一、韓國數控刀具十大名牌

韓國數控刀具十大名牌

數控刀具是現代機械加工領域不可或缺的重要工具，它們的質量和性能直接影響著加工結果的精度和效率。而作為數控刀具的知名品牌，韓國的制造商們一直以其卓越的品質和創新能力在市場上占據著重要地位。本文將為大家介紹韓國數控刀具領域的十大名牌，幫助讀者快速了解這個領域的優秀品牌。

1. 凱氏（Korloy）

凱氏（Korloy）是韓國最享有盛名的數控刀具制造商之一。公司成立于1966年，擁有五十多年的生產經驗。凱氏的產品廣泛應用于金屬加工行業，包括銑削、車削、鉆孔和螺紋加工等領域。該品牌以其高品質、高性能和穩定可靠性而聞名于世界各地。

2. 東鐵（D&T）

東鐵（D&T）是另一家在韓國享有聲譽的數控刀具制造商。該公司成立于1990年，專注于高精度數控刀具的研發和生產。東鐵的產品在全球范圍內得到了廣泛的認可，特別是在汽車、航空航天和能源等行業。

3. 興宇（Korea Union Tool）

興宇（Korea Union Tool）是一家以開發和生產涂層刀具為主的韓國企業。公司成立于1989年，產品涵蓋銑削刀具、鉆孔刀具、螺紋刀具等多個領域。興宇以其出色的耐磨性和切削性能而聲名遠揚，被廣大用戶譽為技術領先的刀具品牌。

4. 三星（Samhongsa）

三星（Samhongsa）是韓國一家知名的數控刀具制造商，成立于1973年。該公司擁有先進的生產設備和豐富的經驗，致力于為客戶提供高質量的切削工具。三星的產品廣泛應用于航空、汽車、電子和通用機械等領域，在國際市場上享有很高的聲譽。

5. 第一（Daewoo）

第一（Daewoo）是韓國一家歷史悠久的大型企業集團，其中數控刀具業務是其主要業務之一。該公司成立于1967年，現已成為行業內的領導者。第一的數控刀具產品質量穩定可靠，并通過了國際認證，被廣泛運用于航空、汽車制造、造船和能源等領域。

6. AGP

AGP是韓國著名的數控刀具制造商之一。公司自1998年成立以來，一直專注于刀具領域的研發和生產。AGP憑借其優秀的技術團隊和先進的生產設備，生產出一系列高精度、高性能的數控刀具產品，供應給全球各個行業，包括航空、汽車、模具和船舶等行業。

7. 高麗（KORLOY）

高麗（KORLOY）成立于1984年，是韓國最大的數控刀具制造商之一。公司以其全球一流的技術和設備為基礎，不斷提高產品的切削性能和穩定性。高麗的數控刀具產品適用于各種加工要求，被廣泛應用于制造業、航空航天、造船和能源等行業。

8. 順威(Kyoungdon Precision Tools)

順威(Kyoungdon Precision Tools)是韓國的一家專業刀具制造商，成立于1979年。公司產品涵蓋了銑刀、鉆刀、鉸刀、切槽刀等多個領域。順威憑借其先進的技術和創新能力，不斷提高產品品質和切削效率，滿足客戶對高精度切削的需求。

9. KCT（Korea Carbide Tool）

KCT（Korea Carbide Tool）成立于1968年，是韓國領先的刀具制造商之一。公司專注于硬質合金刀具的生產，包括銑刀、鉆刀、車刀等各種類型。KCT的產品以其高硬度、耐磨性和穩定性而備受好評，被廣泛應用于航空航天、汽車制造、模具和通用機械等行業。

10. KJTOOLS

KJTOOLS是韓國一家新興的數控刀具制造商，成立于2001年。公司以其靈活的制造能力和創新思維不斷推出具有競爭力的產品。KJTOOLS的數控刀具以其高效、經濟和可靠的特點而受到市場的關注和認可。

