一、福建招收數控的本科有哪些？

福建招收數控的本科有福建船政交通職業學院

福建船政交通職業學院是有數控專業的,該專業是該校近年來新增的專業之一。數控技術專業是一門以數控加工為背景的交叉學科專業,主要面向機械、電子、信息、材料、化工等行業,培養具有數控加工技術基礎和專業知識,能夠熟練運用數控機床進行加工操作和管理的高級技術應用型人才。

二、數控刀桿數控刀具有哪些？

數控刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具；同時“數控刀具”除切削用的刀片外，還包括刀桿和刀柄等附件！

根據刀具結構可分為：

整體式：刀具為一體，由一個坯料制造而成，不分體；

焊接式式：采用焊接方法連接，分刀頭和刀桿；

機夾式：機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；通常數控刀具采用機夾式！

特殊型式：如復合式刀具，減震式刀具等。

根據制造刀具所用的材料可分為：

高速鋼刀具；

硬質合金刀具；

金剛石刀具；

其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。

從切削工藝上可分為

車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切斷、切槽刀具等多種；

鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；

鏜削刀具；

銑削刀具等。

三、數控銑床換刀前后的程序怎樣編制？

G0Z5.G91G28Z0. M9 M5 G40G49G80 M01 (TOOL - 2 DIA. OFF. - 2 LEN. - 2 DIA. - 6.) T2M6 M8 G54G0G90X-25.263Y-26.678S4500M3 G43H2Z5. Z.55 G1Z-.225F800. 看上面就知道了。

看您是剛學數控的吧，不加M9，M5，當然是可以的，換刀是自然會全停，但是調機時員需要這些代碼，每把刀看下啊，總不能圖省事什么都讓別人來加入這些代碼吧，另外G40GG49G80不附加在調機反復走的時候會報警的。給調機員省點事，這就是加這些的意義，懂了吧

四、數控銑床的對刀步驟有哪些？數控銑床的對刀步？

數控銑床的對刀步驟有如下

數控銑削加工的對刀 當工件以及刀具（或對刀工具）都安裝好后，可按下述步驟進行對刀操作。 先將方式開關置于“回參考點”位置，分別按 X 、 Y 、 Z 方向按鍵令機床進行回參考點操作，此時屏幕將顯示對刀參照點在機床坐標系中的坐標，若機床原點與參考點重合，則坐標顯示為（ 0 ， 0 ， 0 ）。

1）以毛坯孔或外形的對稱中心為對刀位置點 （1） 以定心錐軸找小孔中心 （2） 用百分表找孔中心 （3） 用尋邊器找毛坯對稱中心 將電子尋邊器和普通刀具一樣裝夾在主軸上，其柄部和觸頭之間有一個固定的電位差，當觸頭與金屬工件接觸時，即 通過床身形成回路電流，尋邊器上的指示燈就被點亮。逐步降低步進增量，使觸頭與工件表面處于極限接觸（進一步即點亮，退一步則熄滅），即認為定位到工件表 面的位置處。

2） 以毛坯相互垂直的基準邊線的交點為對刀位置點 （ 1） 按 X 、 Y 軸移動方向鍵，令刀具或尋邊器移到工件左（或右）側空位的上方。再讓刀具下行，最后調整移動 X 軸，使刀具圓周刃口接觸工件的左（或右）側面，記下此時刀具在機床坐標系中的 X 坐標 x a 。然后按 X 軸移動方向鍵使刀具離開工件左（或右）側面。 （ 2） 用同樣的方法調整移動到刀具圓周刃口接觸工件的前（或后）側面，記下此時刀具在機床坐標系中的 Y 坐標 y a 。最后讓刀具離開工件的前（或后）側面，并將刀具回升到遠離工件的位置。

五、數控機床刀庫的故障有哪些？

德杰刀庫是數控機床貯存刀具的地方，德杰刀庫的形式有盤式刀庫和鏈式德杰刀庫兩種。換刀裝置有機械手交換和無機械手交換兩種形式，用來在主軸和刀庫之間實現刀具交換，機械手換刀結構速度快，無機械手換刀結構簡單，價格低廉，但換刀時間稍長 德杰刀庫和換刀裝置由于機械機構復雜，使用頻繁，是數控機床較容易出故障的部位。刀庫和換刀裝置常見的故障是刀庫不能轉動或轉動不到位、刀套不能夾緊刀具、機械手夾刀不穩或機械手運動誤差過大等。刀庫和換刀裝置還裝有機械原點和位置檢測裝置，由于電氣原因造成刀庫和換刀裝置出現反饋信號錯誤的機會也很多。刀庫和換刀裝置產生故障的原因主要是機械結構的磨損和電氣元件松動造成的，另外與裝配時的調整不到位也有一定關系。 德杰刀庫與換刀機械手常見的故障與排除方法：

