一、新代系統(tǒng)怎么設(shè)置刀具壽命？

有兩種刀具功能:一種是刀具選擇功能，另一種是刀具壽命管理功能。

一、刀具選擇功能

在地址T后指定數(shù)值(最多8位)用來選擇機(jī)床上的刀具。

在一個程序段中，只能指定一個T代碼。當(dāng)移動指令和T代碼在同一程序段中指定時，指令的執(zhí)行有以下兩種方法:

(1)移動指令和T代碼同時執(zhí)行;

(2)移動指令執(zhí)行完后，再執(zhí)行T功能指令。

具體選擇哪種方法，取決于機(jī)床制造場的規(guī)定。

二、刀具壽命管理功能

同種刀具被分成許多組，對每組指定刀具壽命(使用的時間和次數(shù))。運(yùn)行中累計每組刀具使用的刀具壽命、在同組中以預(yù)定的順序選擇和使用下一把刀具的功能稱為刀具壽命管理。

2、 編寫程式:

O0001

G3; \設(shè)定刀具壽命數(shù)據(jù)開始\

P2; \P為組號，01為第一組，L為次數(shù)或時間\

T0100; \01為刀具號碼，00為道具偏置號\

T0101;

T0103;

|

||

P3; \第二組\

T0200;

T0202;

T0204;

|

|

|

G011; \設(shè)定刀具壽命數(shù)據(jù)結(jié)束\

M30; \程序結(jié)束\

加工程序中的指令: T0199; \呼叫第一組的刀具\(yùn)

T0299; \呼叫第二組刀具\(yùn)

3、 刀具壽命到達(dá)時，程序會繼續(xù)執(zhí)行，直到程式結(jié)束才會出現(xiàn)“TOOL LIFE MANAGE”報警。

4、 測試實(shí)例，以車床為例:

A、開所有的參數(shù)(其中6800.2=0)

B、 編寫一個簡單的程式:編輯狀態(tài)下，

O0001(不能和原有的程序號碼沖突)

G10 I3;

P2;

T0100;

T0300;

T0500;

P2;

T0200;

T0401;

T0600;

M30(M02);

C、 自動狀態(tài)，執(zhí)行程序，執(zhí)行后，所有的數(shù)據(jù)放在TOOL LIFE 畫面下，但出現(xiàn)報警，復(fù)位即可。

呼叫刀具壽命管理程式:單動狀態(tài)下(也可在編輯狀態(tài)下)，

T0199;

T0299;

M30(M02);

單節(jié)執(zhí)行 直到T06刀具壽命到達(dá)，執(zhí)行完程式，出現(xiàn)“TOOL LIFE MANAGE”報警，測試完成。

D、要消除報警可在TOOL LIFE 畫面按 CLEAR 鍵，選擇EXEC 即可清除已有的

二、新代系統(tǒng)的數(shù)控車刀具壽命代碼是多少？

有兩種刀具功能:一種是刀具選擇功能，另一種是刀具壽命管理功能。

一、刀具選擇功能

在地址T后指定數(shù)值(最多8位)用來選擇機(jī)床上的刀具。

在一個程序段中，只能指定一個T代碼。當(dāng)移動指令和T代碼在同一程序段中指定時，指令的執(zhí)行有以下兩種方法:

(1)移動指令和T代碼同時執(zhí)行;

(2)移動指令執(zhí)行完后，再執(zhí)行T功能指令。

具體選擇哪種方法，取決于機(jī)床制造場的規(guī)定。

二、刀具壽命管理功能

同種刀具被分成許多組，對每組指定刀具壽命(使用的時間和次數(shù))。運(yùn)行中累計每組刀具使用的刀具壽命、在同組中以預(yù)定的順序選擇和使用下一把刀具的功能稱為刀具壽命管理。

2、 編寫程式:

O0001

G3; \設(shè)定刀具壽命數(shù)據(jù)開始\

P2; \P為組號，01為第一組，L為次數(shù)或時間\

T0100; \01為刀具號碼，00為道具偏置號\

T0101;

T0103;

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||

P3; \第二組\

T0200;

T0202;

T0204;

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G011; \設(shè)定刀具壽命數(shù)據(jù)結(jié)束\

M30; \程序結(jié)束\

加工程序中的指令: T0199; \呼叫第一組的刀具\(yùn)

T0299; \呼叫第二組刀具\(yùn)