綜上所述，韓國數控刀具領域擁有許多優秀的品牌，這些品牌憑借其卓越的品質和創新能力不斷推動著整個行業的發展。無論是在國內市場還是國際市場上，韓國數控刀具品牌都具備競爭力并享有良好的聲譽。在選擇數控刀具時，可以考慮以上這些品牌，并根據實際需求進行選擇，以獲得最佳的加工效果和性價比。

二、數控銑床刀具有哪些種類？

重慶君和高科在切削刀片定制方面有深厚的底蘊和經驗，其產品能夠替代市面上絕大多數進口刀片，同時擁有價格的優勢。已有眾多加工廠商采用君和高科提供的進口刀片替代方案，成功為其降低成本提高工作效率。不少生產廠家近年來使用進口刀片時遇到了缺貨或者成本過高的問題，使用君和高科的替代刀片后其供貨得到了充足的保障，成本大幅下降。以下為您分享常見的銑床刀具：

什么是銑削刀具？

銑削刀具有一個重要組成部分銑床。銑削刀具是具有一個或多個用于銑削的齒的旋轉刀具。在工作過程中，每個刀齒間歇性地切斷工件的其余部分。銑刀主要用于銑削平面、臺階、凹槽、成形面、切斷工件等。

銑削刀具的意義

在典型的銑削操作過程中，銑床中的刀具垂直于其自身的軸線移動，從而使其能夠從刀具周邊的工件上去除多余的材料。銑床是一種用途廣泛的機器，可以在其上執行多種加工操作。銑床用于加工和制造各種形狀和尺寸的零件。銑刀是執行這些任務的必備工具。

銑削刀具的種類

為了使銑削成為一種通用的加工工藝，市場上有多種銑刀可供選擇。這些銑刀制造成各種尺寸、形狀和材料。一些銑刀由高速鋼 (HSS) 制成，而另一些則是硬質合金刀頭。

1. 立銑刀：

立銑刀兩側都有切削齒；因此，這種刀具可以非常成功地用于多種鉆孔操作。“立銑刀”這個名稱是平底刀具的常用術語。鉆頭和立銑刀的主要區別在于鉆頭只能在軸向上切削，而立銑刀可以在各個方向切削。立銑刀包含一個或多個排屑槽，最終用于各種銑削操作。它由高速鋼或硬化材料制成。這種刀具通常有兩種變體。其中一種是俗稱的中心切削，在刀具的兩側都有切削刃，另一種是非中心切削刃，其中切削刃僅在一側。

2. 粗銑刀：

粗加工立銑刀也俗稱“Pippa”刀具。這些立銑刀在最嚴苛的操作條件下提供出色的性能。顧名思義，它們用于從工件中提取大量不需要的材料。通常，使用這種刀具具有較多的波浪齒。粗加工立銑刀會產生非常小的切屑，從而導致粗糙的表面光潔度。

3. 周邊銑刀：

當銑刀上的切削齒存在于圓盤的圓周或周邊時，那么這些類型的銑刀就被稱為圓周銑刀或周邊銑刀。這些銑刀只能在臥式銑床中使用。

4. 側銑刀：

側銑刀是另一種類型的銑刀，其切削齒既存在于周邊，也存在于面或末端。側銑刀一般用于絞線銑操作和面銑操作。它們也可用于切割槽，并制作深而窄的槽。

5. 面銑刀：

面銑刀包含一個大直徑的切割體，上面有多個機械固定的插入式刀片。通過面銑刀的切割行程，通過徑向深、軸向窄的切割，可以去除非常多的不需要的材料。面銑刀刀體的直徑通常取決于工件的長度和工件兩側的可用間隙。

這些面銑刀也可用于順銑操作。面銑刀是一種剛性非常高的切削刀具，它所提供的表面光潔度取決于進給率和刀具上的齒數。

6. 凹形銑刀：

凹形銑刀屬于成形刀具的范疇。成型刀具通常設計為能夠在工件上創建特定形狀。這種銑刀是專門制造的一種刀具，設計用于與圓形輪廓的凸面相對應。該圓形輪廓通常等于或小于半圓。