1、刀庫不能轉動 電機軸與刀庫回轉軸聯軸器松動。排除方法：緊固聯軸器螺釘。

2、PMC無輸出 I/O接口板繼電器失效。排除方法：檢查PMC相應接點信號。

3、德杰刀庫轉動不到位 傳動機構有誤差。排除方法：調整傳動機構。

4、刀具從機械手中脫落 （1）機械手卡緊環損壞或沒有彈性。排除方法：更換卡緊環或重新調整。 （2）刀具超重。排除方法：選擇合適的刀具。

5、刀具交換時掉刀 機械手抓刀時沒有到位，就開始拔刀。排除方法：調整機械手臂使手臂爪抓緊刀柄后再拔刀。

6、機械手換刀速度過快或過慢 換刀氣缸壓力太高或太低或換刀節流閥開口太大或太小。排除方法：調整換刀氣動回路壓力或流量。

7、刀套不能夾緊刀具 （1）刀套上調整螺釘松動，或彈簧太松造成卡緊力不足。排除方法：順時針旋轉刀套兩邊的調整螺母壓緊彈簧。 （2）換刀時主軸箱沒有回到換刀點或換刀點產生變動。排除方法：操作主軸箱運動回到換刀位置，或重新設定換刀點。

六、數控車床鏜孔車刀裝刀及對刀步驟有哪些？

1. 選擇正確的刀具：先選擇適合加工材料、孔徑和長度的刀具。

2. 安裝刀具：將刀具安裝到刀頭上，使用扳手將刀具擰緊。

3. 將刀具放置到刀座上：將刀具放到刀座上，調整刀具的位置使其與刀座中心重合。

4. 調整刀具高度：使用高度計或Z軸檢測儀測量刀具高度，將刀具高度調整到正確的位置。

5. 調整刀具偏角：使用角度表或角度檢測儀測量刀具偏角，將刀具偏角調整到正確的位置。

6. 測試刀具：使用手動模式或試切模式測試刀具是否正確對刀。如果切削效果不佳，則需要重新對刀。

7. 記錄刀具數據：對刀完成后，需要記錄刀具的相關數據，便于下次加工時使用。

七、數控車床端面有刀紋有哪些原因？

   故障原因：

一、刀具鈍,管壁薄工件長，刀桿外伸過長。

二、坐標軸間隙需要調整。

三、刀具高于軸心。

四、主軸軸承有問題。

五、中心架調整不當。處理方法首先，確實工件夾緊的情況(卡盤夾緊力設否太小)和車刀在刀塔上的固定好壞

八、數控車床刀桿發震有哪些原因？

　　【1】一種情況就是刀具沒有磨好，后角容易碰到螺紋面。第二種情況，刀具沒有夾緊或者夾的太長了，讓刀了?！　　?】數控車床：數控車床，又稱為CNC車床，即計算機數字控制車床，是我國使用量最大、覆蓋面最廣的一種數控機床，約占數控機床總數的25%。集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品。機械制造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優點的工作母機。

九、新西蘭數控領域有哪些

新西蘭數控領域有哪些

在新西蘭，數控領域是一個備受關注的行業，涵蓋了許多領域和專業。隨著科技的發展和應用，數控技術在各個行業中扮演著越來越重要的角色，為生產和制造提供了更高效、精確、可靠的解決方案。

1. 汽車制造

汽車制造是新西蘭數控領域中的重要部分之一。數控技術在汽車制造中起著至關重要的作用，可以用于汽車零部件的生產加工、車身焊接、涂裝等環節，大大提高了生產效率和產品質量。