3、 刀具壽命到達(dá)時，程序會繼續(xù)執(zhí)行，直到程式結(jié)束才會出現(xiàn)“TOOL LIFE MANAGE”報警。

4、 測試實(shí)例，以車床為例:

A、開所有的參數(shù)(其中6800.2=0)

B、 編寫一個簡單的程式:編輯狀態(tài)下，

O0001(不能和原有的程序號碼沖突)

G10 I3;

P2;

T0100;

T0300;

T0500;

P2;

T0200;

T0401;

T0600;

M30(M02);

C、 自動狀態(tài)，執(zhí)行程序，執(zhí)行后，所有的數(shù)據(jù)放在TOOL LIFE 畫面下，但出現(xiàn)報警，復(fù)位即可。

呼叫刀具壽命管理程式:單動狀態(tài)下(也可在編輯狀態(tài)下)，

T0199;

T0299;

M30(M02);

單節(jié)執(zhí)行 直到T06刀具壽命到達(dá)，執(zhí)行完程式，出現(xiàn)“TOOL LIFE MANAGE”報警，測試完成。

D、要消除報警可在TOOL LIFE 畫面按 CLEAR 鍵，選擇EXEC 即可清除已有的壽命計數(shù)，報警也就消除了。

三、新代刀具壽命怎么管理？

加強(qiáng)日常保養(yǎng),通過一些看似簡單的工作將刀具的壽命延長:

 ①生產(chǎn)現(xiàn)場,尤其是刀具夾持裝置、工作臺面、刀具存放場所等,進(jìn)行徹底的清掃。 

②定期進(jìn)行刀具精度的維護(hù)保養(yǎng)。

 ③確認(rèn)刀具與夾持裝置的螺釘緊固。

 ④安裝與拆卸的時候,對泄露臟污及時進(jìn)行清掃。

 2、把握與調(diào)整最佳切削條件 

①設(shè)定良好的切削條件并給予維持。

 ②通過振動分析等了解刀具切削狀態(tài),并適時進(jìn)行調(diào)整,使刀具有良好的工作環(huán)境。 

③一旦刀具更換對尺寸必須進(jìn)行調(diào)整,保證緊固條件和切削條件的適當(dāng)。

 3、預(yù)測刀具壽命,采取相應(yīng)的對策 使用將出現(xiàn)缺陷的刀具是非常危險的。 從安全的角度考慮,我們設(shè)定刀具更換標(biāo)準(zhǔn)是防止出現(xiàn)問題的重要手段。

 許多時候,操作工不是按照刀具的使用時間來更換刀具,二是根據(jù)刀具的狀況來判斷是否進(jìn)行更換。 這樣,在刀具的使用極限前(故障發(fā)生前,或者其它不可挽回不良的問題發(fā)生前),對問題的征兆進(jìn)行確認(rèn)和分析的能力和經(jīng)驗(yàn)·就非常有必要。 

我們應(yīng)該確立一些具體的、詳細(xì)的刀具狀況判斷標(biāo)準(zhǔn),使我們能針對刀具剛出現(xiàn)一些征兆,就能判斷出來,并確定準(zhǔn)確的刀具更換時間,這樣既可以最大限度地使用刀具,又能夠不因使用不良刀具影響生產(chǎn)和安全。

四、新代數(shù)控車床刀具壽命管理？

4.2.1刀具更換及相關(guān)壽命管理的工作由各生產(chǎn)線現(xiàn)場管理員完成，操作員工不得隨意更換、刃磨刀具。

 

4.2.3CNC車床等能以程序控制刀具壽命的，按相關(guān)程式必須加密或加鎖，密碼或鑰匙由生產(chǎn)線現(xiàn)場管理員掌握，不得隨意泄漏。

 

4.2.4現(xiàn)場管理員在輸入刀具壽命時必須嚴(yán)格按照《刀具維護(hù)保養(yǎng)記錄表》上刃磨周期欄的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意提高刀具的預(yù)定壽命。確需變更應(yīng)按程序先變更《刀具維護(hù)保養(yǎng)記錄表》。

 

4.2.4因刀具加工件數(shù)到預(yù)設(shè)之刀具壽命后，或刀具異常損壞需更換刀具時，刀具更換后，現(xiàn)場管理員應(yīng)立即記錄該刀具的有關(guān)信息（修改刀具更換日期和對刀具實(shí)際加工件數(shù)進(jìn)行清零），以確保刀具壽命跟蹤有效實(shí)施。

