一、數控銑床的基本操作？

數控銑床操作準備事項 1、操作前必須熟悉數控銑床的一般性能、結構、傳動原理及控制程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調節。 2、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統是否正常，潤滑系統是否暢通、油質是否良好，并按規定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是 否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉3～5分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障后，才可正常使用。 3、程序調試完成后，必須經指導老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執行。未經指導老師許可，擅自操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關規定處分并賠償相應損失 4、加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、刀具數據是否正常并進行無切削軌跡仿真運行。

二、數控車床操機基本操作？

1.開機：開機前應首先確認機床處于正常狀態，有無潤滑油。將電源總開關扳到ON，按下主操作盤上的NC系統電源ON開關。系統啟動后，解除急停，按一下復位鍵（RESET），之后把模式選擇開關調到原點復歸位置再按一下三軸原點復歸鍵（A.REP）待XYZ三軸都歸零后開機完成。

2.加工前檢查：機器接通電源后需認真檢查有無各種異常情況。

3.裝夾工件：上機后應首先用銼刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正確的較表位把工件較平；較好表后應根據實際情況用分中棒，刀具或者較表找到工件的中心；再把中心坐標數抄到機器的工件坐標系上。

4.加工：輸入程序開始加工。

5.加工完畢：所輸入的程序加工完成之后機床Z軸會抬高到一定的高度同時機床主軸(Z軸)會停止轉動，機床各軸停止運行。要認真檢查程序所加工的地方有無過切漏切彈刀以及光得太粗等情況。

6.檢查工件: 工件加工完成之后應整體性的檢查所加工的工件外觀、工件尺寸以及其它方面有無達到加工要求，一切確認無誤后可以下機。

7.卸載工件：確認加工完成就可以卸載工件，工件加工后不能再有碰凹刮花等痕跡，所以針對不同的工件要靈活的運用不同的方法，輕拿輕放，安全合理，確保人身和工件的安全。

8.清掃機床：當機臺上有較多鐵屑以及其它雜物時就需要清掃機床。清掃機床時應用掃把或木棒等軟材料來清理殘存在機床內的雜物而不要用鐵棒或風槍等工具清掃機臺。

9.關機：機床清掃完畢后可以關機，特殊情況(如打雷)也應關閉機床。關機時先把X.Y.Z三軸移動到中間位置，坐標軸、主軸等停止運行，然后依次按下急停開關、NC系統電源OFF開關、電氣控制柜電源開關和穩壓器開關，關好機床上各防護門。

三、廣州數控車床基本操作流程？

1.書寫或編程：加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜，最好不在機床上編程，而采用編程機編程或手動編程，這樣可以避免占用機時，對于短程序，也應該寫在程序單上。

2.開機：一般是先開機床，再開系統。有的設計二者是互鎖，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。

3.回參考點：對于增量控制系統的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各坐標的移動標準。

4.程序的編輯輸入：

輸入的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置于EDIT位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。

5.機床鎖住，運行程序 此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則重新編輯。

6.上工件、找正、對刀 采用手動增量移動，連續移動或采用手播盤移動車床。將對刀點對到程序的起始點，并對好刀具的基準。

7.啟動坐標進給，進行連續加工 一般是采用存儲器中程序加工，這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可采用進給倍率開關調節。加工中可以按進給保持按鈕FEEDHOLD,暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。

再按CYCLESTART按鈕，即可恢復加工，為確保程序正確無誤，加工前應再復查一遍。在車削加工時，對于平面曲線工件，可采用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀，若系統具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。

8.操作顯示：利用CRT的各個畫面顯示工作臺或刀具的位置、程序和機床的狀態，以使操作工人監視加工情況。

9.程序輸出：程序結束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的內存中，若程序太長，可以把內存中的程序輸給外部設備保存。

10.零件檢測、拆除 ：在工件尚處于卡盤裝夾的情況下，進行工件尺寸檢測。工件尺寸不合格的要求的適當進行刀具補償，從新加工，尺寸合格時拆除工件。

11.關機 ：一般應先關機床，再關系統。

擴展資料：

機床組成：

主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。

數控裝置，是數控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

自從1952年美國麻省理工學院研制出世界上第一臺數控機床以來，數控機床在制造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬件和軟件方面，都有飛速發展。

四、車床基本操作？

車床的基本操作:

1、上好工件，先起動潤滑油泵，使油壓達到機床的規定，方可開動；

2、調整交換齒輪架，調掛輪時，切斷電源，調好后，所有螺栓緊固，扳手應及時取下，并脫開工件試運轉；

3、裝卸工件后，應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。

車床開機前的檢查步驟有：

1、檢查各部電氣設施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置是否齊全可靠、靈活；

2、各檔應在零位，皮帶松緊應符合要求；

3、床面不準直接存放金屬物件，以免損壞床面；

4、被加工的工件無泥砂，防止泥砂掉入拖板內、磨壞導軌，影響使用效果，損壞儀器。 

五、數控車床、銑床編程教程？

詳解數控車床、銑床編程教程如下

1、操作前必須熟悉數控銑床的一般性能、結構、傳動原理及控制程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調節。 

