一、線切割電極和鉬絲有火花正常嗎？

不正常。

線切割導(dǎo)電塊打火是怎么回事，線切割導(dǎo)電塊主要為電機(jī)絲傳導(dǎo)高頻電，讓線切割進(jìn)行放電加工。所以說(shuō)線切割導(dǎo)電塊是非常重要的配件。

首先線切割在加工鋁件的情況下，由于鋁粉容易附著在鉬絲上把導(dǎo)電塊切一條凹槽。這是造成導(dǎo)電塊打火的主要原因。同理，當(dāng)導(dǎo)輪軸承壞了，造成鉬絲在加工時(shí)運(yùn)作不順暢，也容易切割導(dǎo)電塊造成打火，已經(jīng)運(yùn)絲不穩(wěn)定照成鉬絲抖動(dòng)也會(huì)產(chǎn)生打火現(xiàn)象。

二、線切割加工時(shí)電極絲為什么要有偏移量？

我們都是按產(chǎn)品尺寸編程或者畫(huà)圖的，而電火花加工時(shí)有一個(gè)放電間隙，一般是0.01--0.025。

如果鉬絲或者銅絲按產(chǎn)品尺寸走絲的話，就意味著加工出來(lái)的產(chǎn)品的實(shí)際尺寸是走絲尺寸往外（或往內(nèi)）偏移一個(gè)放電間隙。

因此加工時(shí)，我們需要將電極絲的走絲路線偏移一個(gè)偏移量，這樣才能保證加工出來(lái)的產(chǎn)品符合圖紙要求。

三、數(shù)控線切割的慢走絲和快走絲有什么異同？

線切割快走絲和慢走絲的區(qū)別，是什么呢？快走絲和慢走絲都是線切割的一種。慢走絲是低速慢速走絲線切割的簡(jiǎn)稱(chēng)，顧名思義，其運(yùn)絲速度非常的慢，而且相比國(guó)內(nèi)的線切割快走絲，它是單向切割，不像線切割快走絲是雙向往復(fù)走絲切割，而且是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的高速走絲線切割。

很多行外的人或初步接觸線切割的人，都以為快走絲就是速度比較快，慢走絲就是速度比較慢的意思，實(shí)際上完全相反，線切割快走絲目前切割綜合效率在1萬(wàn)平方每小時(shí)左右，但是慢走絲，早就達(dá)到了18,000平方毫米每小時(shí)左右。

線切割快走絲和慢走絲機(jī)床的配置完全不同，雖然兩者原理完全一樣，但是在高頻和驅(qū)動(dòng)還有冷卻系統(tǒng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)，這幾大塊，慢走絲線切割更精細(xì)化，更高端化一些。當(dāng)然，目前國(guó)內(nèi)的快走絲也迎頭趕上，做出來(lái)不少的進(jìn)步。沒(méi)有依靠，我們只能自己創(chuàng)造。

另外兩者在使用耗材和成本上也不一樣，慢走絲采用昂貴的銅絲進(jìn)行切割，直徑達(dá)到0.3毫米左右。線切割快走絲采用鉬絲，其直徑常用的是0.18毫米。配件和耗材的成本也不一樣。慢走絲每天的耗材損耗要高快走絲很多倍，當(dāng)然一分錢(qián)一分貨。

目前國(guó)內(nèi)的現(xiàn)階段快走絲要趕上慢走絲，還有很長(zhǎng)的一段距離，主要是靠中走絲來(lái)改善。

以上文章來(lái)源于，專(zhuān)注快走絲16年的仁光智能技術(shù)人，原創(chuàng)不易，且抄且珍惜，轉(zhuǎn)載請(qǐng)標(biāo)明出處（www.szrgcnc.com）。

四、線切割快走絲編程特點(diǎn)

線切割快走絲編程特點(diǎn)

隨著工業(yè)制造技術(shù)的不斷發(fā)展，切割工藝也越來(lái)越多樣化。線切割和快走絲切割作為兩種常見(jiàn)的切割方式，都在不同領(lǐng)域展示出了卓越的效果。對(duì)于這兩種切割技術(shù)來(lái)說(shuō)，編程是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。本文將重點(diǎn)介紹線切割和快走絲切割的編程特點(diǎn)，并從技術(shù)角度探討其優(yōu)劣勢(shì)。