2. 機械加工

機械加工是數控領域的核心內容之一，涉及到各種金屬和非金屬材料的加工工藝。數控機床可以實現復雜零件的高精度加工，為各類機械設備的制造提供了關鍵支持。

3. 電子制造

在電子制造行業，數控技術被廣泛應用于印刷電路板（PCB）的制造和組裝過程中。利用數控機床和自動化設備，可以實現電子元器件的精確焊接和組裝，提高了生產效率和產品質量。

4. 航空航天

航空航天是一個對精度要求極高的行業，在這個領域中，數控技術扮演著重要角色。數控加工設備可以用于航空零部件的加工和組裝，確保飛行器的安全性和性能。

5. 醫療設備

醫療設備制造需要高精度和高可靠性，數控技術在這個領域中發揮著關鍵作用。數控加工設備可以用于制造醫療器械和設備，提高了醫療系統的效率和可靠性。

6. 金屬加工

金屬加工領域是數控技術的傳統應用領域之一，涵蓋了鐵、鋁、銅等各種金屬材料的加工工藝。數控機床可以實現復雜零件的高效加工，為金屬制造行業提供了關鍵支持。

7. 能源行業

能源行業對于數控技術的需求也在不斷增加，特別是在風力發電、太陽能發電等新能源領域。數控技術可以用于制造和維護能源設備，提高能源生產的效率和可靠性。

8. 食品加工

食品加工行業也在逐漸引入數控技術，以提高食品生產的效率和品質。數控設備可以用于食品加工過程中的切割、包裝等環節，確保食品安全和衛生。

9. 教育培訓

除了工業領域，數控技術在教育培訓領域也有著重要作用。各大院校和培訓機構開設的數控專業課程，培養了大量技術人才，為行業的發展注入了新鮮血液。

通過以上介紹，我們可以看到新西蘭數控領域涵蓋的廣泛性和多樣性。隨著科技的進步和行業的發展，數控技術將在更多領域發揮重要作用，推動行業的持續創新和發展。

十、數控機床撞刀事故的原因有哪些？

加工中心在執行加工程序時，第一把刀加工正常，但在換完第二把刀后，加工時主軸與工件發生碰撞，碰撞后機床不能移動。

非常突然這是怎么回事呢？ 一、對故障進行分析和診斷 上述現象與驅動控制板、電源及行程開關都可能有關系。打開控制柜，清理灰塵，仔細檢查導線、接頭及元件各部分是否有異常。檢測后發現，X、Y、Z 軸驅動板上的功率晶體管GTK457 燒壞。更換損壞的功率管后，X、Y、Z 軸三個方向可以進行移動，手動換刀也能進行，但是在執行加工程序命令中換刀動作不能執行。機床回零后第一把刀具可以換，但在加工過程中還是不能執行換刀。依據經驗，依次做下列檢測: 1、TM4 伺服檢測發現，Z 軸顯示± 0. 028，正常應顯示X 為0. 009 ～ 0. 000 mm、Y 為0. 009 ～ 0. 000 mm、Z為0. 009 ～0. 000 mm 之間。此顯示說明機床在第一把刀加工后換第二把刀前機床沒有回到零點，即Z 坐標值不在0. 009 ～0. 000 mm 之間。后經更改Z 軸檢測精度參數( 也叫機床定位精度) ，設定Z = 0. 050 mm，機床能正常工作。但是第二天機床重新上電后，發現機床顯示X 軸正負、Y 軸正負及Z 軸正負均超程。2、檢查機床急停按鈕線路及回路，工作正常; 檢查所有保險管，發現FU4( 強電箱里) 保險管燒壞，更換后上電顯示還是X 軸、Y 軸、Z 軸均超程。檢查電源板的24 V 電壓，輸出正常，但是在檢查Z 軸行程開關時，沒有24 V 電壓輸入。檢查后發現，在前步更換保險管時，保險管有松動現象，緊固保險管后機床上電顯示正常，但是在工作中還是不換刀。依據經驗，將機床斷電5 min 后重新上電，使系統復位，同時更改刀具號，機床換刀正常。二、根據分析原因制定出解決方法 1、在機床換刀發生碰撞后，首先檢查并更換X、Y、Z 軸控制板上損壞的元件，保證機床各部分能夠單獨工作正常。不換刀的主要原因是機床在換第二把刀時沒有回到原點，因此不能執行換刀動作。2、機床3個軸同時顯示超程，說明控制軸的行程開關回路沒有電，信號無法反饋到控制部分，因此機床顯示超程報警。