一、數控車床內孔小了刀補是正還是負？

內孔小了，刀補自然是負。

因為數控車床在加工時，如果想把內孔變大，首先刀補就要往里進，那就是正刀補。而如果內孔小了，唯一的解釋是刀補是負的。

還有一個原因跟刀補無關，那就是刀磨損了，因為如果刀出現了磨損，孔也會變小。

二、數控車床沒有刀補怎么補刀？

數控車床補刀常用的方法是里加外減。刀補有形狀補償和磨損補償。一般而言，新刀片的磨損量約為0.3至0.5。

1、刀補是刀具長度的一個非常重要的概念。2、計算機數字控制車床是我國使用量最大、覆蓋面最廣的數控機床。3、數控車床在數控機床中有十分重要的地位。

三、廣州數控怎樣刀補，按刀補鍵進行刀補無法實現刀補？

是不是在換刀時不小心按了復位鍵，導致主軸在刀庫上方不能動了，手動方式下也不行，三個軸都不能動。 按下急停鍵，把機械式搖回原來位置，不過刀庫肯定就亂了。刀庫重組，登陸畫面操作。 手動把機械手回到正常位置，再自動換刀（你主軸不能動是因為機械手不在正確的位置上，機床保護功能處于打開的狀態）

四、數控刀補怎么調？

數控刀補是指在數控加工過程中，通過調整刀具的切削參數來控制切削質量和加工精度的一種方法。其調整過程通常包括以下幾個步驟：

確定切削參數：根據加工材料、刀具類型和加工要求等因素，確定合適的切削參數，包括切削速度、進給速度、切削深度等。

測量加工件尺寸：通過測量加工件的尺寸，了解當前加工精度的情況，為后續的刀補調整提供依據。

調整刀補參數：根據加工件尺寸的測量結果和切削參數的設定值，通過數控機床的操作界面或編程軟件，調整刀具的刀補參數，包括刀補半徑、刀補偏移量等。

加工試件：根據調整后的刀補參數，加工一些試件，通過測量試件的尺寸和表面質量等指標，檢查調整后的刀補參數是否合適。

確定最終刀補參數：根據試件加工的結果，進一步微調刀補參數，直到達到要求的加工精度和表面質量為止。

需要注意的是，不同的數控機床和加工件可能需要不同的刀補調整方法和參數設置，需要根據具體情況進行調整。

五、數控刀補怎么計算？

這個問題很好回答??！

你應該知道為了編程方便我們都會帶刀補編程，以適應不同直徑刀具的加工需要，所以你在靠單邊校正的時候需要減去一個刀具半徑，這是這個零件的真實邊距。

而分中則不需要，因為坐標原點在中心，你校正時兩邊同時增加了一個刀具半徑，你直接把所測長度距離除以二就是你需要的分中中心了。這樣說你能理解嗎？希望能幫到你！

六、數控車改刀怎么補？

先把刀移到產品端面。輕碰端面（初學者可以啟動主軸。這樣以免按多撞到產品），然后再操作面板按下Z（必須在加工界面）系統會顯示“Z向記憶”這時候按下“對刀按鍵”（華興有很多種版本有的有對刀和刀補兩個按鍵。如果只有刀補一個按鍵的話，就按刀補）。

輸入你測量的數值（出特殊情況外Z向在端面一般為0），然后按回車鍵。存儲鍵。

(返回到加工界面會看到Z向坐標是你剛剛輸入的數值)。

X向用同樣步驟。

（記住當你確定你的刀要對的那個點時，就不能移動X向，只能移動Z向。X對刀完畢才能移） 直觀點X 或者Z移到要對的點 → 按下X 或者Z →按下刀補鍵→ 輸入你的測量數值 →回車確定→存儲 改刀補。