線切割編程特點(diǎn)

線切割是一種通過(guò)高速脈沖火花切割導(dǎo)電材料的方法。它的編程特點(diǎn)如下：

• 高精度控制：線切割編程允許用戶以非常高的精度定義切割路徑，從而實(shí)現(xiàn)精確和復(fù)雜的幾何形狀。
• 路徑優(yōu)化：線切割編程能夠自動(dòng)優(yōu)化切割路徑，減少切割時(shí)間和材料浪費(fèi)。
• 過(guò)濾功能：線切割編程提供過(guò)濾功能，可用于去除不必要的切割路徑，提高切割效率。
• 導(dǎo)入導(dǎo)出：線切割編程允許用戶導(dǎo)入導(dǎo)出常見(jiàn)的幾何形狀文件格式，如DXF、DWG等。
• 參數(shù)調(diào)整：線切割編程允許用戶根據(jù)不同材料和切割條件進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，以達(dá)到最佳切割效果。
• 多軸控制：線切割編程可用于控制多軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)更復(fù)雜的切割任務(wù)。
• 仿真功能：線切割編程通常提供仿真功能，可用于預(yù)覽切割路徑和檢查切割結(jié)果。

快走絲切割編程特點(diǎn)

快走絲切割是一種利用帶電絲線進(jìn)行切割的工藝。相比線切割，它具有一些獨(dú)特的編程特點(diǎn)：

• 平面切割：快走絲切割編程主要用于二維平面零件的切割，適用于板材和薄片等材料。
• 輪廓跟蹤：快走絲切割編程能夠根據(jù)所需輪廓自動(dòng)生成切割路徑，大大簡(jiǎn)化了編程流程。
• 自動(dòng)穿孔：快走絲切割編程通常包含自動(dòng)穿孔功能，可用于在切割過(guò)程中自動(dòng)穿孔起始點(diǎn)。
• 過(guò)濾功能：快走絲切割編程提供過(guò)濾功能，可用于去除不必要的切割路徑，提高切割效率和精度。
• 高速切割：快走絲切割編程能夠?qū)崿F(xiàn)高速切割，提高生產(chǎn)效率。
• 參數(shù)調(diào)整：快走絲切割編程允許用戶根據(jù)材料和切割要求進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，以達(dá)到最佳切割效果。
• 切割優(yōu)化：快走絲切割編程能夠自動(dòng)優(yōu)化切割路徑，減少切割時(shí)間和絲線消耗。

線切割 vs. 快走絲切割

線切割和快走絲切割各有特點(diǎn)，適用于不同的應(yīng)用場(chǎng)景。

線切割適用于需要高精度、復(fù)雜形狀切割的場(chǎng)合。由于線切割采用高速脈沖火花切割，適用于較厚的導(dǎo)電材料切割。線切割編程功能強(qiáng)大，具備多軸控制和高精度路徑控制的能力。

快走絲切割適用于平面零件的切割，適用于較薄的材料切割，如板材和薄片。快走絲切割編程簡(jiǎn)單、操作方便，適用于較簡(jiǎn)單的切割任務(wù)，能夠快速高效地完成切割作業(yè)。

總的來(lái)說(shuō)，線切割和快走絲切割都是優(yōu)秀的切割工藝，編程特點(diǎn)和應(yīng)用領(lǐng)域各有差異。在選擇切割方式時(shí)，需要根據(jù)具體需求和材料特性進(jìn)行綜合考慮，以實(shí)現(xiàn)最佳切割效果。

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五、數(shù)控線切割中途斷絲怎么樣回到起點(diǎn)？

中途斷絲的有幾種情況，當(dāng)即發(fā)現(xiàn)的，可以按暫停鍵，換好新絲后繼續(xù)切割。

非當(dāng)即發(fā)現(xiàn)斷絲的，程序設(shè)計(jì)是回原點(diǎn)的，應(yīng)將設(shè)備空載返回原點(diǎn)，換上新絲重新走絲。

程序設(shè)計(jì)是到終點(diǎn)的，則空載運(yùn)行到終點(diǎn)，換上新絲反向切割走絲。

六、數(shù)控編程師線切割高級(jí)證書(shū)

