一、偏心盤加工應采用什么模具？

可用平面盤耒加工，因他可用壓板壓住可加工移動性大調節性大

二、加工什么零件，宜采用數控加工設備？

1.加工高精度，要求有較高的表面光潔度的零件；

2.帶有復雜的型腔和曲面的零件；

3.批量較大的產品；

三、機械加工為什么采用數控機床？

機械加工采用數控機床可能是加工的比較精準，比較細致。

四、數控車床加工內圓時候應注意什么？

加工內圓時必需根據你所加工內圓的直徑選擇合適的鉆頭或者銑刀,鏜刀,否則內圓會出現一些奇怪的傷痕!

五、數控銑削加工進給速度應怎樣確定？

銑床的銑削速度和進給量的計算是有相應公式的。

銑削速度：V=(πxDxN)/1000(m/min)

進給量：F=fxZxN(mm/min)

f=F/(ZxN) mm/tooth

π=3.14 V切削速度（m/min) D刀具直徑（mm) N主軸轉速 F工作臺進給（mm/min) f每齒進給量（mm/tooth） Z齒數

切削速度又叫線速度就是,銑刀盤在1min內,以一個點為基準,劃過了多長的距離.

例如,直徑100mm的銑刀,1min旋轉500轉.那么這個刀具的面速度(線速度)

也就是,100x3.14x500/1000=157m/min

157就是它的線速度. 線速度值取決于刀具材質與工件材質，一般是要刀具供應商提供的數值為準。

擴展資料：

高速切削技術在中國國內起步較晚，20世紀80年代中期開始研究陶瓷刀具高速切削淬硬鋼并在生產中應用，其后引起對高速切削加工的普遍關注，截至2012年5月，主要還是以高速鋼、硬質合金刀具為主，硬質合金刀具切削速度≤100～200m/min，高速鋼刀具在40m/min以內。

但在汽車、模具、航空和工程機械制造業進口了一大批數控機床和加工中心，中國國內也生產了一批數控機床，隨著高速切削的深入研究，這些行業有的已逐步應用高速切削加工技術，并取得很好的經濟效益。

傳統加工時，進給速度受切削速度和工藝系統剛性的限制，一般取值較小；但是在高速加工方式下，因為切削速度的提高，切削力與切削熱反而降低，這使得在加工較小殘殘留材料時，可以選用較大的進給速度。

同時，較大的進給速度還可以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具燒傷、積屑瘤和加工硬化等問題。

比如在使用直徑為10mm的TiAlN涂層材料的球頭立銑刀加工硬度為40HRC的預硬鋼，當主軸轉速達到12000r/min時，進給速度可以高達2500mm/min。在一些刀具直徑更小，主軸轉速更高的場合，進給速度還可以取更高的數值。然而進給速度也不是越大越好，因為過高的進給速度會使工件的表面加工質量下降。

銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。

銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。

銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續切削，因而銑床的生產率較高。簡單來說，銑床可以對工件進行銑削、鉆削和鏜孔加工的機床。

參考資料：

六、有色金屬的精加工應采用什么方法？

因為在工程上常用的需要精加工的有色金屬一般為鋁合金或銅合金,而這兩種有色金屬的塑性和韌性好,而且其硬度較低,從切削的角度來說,這種特性的材料的斷屑困難并容易在刀具粘屑而實際改變刀具的幾何尺寸影響進一步的切削.

在磨削中會填堵砂輪的磨粒間的間隙從而使磨削難以進行,這因為磨粒間間隙被填堵的話,起刀具作用的磨粒的前后角尺寸都不復存在.有色金屬的精加工要求高的可用金剛石刀具加工,如活塞的銷孔和裙部外圓,要求低些的的用硬質合金在高速切削,采用大前角。

七、數控車床加工內孔（鏜孔）時，應采用哪一種退刀方式？

精鏜孔專門有一循環指令的啊!比如G86，只是機床系統不一樣格式有一點出入,我們現在用的臥加是G86 X0 Y0 V-0.2 Z20 F100

其中X0 Y0孔位置，V-0.2（我這里是Y方向，還有X方向也可退，各個系統指令不一樣，也有用Q等 ）指在主軸進給20mm深主軸停止，然后Y軸向下退0.2mm，主軸退回到起始點。然后主軸往上升0.2mm,主軸又重新轉起來。（當然還有一點要注意，這個V跟你鏜刀的刀尖方向有關，你可以在沒有鏜到工件時，用眼睛看一下，主軸是朝那個方向退的。）

八、加工細長軸時,應采用什么措施來提高加工的精度？

在生產實際中，為了確保細長軸的加工精度和表面質量，提高生產效率，采取了以下措施：

1、為了彌補細長軸的剛性不足，在車削中，應采用跟刀架，以提高工件的剛性，減少變形。

2、注意具體操作方法，有較嚴格的工藝要求和措施，以保證整個工藝系統的剛性，讓工件獲得必要的幾何精度和表面光潔度。

3、采用由左至右反方向車削；減小內應力和彎曲變形，保證直線度及尺寸精度，加工效率高，適應性強。

4、合理選用切削用量，以及刀具幾何角度及參數。

九、數控車床車削加工應注意哪些方面？

數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。

1、合理選擇切削用量：對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。選擇高品質數控車床加工廠認準鈦浩機械，有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

2、合理選擇刀具：（1）粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。（2）精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。（3）為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

3、合理選擇夾具：（1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；（2）零件定位基準重合，以減少定位誤差。

4、確定加工路線：加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。（1）應能保證加工精度和表面粗糙要求；（2）應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

5、加工路線與加工余量的聯系：在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

6、夾具安裝要點：液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是*拉桿實現的，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。車削加工是在車床上利用工件相對于刀具旋轉對工件進行切削加工的方法。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。車削是最基本、最常見的切削加工方法，在生產中占有十分重要的地位。車削適于加工回轉表面，大部分具有回轉表面的工件都可以用車削方法加工，如內外圓柱面、內外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉成形面等，所用刀具主要是車刀。

十、加工紫銅應采用哪種刀具？刀具的槽開多大？

加工紫銅用鎢鈷類YG8,YG6,鎢鈷鈦類YT5,YT15,YT30這幾種普通焊接刀都可以，主要靠刃磨方法得當，車紫銅很容易粘車刀，防止車刀產生刀瘤影響光潔度。刀前后角都磨的大一些，選主偏角90度的右偏刀。

紫銅太軟，而且刀具需要很鋒利，就會容易扎刀，因此走刀量可以適當減小一點。

由于紫銅太軟，斷屑是很難的，開槽寬點，槽粗糙度達1.6以上【金剛筆修整砂輪后開槽】這樣讓銅屑流出順利便于排屑不結瘤，這樣才能很好地加工紫銅。