一、數(shù)控隨形輪廓怎么編程？

FANUC系統(tǒng)，程序原點(diǎn)X左端面Y向分中。銑刀直徑4mm，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償分別在直徑15(H1)和22(H2)上面對(duì)刀.

二、數(shù)控車編程。拋物線輪廓的編程？

雖然這位大師已經(jīng)把程序?qū)懥耍矣肳HILE也寫一個(gè) Fanuc的B宏 #100=0 起點(diǎn)X值：為半徑值 #101=0.1 步距 WHILE[#100LE10]DO1 #102=-#100*#100/10 G01 X[#100*2] Z#102 F0.2 #100=#100+#101 END1 G00X200 Z200 M30

三、內(nèi)輪廓和外輪廓固定用什么方法？

內(nèi)輪廓和外輪廓固定可以通過使用固定寬度的邊框來實(shí)現(xiàn)，或者使用繪圖工具中的線條來實(shí)現(xiàn)，還可以使用網(wǎng)格線或網(wǎng)格輪廓來實(shí)現(xiàn)。

此外，還可以使用樣式表或其他編程語言來實(shí)現(xiàn)。

四、數(shù)控用什么語言編程最好學(xué)

數(shù)控用什么語言編程最好學(xué)

在數(shù)控領(lǐng)域，語言編程是一項(xiàng)非常重要的技能。它可以讓操作人員通過編寫程序自動(dòng)控制數(shù)控機(jī)床執(zhí)行各種加工操作，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。如果您正在學(xué)習(xí)數(shù)控編程或者想要深入了解該領(lǐng)域，那么就讓我們來探討一下數(shù)控用什么語言編程最好學(xué)。

1. G代碼

G代碼是數(shù)控編程中最常用的語言之一。它是一種機(jī)器語言，通過字母和數(shù)字的組合來指示數(shù)控機(jī)床執(zhí)行特定的動(dòng)作。G代碼非常靈活，可以控制各種運(yùn)動(dòng)、速度、刀具路徑等參數(shù)。

學(xué)習(xí)G代碼需要掌握其語法和常用指令，如G00、G01、G02、G03等。這些指令可以控制數(shù)控機(jī)床的直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)和螺旋插補(bǔ)等功能。G代碼編程相對(duì)簡(jiǎn)單，適合初學(xué)者入門。

2. M代碼

M代碼也是數(shù)控編程中常見的一種語言。與G代碼不同，M代碼主要用于控制機(jī)床的輔助功能和程序流程。例如，通過M03指令可以啟動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，M05指令可以停止主軸旋轉(zhuǎn)。學(xué)習(xí)M代碼需要了解各種輔助功能和程序流程，掌握其語法和常用指令。

在實(shí)際應(yīng)用中，G代碼和M代碼經(jīng)常結(jié)合使用。通過編寫G代碼和M代碼的組合，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的加工操作和工藝流程。

3. CAM軟件

隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）軟件在數(shù)控編程中扮演著越來越重要的角色。CAM軟件可以將設(shè)計(jì)圖紙和CAD模型轉(zhuǎn)化為數(shù)控機(jī)床可以識(shí)別的G代碼和M代碼。

學(xué)習(xí)CAM軟件需要掌握其使用界面、操作方法和功能模塊。不同的CAM軟件具有不同的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，如Mastercam、PowerMill、EdgeCAM等。選擇一款適合自己的CAM軟件進(jìn)行學(xué)習(xí)，可以大大提高編程效率。

4. 高級(jí)編程語言

除了G代碼、M代碼和CAM軟件，一些高級(jí)編程語言也可以用于數(shù)控編程。例如，C語言、Python等。使用高級(jí)編程語言進(jìn)行數(shù)控編程可以實(shí)現(xiàn)更加復(fù)雜和靈活的功能。通過編寫程序，可以自動(dòng)化生成G代碼和M代碼，實(shí)現(xiàn)自定義的加工操作。

學(xué)習(xí)高級(jí)編程語言需要一定的編程基礎(chǔ)和算法思維。掌握高級(jí)編程語言的語法和相關(guān)庫(kù)函數(shù)，能夠編寫出高效、穩(wěn)定的數(shù)控程序。高級(jí)編程語言適合那些有一定編程經(jīng)驗(yàn)和需求的專業(yè)人士。

綜上所述，數(shù)控編程可以使用多種語言進(jìn)行，每種語言都有自己的特點(diǎn)和適用場(chǎng)景。對(duì)于初學(xué)者來說，建議從G代碼入手，掌握基本的語法和常用指令。隨著經(jīng)驗(yàn)的積累，可以逐步學(xué)習(xí)M代碼和CAM軟件，提升編程能力。對(duì)于具有編程基礎(chǔ)的專業(yè)人士，可以嘗試使用高級(jí)編程語言進(jìn)行數(shù)控編程，實(shí)現(xiàn)更高級(jí)的功能和定制化需求。

無論選擇哪種語言進(jìn)行數(shù)控編程，都需要不斷學(xué)習(xí)和實(shí)踐。只有不斷提升自己的技能和知識(shí)水平，才能在數(shù)控領(lǐng)域中取得更好的成就。

五、數(shù)控內(nèi)孔圓弧編程舉例？

編圓弧程序有二種方法來確定用G02還是G03：

1：如果你搞不清順還是逆，那就干脆不要去管它的順逆，你越搞會(huì)越糊涂，你只要看工件上的圓弧如果是凹進(jìn)去的就用G02，如果是凸的就用G03.當(dāng)然這是從右往左車。