數(shù)控編程師線切割高級(jí)證書(shū)的重要性與發(fā)展前景

隨著工業(yè)自動(dòng)化的不斷發(fā)展，數(shù)控編程師線切割高級(jí)證書(shū)在制造業(yè)中扮演著重要的角色。數(shù)控編程師線切割高級(jí)證書(shū)培訓(xùn)提供了專(zhuān)門(mén)的技能和知識(shí)，使得工程師能夠掌握數(shù)控編程和線切割技術(shù)，為企業(yè)提供更高效、更準(zhǔn)確的生產(chǎn)能力。本文將探討數(shù)控編程師線切割高級(jí)證書(shū)的重要性以及它帶來(lái)的發(fā)展前景。

數(shù)控編程師線切割高級(jí)證書(shū)的重要性

1. 提高生產(chǎn)效率

數(shù)控編程師線切割高級(jí)證書(shū)的持有者具備熟練的數(shù)控編程技能，能夠編寫(xiě)復(fù)雜的加工程序，并運(yùn)用數(shù)控設(shè)備進(jìn)行線切割。這種高級(jí)證書(shū)培訓(xùn)使工程師能夠更好地掌握機(jī)床操作、刀具選擇以及優(yōu)化切割路徑等技巧，從而提高生產(chǎn)效率。通過(guò)合理的編程和操作，減少了人為因素的干擾，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

2. 提升工程師的職業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

在競(jìng)爭(zhēng)激烈的制造業(yè)市場(chǎng)中，擁有數(shù)控編程師線切割高級(jí)證書(shū)的工程師將會(huì)更具競(jìng)爭(zhēng)力。這個(gè)證書(shū)不僅證明了他們?cè)跀?shù)控編程和線切割技術(shù)方面的技能和知識(shí)，也表明他們對(duì)行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的理解和適應(yīng)能力。具備這樣的專(zhuān)業(yè)證書(shū)，工程師能夠在職場(chǎng)上脫穎而出，獲得更好的職業(yè)發(fā)展機(jī)會(huì)。

3. 掌握先進(jìn)的制造技術(shù)

數(shù)控編程師線切割高級(jí)證書(shū)的培訓(xùn)不僅僅局限于編程技能，還包括對(duì)先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備和切割工藝的學(xué)習(xí)。通過(guò)這樣的培訓(xùn)，工程師將了解最新的數(shù)控技術(shù)，掌握高效的切割工藝，能夠運(yùn)用先進(jìn)的制造技術(shù)解決實(shí)際生產(chǎn)中的問(wèn)題。這種先進(jìn)技術(shù)的掌握將幫助企業(yè)更好地適應(yīng)市場(chǎng)需求，保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

數(shù)控編程師線切割高級(jí)證書(shū)的發(fā)展前景

1. 市場(chǎng)需求持續(xù)增長(zhǎng)

隨著制造業(yè)的快速發(fā)展和技術(shù)的不斷進(jìn)步，對(duì)數(shù)控編程師線切割高級(jí)證書(shū)的需求將會(huì)持續(xù)增長(zhǎng)。越來(lái)越多的制造企業(yè)開(kāi)始轉(zhuǎn)向自動(dòng)化和數(shù)字化生產(chǎn)，需要專(zhuān)業(yè)的數(shù)控編程師來(lái)操作和維護(hù)數(shù)控設(shè)備。同時(shí)，隨著人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求不斷提高，對(duì)專(zhuān)業(yè)的線切割技術(shù)也提出了更高的要求。

2. 制造業(yè)智能化的趨勢(shì)

當(dāng)前，制造業(yè)正朝著智能化的方向發(fā)展，數(shù)控編程師線切割高級(jí)證書(shū)在這一趨勢(shì)中扮演著重要的角色。智能化制造需要高度精確的數(shù)控編程技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的個(gè)性化定制和高效生產(chǎn)。只有掌握先進(jìn)的編程和線切割技術(shù)，工程師才能適應(yīng)智能制造的需求，推動(dòng)制造業(yè)快速發(fā)展。