7. Woodruff 刀具：

“Woodruff ”切削刀具通常用于切削木材料的鍵槽。木紋切削刀具的邊緣略微中空，其齒不用于側面切割。它的齒形有直齒和交錯齒兩種類型。

8. 螺紋銑刀：

螺紋銑刀是用來切削形成工件的外螺紋和內螺紋齒形的切削刀具。使用螺紋銑刀的切削過程可以加工出從M2到公稱直徑為1毫米的單一螺距螺紋或變螺距螺紋。

9. 球頭銑刀：

球頭銑刀通常也被稱為球鼻銑刀。這些銑刀因其切割端呈半球形而得名。這種銑刀通常用于減少操作過程中的應力集中。它通常適用于加工出工件的三維曲面形狀。

10. 飛刀：

飛刀是由一個主體組成的，其中插入了一個或兩個刀頭。隨著刀頭的旋轉，刀頭會進行較窄或較寬的切削。面銑刀在各種情況下更通用，但它們價格貴，而這些飛刀也能完成面銑刀的加工內容，價格很便宜，但在切削效率方面遠低于面銑刀。

銑刀選擇的原則

1.銑刀直徑的選擇

銑刀直徑的選擇因產品和生產批次的不同而有很大的差異。刀具直徑的選擇主要取決于設備的規格和工件的加工尺寸。

平面銑刀

在選擇面銑刀具直徑時，主要要考慮刀具所需功率應在機床功率范圍內，也可根據機床主軸直徑選擇。

面銑刀直徑可按D=1.5d（d為主軸直徑）選擇。

大批量生產時，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。

立銑刀

立銑刀直徑的選擇應主要考慮工件的加工尺寸的要求，保證刀具所需功率在機床額定功率范圍內。

如果是小直徑立銑刀，主要考慮的應該是機床的最大轉數能否達到刀具的最小切削速度（60m/min）。

開槽刀

槽銑刀的直徑和寬度應根據被加工工件的尺寸選擇，其切削功率應在機床允許的功率范圍內。

2. 銑刀刀片的選擇

a. 對于精加工。最好選擇使用研磨刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，因此銑削是切削刃的定位精度高，可以獲得較好的加工精度和表面粗糙度。

b. 對于粗加工，最好使用壓制刀片，這樣可以降低加工成本。

壓制刀片的尺寸精度和鋒利度比研磨刀片差，但壓制刀片的刃口強度更好，在粗加工時抗沖擊，能承受大切深和大進給。

c. 鋒利的大前角刀片可用于銑削粘性材料（如不銹鋼）。通過鋒利刀片的切削作用，減少了刀片于工件材料之間的摩擦，切屑可以更快地離開刀片前端。

3. 銑刀刀體的選擇

a. 首先，在選擇銑刀時，必須考慮齒數。

齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數，影響切削的平滑度和對機床切削速度的要求。

粗齒銑刀多用于粗加工，因為它具有較大的排屑槽。

在相同進給率下，粗齒銑刀的每齒切削載荷大于密齒銑刀。

b. 精銑時切削深度淺，一般為0.25-0.64mm，推薦選用密齒銑刀。

c. 在重型粗銑削過程中，過大的切削力會導致剛性較低的機床出現顫振。

這種顫振會導致硬質合金刀片崩刃，從而縮短刀具壽命。使用粗齒銑刀可以降低對機床功率的要求。

因此。當主軸孔尺寸較小（如R8、30#、40#錐孔）時，可用粗齒銑刀進行有效銑削。

結語

無論是在CNC銑床還是在普通銑床上選擇銑刀，我們都要綜合考慮銑削的材料和硬度，銑刀的規格，如：刃長、刀長、刃徑、柄徑等。高速鋼銑刀通常適用于普通銑床，而CNC銑床優先選用硬質合金刀具。

