一、數(shù)控飛刀盤程序編程實例？

數(shù)控飛刀盤的程序編程實例如下所示的情況的

M6T1

G0G90G54X-100.Y0.M3S3000

G43H01Z5.

G0Z0.

G1X100.F800.

Y45.

X-100.

G0Z100.

二、數(shù)控車床宏程序鉆孔編程實例？

以下是數(shù)控車床宏程序鉆孔編程的實例：

```

O0001 (鉆孔宏程序)

#7=0 (初始化孔數(shù))

G54 G90 G0 X0 Y0 (將坐標系設為工件坐標系)

M8 (開冷卻液)

T1 M6 (選擇刀具)

S1000 M3 (設置主軸速度為1000)

WHILE [#7 LT 5] DO (開始循環(huán)，最多鉆5個孔)

  #5=[#7*10] (計算孔的橫向坐標，每個孔之間橫向距離為10mm)

  G0 X#5 Y0 (定位到鉆孔點)

  Z0. (下刀到工件表面)

  G83 Z-25 R2 Q10 F200 (開始鉆孔，深度為25mm，鉆孔推力為10N，速度為200mm/min，每次鉆孔后自動退刀2mm)

  Z0.1 (提刀)

  #7=[#7+1] (孔數(shù)加1)

ENDWHILE

M9 (關冷卻液)

M5 M30 (主程序結束)

```

解釋：

- `#7`：計數(shù)器，記錄鉆了幾個孔。

- `G54 G90 G0 X0 Y0`：將坐標系設為工件坐標系，并將刀具移動到坐標原點，準備開始鉆孔。

- `WHILE [#7 LT 5] DO`：開始循環(huán)，最多鉆5個孔。

- `#5=[#7*10]`：計算孔的橫向坐標，每個孔之間橫向距離為10mm。

- `G0 X#5 Y0`：將刀具移動到下一個鉆孔點。

- `Z0.`：下刀到工件表面。

- `G83 Z-25 R2 Q10 F200`：開始鉆孔，深度為25mm，鉆孔推力為10N，速度為200mm/min，每次鉆孔后自動退刀2mm。

- `Z0.1`：提刀。

- `#7=[#7+1]`：孔數(shù)加1。

- `ENDWHILE`：循環(huán)結束后退出。

- `M9`：關冷卻液。

- `M5 M30`：主程序結束。

三、數(shù)控磨床編程實例？

編程實例：N10G91G00X-100.00Y100.00N20T10001N30G82X-10.00F100.00N40G01Z-25.00F50.00N50G00X-80.00Y80.00N60G82X50.00F50.00N70G01Z-25.00F50.00N80G00X-20.00Y20.00N90M30

四、新代數(shù)控系統(tǒng)宏程序編程實例？

以下是一個簡單的新代數(shù)控系統(tǒng)宏程序編程實例：在加工一個零件時，需要進行一系列的操作，包括：1. 固定工件；2. 將刀具移動到初始位置；3. 設置刀具速度和進給率；4. 開始切削；5. 切削結束后，刀具回到初始位置；6. 解固定工件。宏程序編程可以將上述操作封裝為一個宏程序，供以后重復使用。下面是一個示例的宏程序編程代碼：```O1001 (宏程序開始)G90 G54 (絕對坐標系、使用工件坐標系)S2000 (設置主軸轉(zhuǎn)速為2000 RPM)F100 (設置進給率為100 mm/min)M06 T01 (切換到刀具1)M03 (啟動主軸旋轉(zhuǎn))G01 X10 Y10 Z0 (將刀具移動到初始位置)M08 (啟動冷卻液)G01 Z-5 (刀具下移到工件上方5mm)G01 X20 F200 (以200 mm/min的速度沿X軸移動到切削起點)G01 Y30 (沿Y軸移動到切削起點)G01 Z-10 (刀具下移到工件上方10mm，開始切削)G01 Y50 (沿Y軸切削到指定位置)G00 Z0 (切削結束，刀具回到初始位置)G28 (回到機床原點)M09 (停止冷卻液)M05 (停止主軸旋轉(zhuǎn))M30 (程序終止)O1001 (宏程序結束)```通過上述宏程序，只需調(diào)用O1001，即可完成整個加工過程。這樣可以大大簡化操作，提高生產(chǎn)效率。