 

4.2.5刀具更換后，現(xiàn)場管理員應(yīng)將刀具更換情況記錄在《刀具使用登記表》

 

上，該記錄每月月末交本部門匯總后歸檔。

 

4.2.6更換下來需外協(xié)刃磨的刀具，由現(xiàn)場管理員或工序操作人員負(fù)責(zé)裝入專用的膠袋內(nèi)，并將該刀具名稱、生產(chǎn)線及工序、刀具代號和編號、已加工件數(shù)等信息記錄，該刀具的編號應(yīng)張貼在膠袋外。

 

4.2.7需外協(xié)刃磨的刀具裝好后先交由倉庫，倉庫登記記錄后再交由采購部，外協(xié)刃磨后的刀具同樣需驗(yàn)收合格后方可入庫。

 

4.2.8由采購部負(fù)責(zé)刀具的外協(xié)刃磨管理，并負(fù)責(zé)督促在外協(xié)期間刀具和對應(yīng)的貼有編碼信息的袋子對應(yīng)正確，防止信息丟失或失真。

 

4.2.9刃磨后重新上機(jī)使用的刀具，現(xiàn)場管理員應(yīng)根據(jù)刃磨情況重新設(shè)定和輸入刃磨刀具的壽命標(biāo)準(zhǔn)，原則上不得高于新刀的復(fù)磨周期。

 

 4.2.10不能以程序控制的機(jī)床的刀具壽命管理，由現(xiàn)場管理員根據(jù)累計生產(chǎn)數(shù)量，達(dá)到預(yù)定刀具壽命，按4.2.5至4.2.9的要求進(jìn)行管理控制和記錄。常用刀具失效的形式刀具在加工過程中,使用一段時間后失去切削能力,這種現(xiàn)象稱為失效,刀具失效的形式主要是刀具。

磨損,損壞,刀具質(zhì)量差。

刀具磨損是指刀具刃切削一段時間后,切削能力下降,不能滿足加工尺寸和粗糙度的要求。是的。就外殼加工而言,刀具磨損主要表現(xiàn)在加工零件尺寸不合格,加工表面粗糙度不能滿足

五、新代22tb刀具壽命怎么管理？

新代22tb刀具壽命的管理可以采取以下幾個方面的措施：1. 使用合適的刀具：選用適合加工材料和工件的刀具，如不同材質(zhì)、規(guī)格和刃型的刀具適用于不同加工要求。避免使用過小或過大的刀具，以免影響切削品質(zhì)和刀具壽命。2. 定期保養(yǎng)刀具：根據(jù)刀具的使用頻率和工況，進(jìn)行定期的刀具保養(yǎng)，清洗和檢查刀具表面是否有損傷或磨損，及時進(jìn)行修復(fù)或更換。3. 控制工件加工速度和切削深度：合理控制切削速度和切削深度，避免過高的切削速度和切削深度造成刀具的損傷和磨損，同時也要避免過低的切削速度和切削深度導(dǎo)致刀具切削效率低下。4. 加強(qiáng)刀具冷卻潤滑：保證刀具在工作時具有良好的冷卻和潤滑條件，避免刀具過熱和磨損過快。可以使用切削液或潤滑油對刀具進(jìn)行冷卻和潤滑。5. 定期檢測刀具磨損情況：通過定期測量刀具的磨損情況，根據(jù)磨損程度制定刀具更換計劃。維護(hù)刀具的合理磨損范圍，及時更換損壞嚴(yán)重的刀具，避免使用過度磨損的刀具導(dǎo)致加工精度下降和刀具壽命縮短。6. 刀具儲存和保管：確保刀具存放在干燥、無塵、無振動的環(huán)境中，避免刀具受潮、腐蝕和損壞，定期檢查刀具的質(zhì)量和性能。通過以上管理措施，可以有效延長新代22tb刀具的壽命，提高切削效率和加工質(zhì)量。

六、刀具壽命怎么設(shè)置？

有兩種刀具功能:一種是刀具選擇功能，另一種是刀具壽命管理功能。

一、刀具選擇功能

在地址T后指定數(shù)值(最多8位)用來選擇機(jī)床上的刀具。

在一個程序段中，只能指定一個T代碼。當(dāng)移動指令和T代碼在同一程序段中指定時，指令的執(zhí)行有以下兩種方法:

