砂輪支架與砂輪的間隙不得大于3mm，入發(fā)現(xiàn)過大，應調整適當。 來源： -車刀

八、數(shù)控車床割槽刀斷屑解決方法？

1.

改變刀具幾何參數(shù)和調整切削用量 由前面所述的切屑折斷原理可知,減小刀具前角;增大主偏角;在主切削刃上磨出負倒棱;降低切削速度;加大進給量以及改變主切削刃形狀等都能促使切屑折斷。但是,采取這些方法斷屑,常會帶來一些不良后果,如生產率下降,工件表面質量惡化、切削力增大等,這種方法,在自動線上很少采用,有時只作為斷屑的輔助手段。

2.

利用斷屑槽 斷屑槽不僅對切屑起附加變形的作用.而且還能實現(xiàn)控制切屑的卷曲與折斷。只要斷屑槽的形狀、尺寸及斷屑槽與主切削刃的傾斜角合適,斷屑則是可靠的。不論是焊接式刀具還是機夾式刀具,是重磨式刀具還是不重磨式刀具都可采用。

九、廣數(shù)928斷屑指令是什么？

1 廣數(shù)928斷屑指令是一種機器指令。2 它主要用于數(shù)控機床中，用于控制切削加工中的斷屑。3 在數(shù)控加工過程中，斷屑會對刀具和工件造成損傷，因此需要及時控制和清除斷屑。廣數(shù)928斷屑指令可以在加工過程中及時檢測并清除斷屑，從而保證加工質量和效率。延伸：數(shù)控技術在現(xiàn)代制造業(yè)中的應用越來越廣泛，廣數(shù)928斷屑指令也是數(shù)控加工中的重要指令之一。在數(shù)控加工中，斷屑的清除和控制不僅能提高加工效率，還可以避免刀具和工件的損傷，減少生產成本，提高產品質量。

十、如何磨車刀斷屑槽？

磨車刀斷屑槽的方法

假設90度車刀磨斷屑槽時，在沙輪左邊開斷屑槽，左手拿刀頭，右手拿刀尾，是左手拿刀頭用力向沙輪刃磨斷屑槽，右手拿刀尾支撐；還是右手拿刀尾用力向沙輪刃磨斷屑槽，左手拿刀頭支撐， 如果是砂輪左開槽,應該是右手拿刀頭,左手拿尾.否則視線擋住。車刀是用于車削加工的、具有一個切削部分的刀具。車刀是切削加工中應用最廣的刀具之一。車刀的工作部分就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素