一、caxa線切割軌跡生成？

1，這里就以直徑是5的圓為例生成軌跡線，依次點擊“線切割”——“軌跡生成”

2，在線切割加工對話框中，依次點擊“刀具參數”——“切割絲直徑”輸入鉬絲直徑0.16（多數鉬絲直徑是0.16，這里的鉬絲直徑直接影響軌跡偏移距離）

3，依次點擊“幾何”——“輪廓曲線”（選擇要生成軌跡的曲線）

4，選擇要生成軌跡的曲線，點擊箭頭選擇加工方向（這里選逆時針）

5，點擊箭頭選擇軌跡線向內向外偏移（這里選向內）

6，點擊穿絲點，選取穿絲點位置（默認穿絲點和退出點相同）

7，這里我以圓的圓心為穿絲點位置

8，點擊“確定”完成設置

9，生成的軌跡線與直徑5的圓，間距是0.08，正好是輸入鉬絲直徑0.16的一半，軌跡線的大小正好是與4.84的圓重合，也就是說輸入的鉬絲直徑直接可以作為生成軌跡線的偏移量來設置，

二、線切割生成軌跡的步驟？

1 首先，確定需要進行線切割的物體和切割參數。2 確定切割起點和終點，以及切割線的方向和角度。3 使用切割機器進行切割，生成切割軌跡。4 對切割軌跡進行優化和修正，確保切割效果符合要求。5 最終得到切割好的物體。內容延伸：線切割是一種常用的加工方法，可以用于加工各種形狀的金屬、塑料等材料。在進行線切割時，需要根據不同的材料和形狀選擇不同的切割參數和切割方式，以確保切割效果的質量和精度。同時，在進行切割軌跡的生成和修正時，可以借助計算機輔助設計和制造軟件，提高加工效率和精度。

三、線切割齒輪怎么生成軌跡？

線切割齒輪生成軌跡

首先打開【CAXA線切割】軟件，繪制一個簡單的圖形。

2、然后選擇【線切割(W)】-【軌跡生成】。彈出【線切割軌跡生成參數表】設置表。分別設置相關參數。

3、接著設置進入路徑編輯狀態。根據狀態欄的提示，完成路徑的編程。

4、兩個路徑以上的，可以選擇【線切割(W)】-【軌跡跳步】。根據提示完成操作，左鍵選擇，右鍵確定。

5、然后可以設置【線切割(W)】-【軌跡仿真】，查看運動軌跡。

6、接著可以用【線切割(W)】-【查詢切割面積】。輸入厚度，查詢切割面積。

四、caxa線切割軌跡生成步驟？

您好，1. 導入CAD圖紙：將CAD圖紙導入到CAXA軟件中。

2. 設置加工參數：根據材料種類、厚度等參數設置加工參數。

3. 繪制軌跡：根據需要繪制切割軌跡。可使用CAXA軟件自帶的繪圖功能或導入其他CAD軟件繪制好的軌跡。

4. 選擇切割工具：根據加工需求選擇合適的切割工具，如等離子切割、激光切割等。

5. 生成切割程序：根據繪制的軌跡和選擇的切割工具，生成切割程序。CAXA軟件會自動計算出切割路徑和速度等參數。

6. 保存切割程序：將生成的切割程序保存到計算機或外部存儲設備中，以備后續使用。

五、線切割怎么軌跡跳步？

1、割好第一個圖后回到原點，畫面提示會“加工暫?！薄｜c擊卸絲。

2、卸絲完成后，點擊F11和F10，系統開始跳步。會進到下個圖形的起點，暫停以后，點擊“裝絲”，完成后點擊“加工”。如果使用的是控制器，暫停后，撥到“模擬“即可。