2、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統是否正常，潤滑系統是否暢通、油質是否良好，并按規定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是 否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉3～5分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障后，才可正常使用。

 3、程序調試完成后，必須經指導老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執行。未經指導老師許可，擅自操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關規定處分并賠償相應損失

 4、加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、刀具數據是否正常并進行無切削軌跡仿真運行。

六、數控銑床編程基本指令大全

數控銑床編程基本指令大全

導言

數控銑床編程作為制造行業中的重要技術，其基本指令是程序員必須掌握的基本知識之一。本文將詳細介紹數控銑床編程的基本指令大全，幫助讀者更好地了解和掌握這一關鍵技能。

什么是數控銑床編程基本指令

數控銑床編程基本指令是指在數控銑床操作中常用的一些指令，用于控制機床進行相應的加工操作。這些指令通常包括移動指令、加工指令、循環指令等，是數控編程的基礎。

數控銑床編程基本指令大全

• G00： 快速定位移動指令，用于快速將刀具移動到指定位置。
• G01： 線性插補移動指令，用于實現直線插補運動。
• G02： 圓弧插補移動指令，用于實現順時針圓弧插補運動。
• G03： 圓弧插補移動指令，用于實現逆時針圓弧插補運動。
• G04： 暫停指令，用于暫停加工操作一段時間。
• G17： XY平面選擇指令，用于選擇加工平面為XY平面。
• G18： ZX平面選擇指令，用于選擇加工平面為ZX平面。
• G19： YZ平面選擇指令，用于選擇加工平面為YZ平面。

除了上述列舉的基本指令外，數控銑床編程還涉及到許多其他指令，如刀具半徑補償指令、宏指令、固定循環、數據和通訊等，這些指令在實際編程中同樣至關重要。

如何學習數控銑床編程基本指令

學習數控銑床編程基本指令需要進行系統的學習和實踐。以下是一些建議：

1. 閱讀相關書籍和資料，掌握基本指令的含義和用法。
2. 參加相關的培訓課程和實踐操作，加深理解和掌握。
3. 多實踐，多編寫程序，不斷積累經驗。
4. 與同行交流，互相學習，共同進步。

結語

數控銑床編程是一項需要耐心和技術的工作，掌握基本指令是入門的第一步。希望通過本文的介紹，讀者能夠對數控銑床編程基本指令有一個更清晰的認識，為日后的學習和工作提供幫助。

七、數控車床和數控銑床那個好？

車床，銑床的加工原理都差不多。如果要說哪個好學一點，車床當然比銑床好學一點，因為銑床多了一個Z軸。如果車床學會了再去學銑床，那就快了基本上一個禮拜就差不多了。以上講的是手工編程的，如果是軟件編程的就差很多了。希望對你有所幫助。

八、數控車床操作規則？

數控機床安全操作規程: 1工作時，請穿好工作服、及防護鏡，不允許戴手套操作數控機床，也不允許扎領帶。 2. 開車前，應檢查數控機床各部件是否完好、各按鈕是否能自動復位。開機前，操作者應按機床使用說明書的規定給相關部位加油，并檢查油標、油量。 3.不要在數控機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。 4. 上機操作前應熟悉數控機床的操作說明書，數控車床的開機、關機順序，一定要按照機床說明書的規定操作。 5.主軸啟動開始切削之前一定要關好防護門，程序正常運行中嚴禁開啟防護門。 6.在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點操作，然后再進入其他運行方式，以確保各軸坐標的正確性。 7.機床在正常運行時不允許打開電氣柜的門。 8.加工程序必須經過嚴格檢查方可進行操作運行。 9.手動對刀時，應注意選擇合適的進給速度；手動換刀時，刀架距工件要有足夠的轉位距離不至于發生碰撞。 10.加工過程中，如出現異常危機情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設備的安全。 11機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分

九、數控銑床操作入門按鍵？

數控銑床工作前要預熱，檢查潤滑系統工作是否正常。未經指導教師確認程序正確前，不得動操作箱上已經設置好的"機床鎖住"狀態鍵。一定要擰緊工件，確保工件牢牢的固定在工作臺上。

加工零件時要關上防護門。禁止用手或其他任何方式接觸正在旋轉的主軸工件，不得隨意更改機床內部參數。用正確的速度及刀具。

機床運轉中絕對禁止變速。變速或者換刀時，要保證機床完全停止開關，處于oFF位置，以防機床事故發生。

十、數控車床和銑床的區別？

數控車床和銑床的主要區別在于加工方向和加工方法。數控車床是一種在工件表面上旋轉的可控制切削刀具，通常用于加工軸類零件。數控車床注重精度和表面光潔度，并且可以沿著工件的軸向對其進行切削。銑床則是一種將刀具沿直線或曲線運動來制造多種形狀的機床。銑床可以用于加工平面和立體形狀，通常用于加工零件底面和側面。銑床具有多種加工方式，例如立銑、側銑、面銑、聯銑等。因此，數控車床和銑床的加工方向和加工方法不同，因此用途也不同。數控車床通常用于加工軸類零件，而銑床經常用于加工平面和立體零件。