2：如果你一定想搞清它，這個(gè)概念要分前刀座與后刀座來看這個(gè)問題，判斷的方法是用的后刀座坐標(biāo)系，你要把我們常見的車削方法反過去，即車刀是在工件的對(duì)面切削，而不是在我們身邊的，事實(shí)上高檔型數(shù)控就是這種車削的，如果刀具軌跡與時(shí)針走時(shí)方向一致就是G02，即所謂的順圓弧，與時(shí)針走時(shí)方向相反的，就是逆圓弧，用G03. 盡管判斷方法用的是后刀座坐標(biāo)系，但照此編程在前刀座系統(tǒng)上，一樣正常車削，你完全不必?fù)?dān)心會(huì)走反。

G02 x__z__R__F__式中XZ是圓弧的終點(diǎn)坐標(biāo)，起點(diǎn)坐標(biāo)不用管它，G03也是一樣原理

六、數(shù)控內(nèi)孔錐度編程實(shí)例？

數(shù)控內(nèi)孔錐度的編程實(shí)例

舉例：比如大端是40，小端是30的錐度孔，錐長(zhǎng)度是12，用G90編程

G0 X30 Z0.3

G90 X30 Z-3 R1.25 F0.2

Z-6 R2.5

Z-9 R3.75

Z-12 R5

G0 X100 Z150  

M30

七、數(shù)控內(nèi)孔循環(huán)怎么編程？

數(shù)控內(nèi)孔循環(huán)的編程需要進(jìn)行以下步驟：

1. 定義加工軸和工具。

2. 編寫加工起點(diǎn)和終點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。

3. 編寫切削進(jìn)給量以及切削速度。

4. 編寫循環(huán)的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)。

5. 設(shè)置內(nèi)孔的直徑和加工深度。

6. 根據(jù)內(nèi)孔的尺寸和工具半徑計(jì)算出循環(huán)內(nèi)部的圓弧徑向的數(shù)據(jù)。

7. 編寫循環(huán)重復(fù)的次數(shù)以及每輪加工的深度。

8. 編寫刀具軌跡變化的代碼以實(shí)現(xiàn)刀具在內(nèi)孔內(nèi)多次切削。

9. 完成程序后進(jìn)行檢查和修正。

八、數(shù)控車床內(nèi)孔編程？

一般數(shù)控車床內(nèi)孔通常用G71粗車循環(huán)指令，格式為G71U1R1。

G71P1Q2U W F在第二個(gè)指令中需要注意的是，U為負(fù)值，其余的和外圓粗車一樣。

G71 I_K_N_X_Z_F_

　　I是每次切削深

　　K是每次退刀量

　　N是精加工程序段

　　X是x方向精加工余量

　　Z是z方向精加工余量

　　F是粗加工時(shí)G7l中編程的F有效

九、數(shù)控內(nèi)孔倒角怎么編程？

直線后倒直角

格式：G01X (U)_ Z (W)_ C_ ;

功能：直線后倒直角，指令刀具從A點(diǎn)到B點(diǎn)，然后到C點(diǎn)。

說明：X、Z在絕對(duì)編程時(shí)，是兩相鄰直線的交點(diǎn)，即G點(diǎn)的坐標(biāo)值。

U、W：在相對(duì)編程時(shí)，是G點(diǎn)相對(duì)于直線軌跡的始點(diǎn)A點(diǎn)的移動(dòng)距離。

C：是倒角起點(diǎn)B和終點(diǎn)C相對(duì)于未倒角前相鄰兩直線的交點(diǎn)G的距離。

2、直線后倒圓角

格式： G01X (U)__ Z (W)__ R_ ;

功能：直線后倒圓角，指令刀具從A點(diǎn)到B點(diǎn)，然后到C點(diǎn)。

說明： X、Z在絕對(duì)編程時(shí)，是兩相鄰直線的交點(diǎn)，即G點(diǎn)的坐標(biāo)值。

U、W：在相對(duì)編程時(shí)，是G點(diǎn)相對(duì)于直線軌跡的始點(diǎn)A點(diǎn)的移動(dòng)距離。

R：是倒角圓弧的半徑值。

十、數(shù)控錐度內(nèi)牙怎么編程？

數(shù)控錐度內(nèi)牙一般是通過車削和插齒加工實(shí)現(xiàn)的。程序編制的大體步驟如下：

1. 確定內(nèi)錐度的錐度角、直徑、長(zhǎng)度等參數(shù)。

2. 根據(jù)刀具的參數(shù)（如刀具長(zhǎng)度、刀具半徑、切削速度、進(jìn)給速度等）編寫車削程序，并車削出內(nèi)錐度的剖面。

3. 在內(nèi)錐度的剖面上加工出齒槽，主要分為粗插齒和精插齒兩個(gè)階段，程序要分別編寫，并注意壓緊板和進(jìn)刀量的設(shè)定。

4. 精度調(diào)試，包括數(shù)控程序運(yùn)行前的各種校驗(yàn)、輪廓和位置調(diào)整等工作，確保整個(gè)加工過程的精度和平滑度。

5. 編寫定位工件程序和安全保護(hù)程序，確保加工安全和效率。

需要注意的是，錐度內(nèi)牙加工需要使用相應(yīng)的車削刀具和插齒刀具，正確設(shè)置各項(xiàng)參數(shù)，選擇合適的加工工藝和方式，才能取得較好的加工效果。