一、數(shù)控編程怎么確定安全平面？

UG不是要設置工件坐標系么，比如：你設置零件上表面為Z0，那安全平面在零件上表面一定高度設置一個安全平面就行了，這個選項在選懌加工方式里面選擇。

二、數(shù)控車車平面怎么編程？

數(shù)控車的編程是通過G代碼和M代碼完成的。首先，需要根據(jù)加工任務和工件的幾何特征確定加工坐標系、坐標原點和參考點，然后利用G代碼描述切削路徑和刀具運動方式，例如G01表示直線插補、G02表示圓弧插補等。

M代碼則用于控制機床輔助功能，例如M03表示主軸正轉、M05表示主軸停止等。數(shù)控車的平面加工包括軸向、徑向和圓周方向的運動，編程時需要考慮各個軸向的距離和轉速，以實現(xiàn)高精度、高效的加工。

一般情況下，數(shù)控車的編程需要在CAD軟件中建立三維模型，并通過CAM軟件生成切削路徑。

三、數(shù)控平面循環(huán)怎么編程？

數(shù)控平面循環(huán)編程要先把各種基本圖形及加工指令劃分好，定義好起始點、中間點及終止點的位置；再進行編程打點或者直接編程，完成數(shù)控程序的編制，保存程序，最后將程序送到機床上進行測試。

四、數(shù)控編程Z軸坐標怎么確定？

車床還是銑床。

車床的話直徑是x，深度是z 。銑床銑刀離臺面的距離就是z。坐標如何確定，對刀刀尖在平面碰下刀偏表z輸0計算。z的坐標0點就在那端面

五、數(shù)控車平面循環(huán)編程實例？

#1=2。n1xy(安全點)。g1z-#1f400。

xy(走刀路線)f100。#1=#1+2。

if［#1le20］goto1。g0z200。m30。只有孔方面的傻瓜程序貌似g73開始時g87結束。

G90絕對值編程，G54采用G54坐標系，G0X0Y1快速移動到加工原點，M3主軸正轉S100000轉速隨便給，Z50移動到安全平面，M8冷卻液開，Z2移動到下刀平面。

G1Z-2F100Z方向工進2MM，G41G1X9F300X方向9MM，G3X0Y10R9進刀圓弧，J-10走20MM整圓。X-9Y1R9退刀圓弧，G40G1X0取消刀補，M9冷卻液關，G0Z50退到安全平面。M30程序結束并返回。

六、數(shù)控平面磨床編程實例？

你好，以下是一個簡單的數(shù)控平面磨床編程實例：

N10 G54G17G20G90

N20 G0X0Y0Z0

N30 M6T1

N40 G43H1

N50 S500M3

N60 G1Z-0.1F50.

N70 X10Y10F100.

N80 G0Z2.

N90 M5M9

N100 M30

解釋如下：

N10：程序開始，設定工作坐標系為G54，平面選擇XY平面，單位為英寸，程序采用絕對坐標。

N20：移動磨頭至坐標原點處。

N30：執(zhí)行M6刀具換刀指令，選擇刀具T1。

N40：執(zhí)行G43刀具半徑補償指令，指定刀具半徑為H1。

N50：設置主軸轉速為500轉/分鐘，啟動主軸。

N60：將磨頭移動至Z軸-0.1英寸處，以50英寸/分鐘的速度進行磨削。

N70：將磨頭移動至坐標為X10，Y10處，以100英寸/分鐘的速度進行磨削。

N80：將磨頭移動至Z軸2英寸處。

N90：執(zhí)行M5和M9停止主軸和冷卻液泵。

N100：程序結束。

注意：以上僅為示例，實際編程需要根據(jù)具體工件和加工要求進行調整。

七、數(shù)控銑床平面螺旋槽怎么編程？

旋轉度數(shù)=螺旋進刀的開始點到螺旋終點的坐標距離/ 導程*360例如從x-5 a0點走螺旋線，到x20 導程5a=20-（-5）/5*360=1800度

八、數(shù)控銑床上銑平面怎么編程？

？編程前需要確定銑削的工序和相關參數(shù)，編程流程包括以下幾個步驟：++。1. 確定工序和參數(shù)：首先要明確需要銑削的平面形狀和尺寸，以及材料的類型和硬度等參數(shù)。2. 編寫刀補程序：根據(jù)需要銑削的平面形狀，選擇合適的刀具和加工路徑，并編寫對應的刀補程序，來控制銑削機床按照指定路徑進行加工。3. 設置工作坐標系和刀具補償：在編程時，需要根據(jù)實際情況設置合適的工作坐標系，并設置刀具的補償值，以確保加工結果準確。4. 輸入編程指令：根據(jù)銑削過程的要求，編寫相應的G代碼和M代碼，并輸入到數(shù)控銑床控制系統(tǒng)中。延伸：在編程過程中，還可以根據(jù)需要進行其他的操作，如切割、孔加工等，通過合理編寫程序指令，實現(xiàn)對平面的銑削加工。同時，編程中需要考慮安全性和效率性，以確保加工的順利進行。

九、數(shù)控車編程中F、S怎么確定？

F,S 一個是進給速度 一個是轉速 主要根據(jù)你的加工工藝 一般大一點的企業(yè)會有工藝卡片每一道工序的各種參數(shù)都會給你 不要你自己來 要是你們公司沒有的話 那你就根據(jù)你加工工件的材料，表面光潔度，和你所使用的刀具來決定了 這就要看你自己的理論知識和實際經(jīng)驗了 在這里刀具的磨損也是一個很重要的因素

十、華中數(shù)控怎樣手工編程銑平面？

刀具:D21R0.8平面任意找一個角，刀具在工角角的外，同時對準X邊，刀具中心在工件x邊編程:MO3 S3000 G1G91X550 F1200 Y18 X-550 Y18 M99 降幾天條自己預先降到位，然后刷好了平面，自己抬刀就行