五、數(shù)控車床子程序調(diào)用編程實例？

您好，以下是一個數(shù)控車床子程序調(diào)用編程的實例：

N10 G54 G90 S1000 M3

N20 T01 M6

N30 G43 Z50 H1

N40 S500 M4

N50 G0 X50 Y50

N60 M98 P100 L5

N70 M98 P200 L10

N80 G0 Z50

N90 M30

其中，N代表行號，G代表指令代碼，T代表刀具號，M代表程序停止指令，S代表主軸轉(zhuǎn)速，G43代表鏜刀半徑補償，Z代表軸向移動，H代表長度補償偏移量，X和Y代表平面移動，M98代表子程序調(diào)用，P代表子程序號碼，L代表子程序循環(huán)次數(shù)，G0代表快速移動，M30代表程序結束。希望能夠幫到您。

六、鉆孔程序編程實例？

1 需要根據(jù)具體的鉆孔設備和操作要求進行編寫，因此并沒有通用的編程實例。2 一般來說，鉆孔程序編程需要考慮鉆孔深度、鉆孔直徑、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速等因素，同時還需要考慮工件的材料和形狀等因素。3 鉆孔程序編程的實例可以通過學習鉆孔機床的操作手冊、參考同類型機床的鉆孔程序、向設備廠家咨詢等方式獲取。在編寫鉆孔程序時，需要仔細思考和測試，確保程序的穩(wěn)定性和鉆孔效果的良好。

七、數(shù)控車開槽編程實例？

要看你床子配置怎么樣呢。如你的機床有沒有主軸鎖緊功能，最起碼也要有主軸定位功能。 下面我說個我的思路，說不定能幫到你。

1：程序名 2：加工開槽前的形狀 3：指令主軸停止 4：指令主軸換角度至你要的角度 5：鎖緊你的機床主軸 6：指令每分進給（每轉(zhuǎn)進給沒用的）

7：指令Z向走刀(槽加工G01Z---) 8：加工完退刀 9：指令松開主軸 10：去除拉槽的毛刺 11：加工結束

八、數(shù)控網(wǎng)紋螺紋編程實例？

網(wǎng)紋計算公式:

螺紋升角=90－網(wǎng)紋夾角的二分之一

螺距=【(螺紋升角)×3.14×螺紋中徑】÷頭數(shù)

頭數(shù)＝3.14×直徑÷網(wǎng)紋高度

螺紋中徑:車削后的直徑

九、數(shù)控車圓錐編程實例？

數(shù)控車圓錐編程是一種常見的加工技術，可以用于加工圓錐形零件。下面是一個數(shù)控車圓錐編程實例：

假設要加工的圓錐形零件的直徑為100mm，圓錐度為10°，底面厚度為50mm。編程步驟如下：

1. 首先確定加工工具的參數(shù)，例如刀具直徑、切削徑向和切削深度。

2. 設置數(shù)控車床的工作坐標系，確定零點位置。

3. 編寫數(shù)控編程指令，包括圓錐面的切削軌跡。

4. 進行試切，檢查加工參數(shù)是否正確，調(diào)整必要的參數(shù)。

5. 開始加工，針對每個加工點進行切削，根據(jù)編程指令控制切削工具的位置和切削深度。

6. 完成加工后，檢查加工質(zhì)量，如果有需要，進行后處理和修整。

在上述編程實例中，數(shù)控車床可以根據(jù)編程指令，按照設定的軌跡來切削圓錐形零件。根據(jù)加工需要，還可以設定不同的切削方式，如粗加工和精加工，來控制工件表面的加工質(zhì)量。最后，根據(jù)實際情況對加工參數(shù)進行優(yōu)化調(diào)整，以提高加工效率和質(zhì)量。

十、數(shù)控車滑輪編程實例？

數(shù)控車滑輪的編程實例

　　先用G01 X100 Y100 F100

　　G01 X102 Y98 F100

　　注：要搞清車刀的運動軌跡后，才能正確的編程和倒角（X軸向左是負，Y軸向前是正，相反運動是負）。

　　“必裝備”瓷磚輔助工具，共有四種配件，這四種輔助工具可以成套使用，也可以單獨使用。