3、等生成到一個不閉合圖形的加工路線，點擊”加工路線“系統會跳出是否刪除原路線。 選擇“NO” ，再點擊跳步圖形，會返回加工的起始點，生成軌道跳步。

六、線切割軌跡參數設置？

一.編程時

○1 逆時針：工件上小下大為正錐，切割時錐度角設定為正；

工件上大下小為倒（負）錐，切割時錐角設定為負。

○2 順時針：工件上小下大為正錐，切割時錐度角設定為負；

工件上大下小為倒（負）錐，切割時錐角設定為正。

二、機床上的測量

1、h : 下導輪中心到工件基準面的垂直距離；

如果工件的基準面在底部，則 h = 下導輪中心到工作臺臺面的距離；

如果工件的基準面在頂部，則 h = 下導輪中心到工件面的距離；

2、H ： 下導輪中心到上導輪中心的垂直距離；

3、T ： 工件的厚度；

4、導輪半徑一般取默認值14.5mm。

注意測量時盡量要準?。?！

三、HL控制系統內的設置

1、錐度菜單內的錐度角按單邊計，單位：度

2、逆時針編程時，錐度角取正，工件上小下大，正錐；

錐度角取負，工件上大下小，倒（負）錐；

3、順時針編程時，錐度角取正，工件上大下小，倒（負）錐；

錐度角取負，工件上小下大，正錐；

四、注意事項

1、正式切割之前一定要先模擬加工一次，以便查看U、V軸的最大行程，即查看Umax、Vmax的值，正負值之和不超過U、V軸的最大行程即可正式加工。

2、正式加工時的錐度設定要與模擬加工時的錐度設定相同。

3、正式加工之前要最后一次確定切割方向、工件的基準面、機床的最大錐角及確認模擬無誤后方能開始加工，以防報廢工件。

4、切割時，進給速度（即切割速度）要較一般加工時稍微慢一些，電流要稍微低些，而且一定要注意工作液的出水正常。

5、加工完時要留意最后一段程序要手動加工完，否則會導致鉬絲不能回到原來垂直的位置。

6、一般切割完錐度工件后需要緊絲一次，以保證鉬絲在儲絲筒上的松緊均勻，正常切割加工一般2~4小時需要緊絲一次。

7、切割時要多觀察機床的切割情況，以防異常情況的發生。

8、切割加工完后記得工件要及時取出，清洗。

9、工件加工完要第一時間進行測量，以確認工件的精度。

七、數控編程師線切割高級證書

數控編程師線切割高級證書的重要性與發展前景

隨著工業自動化的不斷發展，數控編程師線切割高級證書在制造業中扮演著重要的角色。數控編程師線切割高級證書培訓提供了專門的技能和知識，使得工程師能夠掌握數控編程和線切割技術，為企業提供更高效、更準確的生產能力。本文將探討數控編程師線切割高級證書的重要性以及它帶來的發展前景。

數控編程師線切割高級證書的重要性

1. 提高生產效率

數控編程師線切割高級證書的持有者具備熟練的數控編程技能，能夠編寫復雜的加工程序，并運用數控設備進行線切割。這種高級證書培訓使工程師能夠更好地掌握機床操作、刀具選擇以及優化切割路徑等技巧，從而提高生產效率。通過合理的編程和操作，減少了人為因素的干擾，保證了產品的質量和穩定性。

2. 提升工程師的職業競爭力

在競爭激烈的制造業市場中，擁有數控編程師線切割高級證書的工程師將會更具競爭力。這個證書不僅證明了他們在數控編程和線切割技術方面的技能和知識，也表明他們對行業發展趨勢的理解和適應能力。具備這樣的專業證書，工程師能夠在職場上脫穎而出，獲得更好的職業發展機會。

3. 掌握先進的制造技術

數控編程師線切割高級證書的培訓不僅僅局限于編程技能，還包括對先進的數控設備和切割工藝的學習。通過這樣的培訓，工程師將了解最新的數控技術，掌握高效的切割工藝，能夠運用先進的制造技術解決實際生產中的問題。這種先進技術的掌握將幫助企業更好地適應市場需求，保持競爭優勢。

數控編程師線切割高級證書的發展前景

1. 市場需求持續增長

隨著制造業的快速發展和技術的不斷進步，對數控編程師線切割高級證書的需求將會持續增長。越來越多的制造企業開始轉向自動化和數字化生產，需要專業的數控編程師來操作和維護數控設備。同時，隨著人們對產品質量和生產效率的要求不斷提高，對專業的線切割技術也提出了更高的要求。