七、數控928補刀順序？

首先需要明確的是，是根據機床的刀具切入順序或者是根據不同的加工工序來確定的。具體可以按照以下步驟進行：1. 對于同一工件中不同的加工工藝，需要按照工藝流程的順序來進行補刀，例如對于車削加工來說，需要首先進行粗車，然后進行半精車和精車。2. 對于同一種加工工藝，每次補刀時都需要優先選擇刀具繞工件的順時針方向進行切削。3. 對于數控機床的多軸加工中，也需要根據不同的軸線來確定補刀的順序，比如首先進行X軸方向的加工，然后進行Y軸方向的加工?？傊?，的確定需要考慮到多個因素，包括加工工件的不同加工工藝、刀具切入的方向以及機床多軸加工時的加工順序等。

八、數控編程怎么刀補？

第一個個問題：

兄弟你是問加工中心，還是車床，如果是車床，那我就無能為力了，因為我也不會.....如果是加工中心的話，你可以先看看在說：

G41、G42在加工中心的里面同樣都為半徑補償，但是前者是左左補償，后者是右補償。也就是說，如果在改補償值的時候，一個是向左，一個是向右。以下程序為例：

條件：直徑100MM的圓，銑外形，進退刀向量為2MM，刀具為10MM，控制方式：兩者，

G0G90G54X59.Y2.S4000M3

G43H1Z30.

Z1.

G1Z-10.F1000.

G41D1X57.

G3X55.Y0.R2.

G2I-55.J0.

G3X57.Y-2.R2.

G1G40X59.

Z-9.

G0Z30.

這里的半徑補償就是左補償，也就是說D1=-1.的話，那實際尺寸就是98MM。相反如果是：D1=1MM，那么實際尺寸就是102MM。

下面是G42的程序實例：

條件：直徑100MM的圓，銑外形，進退刀向量為2MM，刀具為10MM，控制方式：兩者，

G0G90G54X59.Y-2.S4000M3

G43H1Z30.

Z1.

G1Z-10.F1000.

G42D1X57.

G2X55.Y0.R2.

G3I-55.J0.

G2X57.Y2.R2.

G1G40X59.

Z-9.

G0Z30.

此程序 ，如果D1=-

1.MM

，結果的實際尺寸仍然是：98MM，如果D1=1MM的話，那的結果也會是102MM

G41、G42只是兩種補正的方向不一下而以，實際運用中，以G41用的最多，這里涉及到的是一個順銑及逆銑 的問題。

以上，希望對你有所幫助

九、車外圓小了怎么刀補？

在一個固定的坐標系中，我是這樣對刀的：

Z軸：以三爪定位端面對刀，在對刀參數中輸入與刀號相對應的刀尖位置數據。（如Z-20）。

X軸：試車法或找一個已知尺寸的零件去碰外圓/內圓，在對刀參數中輸入與刀號相對應的刀尖位置數據。(如X38)。

對刀完成后，試車零件，測量誤差后再進行對應刀號做刀補處理，此時要使用U/W進行修正。

十、數控倒角怎么補刀？

在刀補有兩個數據欄，一個是對刀用的，一個是填刀補用的

把頁面調到刀補的頁面上，找到你所對刀的刀號（T0101就把光標放在01上）

然后開始對刀，刀尖輕輕的沾著工件的端面，就沿著X方向退出來，千萬不要動Z的方向，因為你對的是Z方向的工件零點，點錄入（MDI）模式，按Z0.0輸入，Z方向的工件零點就對好了

X向的對刀也很簡單，把刀慢慢的搖到工件附近，輕輕的沾一下工件的外圓，沿Z向退出來，再向X方向進2毫米左右（前提是不影響工件的尺寸下），然后用手輪慢慢的沿Z向搖，倍率0.01就差不多了，車大概5毫米左右，沿Z向退出來，千萬不能動X方向的尺寸，因為你對的尺寸就是X向的尺寸，停床子，用卡尺量你車削的尺寸，然后輸入，按錄入（MDI）模式，輸入你卡尺量的尺寸（例X30.2）X向就好了！