(1)移動指令和T代碼同時執(zhí)行;

(2)移動指令執(zhí)行完后，再執(zhí)行T功能指令。

具體選擇哪種方法，取決于機(jī)床制造場的規(guī)定。

二、刀具壽命管理功能

同種刀具被分成許多組，對每組指定刀具壽命(使用的時間和次數(shù))。運(yùn)行中累計每組刀具使用的刀具壽命、在同組中以預(yù)定的順序選擇和使用下一把刀具的功能稱為刀具壽命管理。

2、 編寫程式:

O0001

G3; \設(shè)定刀具壽命數(shù)據(jù)開始\

P2; \P為組號，01為第一組，L為次數(shù)或時間\

T0100; \01為刀具號碼，00為道具偏置號\

T0101;

T0103;

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P3; \第二組\

T0200;

T0202;

T0204;

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G011; \設(shè)定刀具壽命數(shù)據(jù)結(jié)束\

七、發(fā)那科數(shù)控銑床刀具壽命？

可以根據(jù)刀具類型、材質(zhì)、切削條件和加工材料等因素來決定，但一般而言，刀具壽命在200~300分鐘之間。因?yàn)榈毒叩膲勖鼤艿胶芏嘁蛩氐挠绊懀热缯f切削力、刀具材質(zhì)、表面處理、加工材料等等很多因素都會對刀具壽命有影響。進(jìn)一步地，如果使用高質(zhì)量、高耐用度的刀具材質(zhì)以及正確的切削參數(shù)和刀具維護(hù)，可以延長刀具的使用壽命。同時，使用不合適的刀具或者不正確的切削參數(shù)會縮短刀具壽命，因此，正確選擇刀具以及加工條件是非常重要的。綜合以上原因，認(rèn)為在200~300分鐘之間，但具體時間還是需要參考切削條件等因素來決定。

八、數(shù)控機(jī)床怎么恢復(fù)刀具壽命？

數(shù)控機(jī)床的刀具壽命受到多種因素的影響，如刀具材料、切削參數(shù)、加工材料等。為了恢復(fù)數(shù)控機(jī)床的刀具壽命，可以采取以下措施：

1. 選擇合適的刀具：根據(jù)加工材料的不同，選擇適合的刀具材料和類型。例如，加工硬質(zhì)材料時，可以選擇硬度高、耐磨性好的刀具；加工軟質(zhì)材料時，可以選擇硬度低、耐磨性差的刀具。

2. 優(yōu)化切削參數(shù)：根據(jù)加工材料的不同，選擇合適的切削參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給速度和切削深度等。合理的切削參數(shù)可以減少刀具的磨損和破損，提高刀具的壽命。

3. 刀具磨損監(jiān)控：數(shù)控機(jī)床通常配備刀具磨損監(jiān)控系統(tǒng)，可以實(shí)時監(jiān)測刀具的磨損情況，及時發(fā)出預(yù)警并提醒更換刀具。

4. 定期維護(hù)保養(yǎng)：數(shù)控機(jī)床需要定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，例如清洗機(jī)床、更換潤滑油、檢查傳動系統(tǒng)等，以確保機(jī)床的正常運(yùn)行和刀具的壽命。

綜上所述，要恢復(fù)數(shù)控機(jī)床的刀具壽命，需要選擇合適的刀具材料和類型，優(yōu)化切削參數(shù)，進(jìn)行刀具磨損監(jiān)控，以及定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)等措施。

九、數(shù)控車床宏程序刀具壽命？

典型刀具的使用壽命是每片刀片連續(xù)加工15到20分鐘。刀具壽命是企業(yè)在比較理想的條件下測量出來的。根據(jù)不同的加工深度和不同的工件材料進(jìn)給量，每片刀片連續(xù)加工15-20分鐘，計算出相應(yīng)的線速度與進(jìn)給量的關(guān)系，形成相應(yīng)的切削參數(shù)表。因此，每個公司的切割數(shù)據(jù)表也不同。

十、數(shù)控編程中刀具壽命計數(shù)如何設(shè)置？加工中心和數(shù)控車床？

FANUC?可以用變量#3002設(shè)置，用#3000顯示。比如： IF[#3002GT1000]THEN#3001=1;達(dá)到1000小時就會報警提示