3. 薪酬和職業(yè)發(fā)展空間

擁有數(shù)控編程師線切割高級(jí)證書(shū)的工程師通常會(huì)享受較高的薪酬水平。隨著對(duì)技術(shù)要求的提高和市場(chǎng)需求的增加，企業(yè)對(duì)專(zhuān)業(yè)的數(shù)控編程師越來(lái)越重視。持有這一高級(jí)證書(shū)的工程師將會(huì)在薪酬和福利方面獲得更好的待遇。此外，隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，數(shù)控編程師線切割高級(jí)證書(shū)的持有者還將有更多的職業(yè)發(fā)展空間，可以擔(dān)任更高級(jí)的管理職位。

總之，數(shù)控編程師線切割高級(jí)證書(shū)培訓(xùn)是制造業(yè)專(zhuān)業(yè)人才培養(yǎng)的重要途徑。這一高級(jí)證書(shū)的持有者具備熟練的編程和線切割技能，能夠提高生產(chǎn)效率、競(jìng)爭(zhēng)力和技術(shù)水平。隨著市場(chǎng)需求的增長(zhǎng)和制造業(yè)智能化的發(fā)展趨勢(shì)，數(shù)控編程師線切割高級(jí)證書(shū)的持有者將會(huì)擁有廣闊的職業(yè)發(fā)展前景和更好的薪酬待遇。

七、線切割絲怎么換絲？

線切割機(jī)床鉬絲安裝步驟說(shuō)明：

1.操作者站在絲筒后面。

2.在機(jī)床開(kāi)機(jī)前將左右撞塊分別調(diào)整放置在行程的最大位置。

3.把鉬絲盤(pán)擰在上絲輪上，鉬絲的一端固定在絲筒的螺釘上。

4.擰緊后逆時(shí)針手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)絲筒，使 鉬絲纏繞4-5圈。然后開(kāi)啟絲筒運(yùn) 行開(kāi)關(guān)，絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)，絲筒滑塊整體部分向左移動(dòng)，鉬絲均勻纏繞在絲筒上，根據(jù)所需的安裝絲的多少 ，停止絲筒的轉(zhuǎn)動(dòng)。

5.絲筒上纏好后，將鉬絲的另一端從下排絲輪—導(dǎo)電塊—下導(dǎo)輪—上導(dǎo)輪—寶石擋絲塊—導(dǎo)電塊（2個(gè)）—上排絲輪—斷絲保護(hù)—卷絲筒。裝好后，順時(shí)針手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)絲筒，使鉬絲回轉(zhuǎn)纏繞4-5 圈。

6.將右撞塊壓到有接近傳感器上， 再按下絲筒運(yùn)行開(kāi)關(guān)，使絲筒向左移動(dòng)，接近絲筒端頭時(shí)，關(guān)閉絲筒運(yùn)行開(kāi)關(guān)，使絲筒停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后 將左限位撞塊壓在左接近傳感器上 。

7.從工具箱中取出緊絲輪，拉住絲筒上的鉬絲，開(kāi)啟運(yùn)行開(kāi)關(guān)，絲筒滑塊整體向右移動(dòng)。緊絲過(guò)程中，手適當(dāng)使用均勻力度張緊，消除松動(dòng)間隙。在接近絲筒端頭時(shí)，關(guān)閉絲筒運(yùn)行開(kāi)關(guān)，重新固定鉬絲。

八、數(shù)控線切割是什么？

數(shù)控線切割機(jī)床的加工原理：它是采用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲等）作為工具電極，在脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，火花通道瞬間產(chǎn)生大量的熱，使工件表面熔化甚至汽化。線切割機(jī)床通過(guò)XY托板和UV托板的運(yùn)動(dòng)，使電極絲沿著與預(yù)定的軌跡運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到加工工件的目的。 數(shù)控線切割加工是機(jī)械制造中不可缺少的一種先進(jìn)的加工方法，具有如下特點(diǎn)：

