一、數控加工中毛坯的選擇怎樣選？

毛坯選擇倆情況 以車床為例①如果你就干幾件的話，那毛坯就沒什么可選擇的，要加工的地方有余量就行，一般外徑5mm，長度10mm，②如果大批量的干，建議先將毛坯尺寸全部做成一致，這樣就可以減少對刀次數，每次都是上活-加工-卸活 省工時銑床的一個道理

二、數控車床加工鑄造毛坯編程技巧？

您好，1. 確定工件的加工路線和加工順序

在編程之前，需要先確定工件的加工路線和加工順序。這樣有助于提高加工效率和減少加工成本。

2. 選用合適的刀具和切削參數

根據工件的材質、形狀和加工要求選用合適的刀具和切削參數。刀具的選擇應該保證切削力合理，切削效率高，且能夠保證加工精度和表面質量。

3. 設定加工參數和運動軌跡

在編程時，需要根據所選刀具和切削參數來設定加工參數和運動軌跡。在設置加工參數時，需要考慮到切削速度、進給速度、加工深度和切削量等因素，以確保加工質量和效率。在設定運動軌跡時，需要根據加工要求和工件形狀，確定合適的加工路徑和切削方向。

4. 調試和優化程序

在編寫好程序后，需要進行調試和優化，以確保加工精度和表面質量。在調試過程中，需要注意刀具的切削狀態、工件的固定和夾持情況，以及機床的定位精度和加工平穩性等因素。如果發現問題，需要及時進行調整和改進。

5. 進行加工和檢驗

當程序調試和優化完成后，可以進行實際的加工操作。在加工過程中，需要嚴格按照程序執行，并注意刀具磨損和工件變形等情況。加工完成后，需要進行檢驗，以確保加工精度和表面質量符合要求。如果出現問題，需要及時進行調整和改進。

三、數控臥式加工中心工裝托盤怎樣去拉直找正？

是要找正工裝還是機床本身的托盤？

如果是工裝，很簡單，和立加上找正基準邊是一樣的，打表校正即可；如果是機床的托盤，一般來說是不需要操作者找正的，托盤基準邊與X軸平行度出廠有標準，通常0.015/300，如果精度超差，一般有兩個原因，一是托盤與B軸上蓋定位的錐套內有切屑，清理干凈就可以了，另一個是B軸原點有漂移，需要修改參數或調整B軸傳動間隙，這個需要專業人員。

四、加工中心找正技巧？

正確技巧至關重要。加工中心是現代工業中必不可少的重要工具。為了保證其正常運轉和生產效益，正確的技巧是必不可少的。在選擇加工中心時，應該考慮其型號和功能，了解其操作和維護技巧等方面。除了正確選擇加工中心和了解其操作和維護技巧外，還要選擇有經驗的工人進行維護和保養。另外，定期進行保養和檢修也是非常重要的，可以延長加工中心的使用壽命，節約成本并提高生產效率。

五、對于毛坯零件，怎么找正？

箱體工件的劃線，除按一般劃線時選擇劃線基準、找正、借料外，還應注意以下幾點：

1）劃線前必須仔細檢查毛坯質量，有嚴重缺陷和很大誤差的毛坯，就不要勉強去劃，避免出現廢品和浪費較多工時。

2）認真掌握技術要求，如對箱體工件的外觀要求、精度要求和形位公差要求；分析箱體的加工部位與裝配工件的相互關系，避免因劃線前考慮不周而影響工件的裝配質量。

3）了解零件機械加工工藝路線，知道各加工部位應劃的線與加工工藝的關系，確定劃線的次數和每次要劃哪些線，避免因所劃的線被加工掉而重劃。

4）第一劃線位置，應該是選擇待加工表面和非加工表面比較重要和比較集中的位置，這樣有利于劃線時能正確找正和及早發現毛坯的缺陷，既保證了劃線質量，又可減少工件的翻轉次數。