更多資訊，敬請關注。或登錄君和高科官網http://www.cqjhgk.com

三、數控刀具怎么磨？

1、不管磨什么刀或用何種工具，磨刀第一要件就是磨時要保持刀刃的固定刃角，這需要練習，但有一個小竅門就是磨前先用奇異筆先將刀的開刃區涂黑，再拿去輕磨幾下后，

檢視刃區，若角度正確，則黑 色將完整被磨掉，若否，自己觀察Mark區后調整角度，抓到角度后就將感覺記起來，后續依此感覺磨刀。

　　2、當可以在磨刀時固定刃角后，開始進入最關鍵程序了：磨的程度。磨刀是一種削薄磨去刀刃材料以制造新的鋒銳刃區過程，因此磨石的功能就以此為依歸，

粗磨是進行上述過程，制造出鋒刃 ，細磨是去除粗磨過程中產生的毛邊，光則是更進一步加強細磨的功能。由此可知，刀磨的好不好關鍵在粗磨程序，若一直磨不好，必須從此處著手再加強。

　　3、完成步驟2后，剩下的就是去毛邊的工作。

　　去毛邊可用1000或1200 grit的磨石依照前述要領先將有毛邊的刃用中等的力量輕輕磨約十下后檢查刃面，應該會在刃另一邊又起毛邊，但此毛邊已較部驟2產生的小很多。

翻過面來同樣要領再磨十下后再翻面， 接下來要用很小的力量，將刀刃稍微提高角度（約5度以內），輕磨三四下后翻轉刀面再依同要領磨三四下。

四、數控刀具領取標準？

刀具的管理由配刀專員專管，從倉庫領取刀具必須由配刀專員領取，其他人不給予領取。到倉庫領取刀具必須以舊換新原則。

2.配刀專員發放給操作員使用時，必須做好登記。做到每臺機每個人所使用的刀具有明細記錄，操作員損壞換刀必須以舊換新，用完后及時歸還配刀專員。

五、數控刀具如何代理？

1 數控刀具可以通過與制造商或代理商聯系進行代理。2 代理數控刀具需要了解市場需求和品牌知名度，同時需要具備一定的技術能力和售后服務能力。3 此外，代理數控刀具還需要考慮價格、渠道、銷售策略等因素，要做好市場調研和營銷策劃，提高產品競爭力。延伸內容：代理數控刀具需要了解市場的需求和趨勢，了解競爭對手的優勢和劣勢，制定出合適的銷售策略，建立起穩定的銷售渠道和售后服務體系，才能在市場上取得成功。同時，代理商也可以通過與制造商合作進行技術研發和創新，提高產品質量和性能，增強市場競爭力。

六、什么是數控刀具？

數控刀具是一種可以通過程序控制的自動化機械刀具，通過預設的編程指令來自動化進行加工和切割工作。數控刀具是現代制造業中非常重要的一種工具，可以高效地完成各種復雜形狀和尺寸的工件加工。

數控刀具的加工精度和效率比傳統機械刀具更高，同時也具有更高的可靠性和穩定性。數控刀具廣泛應用于汽車制造、航空航天、電子、醫療器械等行業，是現代制造業中不可或缺的一部分。

七、數控刀具應用禁忌？

有一些數控刀具應用的禁忌。首先，在使用數控刀具時需要注意其適用范圍，不要使用不合適的數控刀具，否則會影響加工效果。其次，應注意刀具的刃口缺陷和磨損情況，如果刃口缺陷和磨損過度，應及時更換，否則也會影響加工效果和加工質量。同時，也要注意操作規范和安全，加工時應做好防護措施，防止人身傷害。在數控刀具的應用過程中，需要對刀具進行適當的維護和保養，及時清洗切屑和潤滑油脂，并定期進行刃口的磨削和修理，以保證刀具的正常工作狀態和使用壽命。此外，也要注意數控刀具的存儲和保管，避免受潮和遭受其他損壞，保證刀具的質量和可靠性。

八、數控刀具的前景？

現在機械制造業機器人時代到來了，機床采購增加，同時數控刀具也會相應增加，經營數控刀具不只是傳統的銷售模式，還有網上電商平臺模式，如諾展商城，通過網上采購響應及時，提升了采購效率，同時售后服務也比之前方便多了，諾展商城配備專業技術指導人員，從整個經濟環境看，數控刀具前景還是很廣闊的