2. 制造業智能化的趨勢

當前，制造業正朝著智能化的方向發展，數控編程師線切割高級證書在這一趨勢中扮演著重要的角色。智能化制造需要高度精確的數控編程技術來實現產品的個性化定制和高效生產。只有掌握先進的編程和線切割技術，工程師才能適應智能制造的需求，推動制造業快速發展。

3. 薪酬和職業發展空間

擁有數控編程師線切割高級證書的工程師通常會享受較高的薪酬水平。隨著對技術要求的提高和市場需求的增加，企業對專業的數控編程師越來越重視。持有這一高級證書的工程師將會在薪酬和福利方面獲得更好的待遇。此外，隨著制造業的快速發展，數控編程師線切割高級證書的持有者還將有更多的職業發展空間，可以擔任更高級的管理職位。

總之，數控編程師線切割高級證書培訓是制造業專業人才培養的重要途徑。這一高級證書的持有者具備熟練的編程和線切割技能，能夠提高生產效率、競爭力和技術水平。隨著市場需求的增長和制造業智能化的發展趨勢，數控編程師線切割高級證書的持有者將會擁有廣闊的職業發展前景和更好的薪酬待遇。

八、數控線切割是什么？

數控線切割機床的加工原理：它是采用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲等）作為工具電極，在脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，火花通道瞬間產生大量的熱，使工件表面熔化甚至汽化。線切割機床通過XY托板和UV托板的運動，使電極絲沿著與預定的軌跡運動，從而達到加工工件的目的。 數控線切割加工是機械制造中不可缺少的一種先進的加工方法，具有如下特點：

1、利用電蝕原理加工，電極絲與工件不直接接觸，兩者之間的作用力很小，因而工件的變形很小，電極絲、夾具不需要太高的強度。

2、直接利用線狀的電極絲作電極，不需要制作專用電級，可節約電極設計、制造費用。

3、可以加工用傳統切削加工方法難以加工或無法加工的形狀復雜的工件。由于數控電火花線切割機床是數字控制系統，因此加工不同的工件只需編制不同的控制程序，對不同形狀的工件都很容易實現自動化加工。很適合于小批量形狀復雜零件、單件和試制品的加工，加工周期短。

4、采用四軸聯動，可加工錐度、上、下面異形體等零件。

5、傳統的車、銑、鉆加工中，刀具硬度必須比工件硬度大，而數控電火花切割機床的電極絲不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法難以加工或無法加工的材料。在加工中作為刀具的電極絲無需刃磨，可節約輔助時間和刀具費用。

6、直接利用電、熱能進行加工，可以方便對影響加工精度的加工參數（如脈沖寬度、間隔、電流）進行調整，有利于加工精度的提高，便于實現加工過程的自動化控制。

7、工作液采用水機乳化液，成本低、不會發生火災。

8、電火花切割不能加工非導電材料。

9、與一般切割加工相比，線切割加工的金屬去除率低，因此加工成本高，不適合形狀簡單的大批量零件加工。

九、數控線切割有毒嗎？

數控線切割沒有毒的。

線切割的危害性是偏小的，它的危害性只是體現在冷卻油對人體皮膚的腐蝕性。

十、線切割多個圖形怎么生成軌跡？

線切割多個圖形需要根據其幾何屬性和切割順序生成軌跡。通常情況下，可以使用CAD軟件自帶的CAM模塊來生成切割路徑。

首先需要將所有要切割的圖形導入到CAD軟件中，并進行排列組合以適應加工要求。

接著，在CAM模塊中設置線切割工藝參數，如電極直徑、放電能量等。

然后，根據幾何屬性和加工順序生成切割路徑，并輸出成G代碼保存。

最后，將G代碼傳輸到線切割機器人控制系統中，即可開始自動加工線切割軌跡，完成對多個圖形的切割加工。