5）箱體工件劃線，一般都要準確地劃出十字校正線，為劃線后的刨、銑、鏜、鉆等加工工序提供可靠的校正依據。一般常以基準孔的軸線作為十字校正線，劃在箱體的長而平直的部位，以便于提高校正的精度。

6）第一次劃出的箱體十字校正線，在經過加工以后再次劃線時，必須以已加工的面作為基準面，劃出新的十字校正線，以備下道工序校正。

7）為避免和減少翻轉次數，其垂直線可利用角尺或角鐵一次劃出。

8）某些箱體，內壁不需加工，而且裝配齒輪或其他零件的空間又較小，在劃線時要特別注意找正箱體內壁，以保證加工后能順利裝配。

六、加工中心a軸怎樣找正？

1. 找正目的：加工中心的a軸需要找正，才能保證加工精度和將工件的各面完全加工到位。

2. 找正原因：在加工中心中，a軸是一種旋轉軸，它主要用來控制工件的轉動方向和角度。如果a軸沒有找正，那么在工件加工中就會出現偏差，影響加工的精度和效果。

3. 找正步驟：

（1）準備工作：首先需要裝好工件，確定好加工路線和參數，以及工件表面朝向等相關信息，然后開機檢查設備狀態；

（2）找準基準點：依據加工方向找到工件的基準點，然后精確測量出這一點與裝夾臺的位置；

（3）判定修正方法：根據測量出的數據，判定出修正的方向和幅度，即軸正向、軸負向、微調等方法；

（4）調整修正：依照判定的方法，進行調整修正，直到找到最佳的位置；

（5）檢測和確認：找正后進行檢查，檢查軸的位置和加工質量是否符合要求，并確認軸的位置已經達到最佳的要求。

4. 延伸內容：

在進行a軸找正時，必須保證測量數據的準確性和精密度，建議在整個過程中使用角度尺或高精度三坐標測量儀器等工具來進行測量。同時，在進行a軸找正前，也應對設備進行適當的維護和保養，以確保設備的精度和可靠性。在操作過程中，還應注意安全，避免誤操作而導致事故發生。

七、插床圓弧加工怎樣找正？

首先工件要畫好圓線，放在插床圓形平臺上，把劃針固定在刀架上，再轉動工作臺找正。

八、加工中心拉直找正詳解？

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用刮刀將零件毛刺刮干凈，并用風槍將零件表面和工作臺吹干凈，保證零件與工作臺貼合。將四個壓板對稱打好，不打緊，只大概打好。

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將百分表吸附在主軸上，將要拉直的一邊的一個壓板打緊，然后將百分表移到已打好壓板出的基準上，所謂基準就是干正面所銑的平面，為反面的拉直服務。將表壓到數值為o，表順時針轉代表壓到了，如果反時針轉代表沒壓到，記住此時的坐標，然后將表退出，移到另一邊未打緊壓板的基準，將表壓到0，根據坐標的正負來敲擊零件，一直到兩邊坐標一致，壓得數值一致，則將四個壓板打死。

九、車床加工管子怎么找正？

要用四爪卡盤，才能找正。

普通的管材同心度相對于車床加工差的不是一點兩點，忌憚于管壁強度的原因，也不具備強力校正的條件，用力大了又會出現管壁變形的情況，所以用三爪卡盤車床加工管子非常不利于工作，四爪卡盤在這個時候有利于精準調對中心找正。

十、數控四爪卡盤怎么找正？

校正方法：

1、先把中心線找出并畫上，再根據偏心數夾持；

2、夾好后再用刀在上平面輕輕的光一刀；

3、看看平面平不平及再看一下中心點是否與偏心度及偏心數相符即可。

卡盤是機床上用來夾緊工件的機械裝置。利用均布在卡盤體上的活動卡爪的徑向移動，把工件夾緊和定位的機床附件。卡盤一般由卡盤體、活動卡爪和卡爪驅動機構3部分組成。