一、刀尖圓弧補(bǔ)償怎么避免過(guò)切？

你好，1. 加強(qiáng)程序設(shè)計(jì)：在編寫(xiě)程序時(shí)，需要仔細(xì)考慮每個(gè)刀具的刀尖圓弧半徑和補(bǔ)償值，以確保刀具不會(huì)過(guò)切。程序設(shè)計(jì)時(shí)可以采用多段切削或分步切削的方法，即在刀具切削過(guò)程中，分多個(gè)步驟進(jìn)行，以避免過(guò)切。

2. 調(diào)整刀具位置：在加工前，需要仔細(xì)調(diào)整刀具的位置，確保刀具的切削區(qū)域不會(huì)超出加工區(qū)域。同時(shí)，需要檢查刀具的刀尖圓弧半徑是否正確，以避免過(guò)切。

3. 調(diào)整加工參數(shù)：在加工過(guò)程中，需要根據(jù)材料的硬度和切削深度等因素，調(diào)整切削參數(shù)，以避免刀具過(guò)切。同時(shí)，需要注意切削速度和進(jìn)給速度的協(xié)調(diào)，以確保刀具的切削效率和質(zhì)量。

4. 定期檢查設(shè)備：定期檢查機(jī)床和刀具的狀態(tài)，如刀具的磨損情況、機(jī)床的精度等，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行，避免過(guò)切的發(fā)生。

二、g71半徑補(bǔ)償過(guò)切？

很簡(jiǎn)單，首先程序開(kāi)頭要同時(shí)輸入G0 G40先取消刀尖半徑補(bǔ)償（避免在加工中途停頓后又重新執(zhí)行時(shí)在原補(bǔ)償基礎(chǔ)上又補(bǔ)償了一次或多次），再檢查程序G42和G41是否用反了，退刀方向是否寫(xiě)反了，其次在刀具補(bǔ)償里把刀具象限號(hào)（假想刀尖）使用正確，再者就是刀尖半徑輸入正確。就這些了。刀尖半徑補(bǔ)償在G71，G72，G73粗加工中是不進(jìn)行補(bǔ)償?shù)模挥性贕70精加工中才進(jìn)行補(bǔ)償

三、刀具半徑補(bǔ)償過(guò)切的原因？

1. 在定位時(shí)不能中途改變刀補(bǔ)指令，且進(jìn)退刀點(diǎn)程序的位置要正確，不宜早不宜晚！比如說(shuō)加工外圓在定位時(shí)刀具和工件的位置應(yīng)該為G41,但是加工的起刀程序段變?yōu)镚42，簡(jiǎn)單說(shuō)就是在前置刀架時(shí)建立刀補(bǔ)的程序段應(yīng)該是從內(nèi)往外，這個(gè)要特別注意！

2. 復(fù)合循環(huán)指令內(nèi)不執(zhí)行刀補(bǔ)，如G71的循環(huán)體內(nèi)是不執(zhí)行刀補(bǔ)的，在精加工時(shí)是可以的！

四、刀尖補(bǔ)償z方向過(guò)切怎么解決？

刀尖補(bǔ)償z方向過(guò)切的解決方法

一般情況下，錐體加工時(shí)需要運(yùn)用刀尖半徑補(bǔ)償！如果在退刀時(shí)過(guò)切，說(shuō)明退刀程序不合理，應(yīng)該讓刀具沿著前進(jìn)方向再多走一點(diǎn)，以避免過(guò)切！

不論車(chē)銑只要采用半徑補(bǔ)償，都要考慮刀尖或刀具圓心，并讓圓心徹底走到終點(diǎn)坐標(biāo)的位置，然后再沿著與程序段垂直方向退刀，最后方可取消刀補(bǔ)

五、刀尖半徑補(bǔ)償為什么會(huì)過(guò)切？

你想想一下，不論車(chē)銑只要采用半徑補(bǔ)償，都要考慮刀尖或刀具圓心，并讓圓心徹底走到終點(diǎn)坐標(biāo)的位置，然后再沿著與程序段垂直方向退刀，最后方可取消刀補(bǔ)！

例如，這是一個(gè)需要掉頭裝夾的工件，當(dāng)右端加工到4*45°倒角時(shí)，刀具應(yīng)該如何退刀？

是不是就走到終點(diǎn)坐標(biāo)（50，-24）時(shí)就退刀？如果程序這樣編，工件肯定會(huì)過(guò)切！為什么呢？簡(jiǎn)單的說(shuō)就是刀具還沒(méi)加工完，你就讓刀具沿著與切削方向想反的方向移動(dòng)！正確的做法應(yīng)該沿長(zhǎng)倒角，讓刀尖圓心完全走過(guò)，然后再取消刀補(bǔ)，即可避免過(guò)切!

六、刀尖圓弧半徑補(bǔ)償會(huì)過(guò)切嗎？

一般不會(huì)，過(guò)切會(huì)報(bào)警顯示過(guò)切，但是如果補(bǔ)償錯(cuò)誤比如左補(bǔ)右補(bǔ)，刀尖的幾種方式就會(huì)產(chǎn)生過(guò)切

七、數(shù)控機(jī)床過(guò)切調(diào)哪個(gè)參數(shù)？

調(diào)整余量及速度。

工件過(guò)切原因有彈刀，刀具強(qiáng)度不夠太長(zhǎng)或太小導(dǎo)致刀具彈刀。操作員操作不當(dāng)。切削余量不均勻。切削參數(shù)不當(dāng)?shù)取?/p>

改善辦法：用刀要能大不小、能短不長(zhǎng)。添加清角程序，余量盡量留均勻，(側(cè)面與底面余量留一致)。合理調(diào)整切削參數(shù)，余量大拐角處修圓。利用機(jī)床SF功能，操作員微調(diào)速度使機(jī)床切削達(dá)到最佳效果。

八、數(shù)控機(jī)床過(guò)切調(diào)1420管用嗎？

數(shù)控機(jī)床過(guò)切調(diào)1420管用的。需要注意：1、手動(dòng)操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查，分中盡量在同一點(diǎn)同一高度。

2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈，最后用手確認(rèn)。

3、對(duì)模具分中前將分中棒先退磁，(可用陶瓷分中棒或其它)。

4、校表檢查模具四邊是否垂直，(垂直度誤差大需與鉗工檢討方案)。

九、數(shù)控車(chē)床a類(lèi)宏怎樣防止過(guò)切？

數(shù)控車(chē)床a類(lèi)宏通過(guò)設(shè)定limit數(shù)值防止過(guò)切

十、數(shù)控銑床過(guò)切可以感覺(jué)到么？

數(shù)控銑床過(guò)切可以感覺(jué)到。

過(guò)切削現(xiàn)象就是機(jī)械加工過(guò)程中出現(xiàn)的一種過(guò)量切削現(xiàn)象，通常因?yàn)榈毒哕壽E處理不當(dāng)或者工藝編制不當(dāng)?shù)仍蛞穑ㄋ椎恼f(shuō)話就是加工的時(shí)候把不應(yīng)該加工的位置切掉了。