九、數控刀桿數控刀具有哪些？

數控刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具；同時“數控刀具”除切削用的刀片外，還包括刀桿和刀柄等附件！

根據刀具結構可分為：

整體式：刀具為一體，由一個坯料制造而成，不分體；

焊接式式：采用焊接方法連接，分刀頭和刀桿；

機夾式：機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；通常數控刀具采用機夾式！

特殊型式：如復合式刀具，減震式刀具等。

根據制造刀具所用的材料可分為：

高速鋼刀具；

硬質合金刀具；

金剛石刀具；

其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。

從切削工藝上可分為

車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切斷、切槽刀具等多種；

鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；

鏜削刀具；

銑削刀具等。

十、求數控銑刀具種類加圖解？

1、數控刀具從工藝上可分為：

1）、車削刀具

2）、鉆銷刀具

3）、鏜銷刀具

4）、銑削刀具

其中銑削加工加工范圍最廣，最為常見，以下重點介紹銑削刀具。

2、數控銑刀

數控銑床上所采用的刀具要根據被加工零件的材料、幾何形狀、表面質量要求、熱處理狀態、切削性能及加工余量等，選擇剛性好、耐用度高的刀具。其中被加工零件的幾何形狀是選擇刀具類型的主要依據。

1）球頭銑刀

加工曲面類零件時，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點相切，而避免刀刃與工件輪廓發生干涉，一般采用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀。主要加工形狀如下圖所示：

2）、盤形銑刀

銑削較大平面時，為了提高生產效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀。如下圖所示：

3）、通用銑刀

銑削小平面或臺階面時一般采用通用銑刀。如下圖所示：

4）、鍵槽銑刀

銑鍵槽時，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀。如下圖所示：

3、刀具系統

刀具系統是將刀具柄部和裝夾刀具的工作部分做成一體。要求不同工作部分都具有同樣結構的刀柄，以便與機床的主軸相連，所以具有可靠性強、使用方便、結構簡單、調換迅速及刀柄的種類較多的特點。

刀柄的樣式有：

1）BT刀柄

加工中心的主軸錐孔通常分為兩大類，即錐度為7:24的通用系統和1:10的HSK真空系統。

錐度為7:24的通用刀柄通常有五種標準和規格，即NT（傳統型）、DIN 69871德國標準）、IS0 7388/1（國際標準）、MAS BT（日本標準）以及 ANSI/ASME（美國標準）

MAS BT型（簡稱 BT）。BT型是日本標準，安裝尺寸與 DIN 69871、IS0 7388/1及ANSI完全不同，不能換用。BT型刀柄的對稱性結構使它比其它三種刀柄的高速穩定性要好。

2）HSK刀柄

HSK工具系統是一種新型的高速短錐型刀柄，其接口采用錐面和端面同時定位的方式，刀柄為中空，錐體長度較短，錐度為1/10，有利于實現換刀輕型化和高速化。如圖1．2所示。由于采用空心錐體和端面定位，補償了高速加工時主軸孔與刀柄的徑向變形差異，并完全消除了軸向定位誤差，使高速、高精度加工成為可能。這種刀柄在高速加工中心上應用越來越普遍。

3）KM刀柄

該刀柄的結構與HSK刀柄相似，也是采用了空心短錐結構，錐度為1/10，并且也是采用錐面和端面同時定位、夾緊工作方式。如圖下圖所示，主要區別在于使用的夾緊機構不同，KM的夾緊結構已申請了美國專利，它使用的夾緊力更大，系統的剛度更高。不過由于KM刀柄錐面上開有兩個對稱的圓弧凹槽(夾緊時應用)，所以相比之下顯得單薄，有些零件的強度較差，而且它需要非常大的夾緊力才能正常工作。另外，KM刀柄結構的專利保護限制了該系統的迅速推廣應用。