1、利用電蝕原理加工，電極絲與工件不直接接觸，兩者之間的作用力很小，因而工件的變形很小，電極絲、夾具不需要太高的強(qiáng)度。

2、直接利用線狀的電極絲作電極，不需要制作專(zhuān)用電級(jí)，可節(jié)約電極設(shè)計(jì)、制造費(fèi)用。

3、可以加工用傳統(tǒng)切削加工方法難以加工或無(wú)法加工的形狀復(fù)雜的工件。由于數(shù)控電火花線切割機(jī)床是數(shù)字控制系統(tǒng)，因此加工不同的工件只需編制不同的控制程序，對(duì)不同形狀的工件都很容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。很適合于小批量形狀復(fù)雜零件、單件和試制品的加工，加工周期短。

4、采用四軸聯(lián)動(dòng)，可加工錐度、上、下面異形體等零件。

5、傳統(tǒng)的車(chē)、銑、鉆加工中，刀具硬度必須比工件硬度大，而數(shù)控電火花切割機(jī)床的電極絲不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法難以加工或無(wú)法加工的材料。在加工中作為刀具的電極絲無(wú)需刃磨，可節(jié)約輔助時(shí)間和刀具費(fèi)用。

6、直接利用電、熱能進(jìn)行加工，可以方便對(duì)影響加工精度的加工參數(shù)（如脈沖寬度、間隔、電流）進(jìn)行調(diào)整，有利于加工精度的提高，便于實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的自動(dòng)化控制。

7、工作液采用水機(jī)乳化液，成本低、不會(huì)發(fā)生火災(zāi)。

8、電火花切割不能加工非導(dǎo)電材料。

9、與一般切割加工相比，線切割加工的金屬去除率低，因此加工成本高，不適合形狀簡(jiǎn)單的大批量零件加工。

九、數(shù)控線切割有毒嗎？

數(shù)控線切割沒(méi)有毒的。

線切割的危害性是偏小的，它的危害性只是體現(xiàn)在冷卻油對(duì)人體皮膚的腐蝕性。

十、快走絲數(shù)控線切割加工模具總是跳絲是什么原因？

1、看看運(yùn)絲傳動(dòng)齒輪、聯(lián)軸器是否有異響，這是磨損產(chǎn)生縫隙后才會(huì)有的現(xiàn)象，如果有先更換；

2、檢查運(yùn)絲絲桿與螺母的配合間隙，如果絲桿螺母磨損間隙過(guò)大，緊螺母調(diào)節(jié)好，磨損過(guò)于嚴(yán)重就得更換絲桿與螺母了。另外運(yùn)絲桿磨損問(wèn)題也容易造成線切割割橢圓的現(xiàn)象；

3、查看絲筒軸承是否磨損現(xiàn)象，磨損嚴(yán)重的話建議進(jìn)行更換處理；

4、測(cè)量運(yùn)絲絲筒相對(duì)拖板Y軸的平行度和平面度，平行度

5、測(cè)量上絲臂后導(dǎo)輪孔相對(duì)運(yùn)絲筒的平行度和平面度，平行度

6、檢查后導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，如有運(yùn)轉(zhuǎn)卡滯現(xiàn)象，建議更換導(dǎo)輪；

7、看看導(dǎo)電塊是否有拉出線槽并且卡滯鉬絲現(xiàn)象，如果有，建議更換。

擴(kuò)展資料：

加工前先準(zhǔn)備好工件毛坯、裝夾工具、量具等。若需切割內(nèi)腔形狀工件，或工藝要求用穿絲孔加工的，毛坯應(yīng)預(yù)先打好穿絲孔，然后按以下步驟操作：

（1）啟動(dòng)機(jī)床電源進(jìn)入系統(tǒng)，準(zhǔn)備加工程序；

（2）檢查機(jī)床各部分是否有異常，如高頻、水泵、絲筒等的運(yùn)行情況；

（3）上絲、穿絲、校垂直；

（4）裝夾工件、找正；

（5）對(duì)絲，確立切割起始位置；

（6）啟動(dòng)走絲，開(kāi)啟工作液泵，調(diào)節(jié)噴嘴流量；

（7）調(diào)整加工參數(shù)；

（8）運(yùn)行加工程序開(kāi)始加工；

（9）監(jiān)控加工過(guò)程，如走絲、放電、工作液循環(huán)等是否正常；

（10）檢查零件是否符合要求，如出現(xiàn)差錯(cuò)，應(yīng)及時(shí)處理，避免加工零件報(bào)廢。

參考資料：