一、數控切刀怎么磨？

1.中小型數控車床，強力推薦使用機械夾固不重磨刀具，可有效提高工作效率。 2.一般的中小型數控機床上零件加工，真正走刀時間往往只有幾分鐘或者十幾分鐘，而輔助時間會占用比較多的時間。 3.例如裝卸工件、換刀等，所占時間為整個周期的30%左右。鋁合金件會達到60%。 4.一個中級技工磨一次刀具大約五分鐘，卸刀、裝刀、對刀、試切、打刀補，估計一共十五分鐘。如果加工一個件用四把刀，每個班次按磨二次刀計算，一共就是二小時，占了一個工作日的25%。 5.如果用機夾刀具，換一個刀頭只要一分鐘，要求不高的加工，直接就能繼續工作。即使要試切、打刀補，一個普通熟練工，五分鐘就能完成，四把刀換二次，也就四十分鐘，只占一個工作日的8.3%。 6.如果目前必須自己磨刀， 建議，刀片材料選用低鈷、超細微顆粒、ISO標準K類硬質合金。 7.鑄鐵切斷刀，前角磨平即可，后角磨3度左右，左右偏角2~3度，盡量對稱，左右尖角磨R0.4圓角，如果是大型割刀，圓角相應加大。刃口必須磨出0.5毫米寬，20~30度的負倒棱，并R0.1左右的鈍化倒圓處理。

二、數控切刀好還是手磨切刀好？

我們用兩種工具來分析一下，手磨切刀：

優點： 便宜 缺點：質量差，磨刀花費時間，精力，磨刀石消耗，電力消耗，要是遇到不會磨刀的師傅又麻煩，使用上沒那么方便。

數控切刀片：

優點：節省磨刀時間，裝上就可用，方便，耐用，高效果，高端大氣上檔次，性價比高等等。

缺點：單價高，要試刀片。

三、數控車床切刀怎么對刀？

切對刀的操作步驟：

(1)選擇機床的手動操作模式;

(2)啟動主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動;

(3)停主軸，測量出工件的外徑值;

(4)選擇機床的MDI操作模式;

(5)按下“off set sitting”按鈕;

(6)按下屏幕下方的“坐標系”軟鍵;

(7)光標移至“G54”;

(8)輸入X及測量的直徑值;

(9)按下屏幕下方的“測量”軟鍵;

(10)啟動主軸， 試切工件端面， 保持Z方向不移動;

四、數控車切槽震刀？

數控割槽會震刀的原因，具體如下：轉速過快，刀片過長，割槽角度不對，中心不對。解決方法如下：割槽要保證割刀略高中心。機夾刀可以用表打一下直線。割槽地方應盡可能接近卡爪，如不接近則要頂住。割刀刀寬應合適。轉速不宜過低，600轉速以上。編程指令選用循環割槽，不要簡單的一個G94割到底。

五、切刀切304不銹鋼震刀怎么回事？

應該是把刀尖高于中心高0.3㎜左右，因為刀桿剛性差，吃刀后彎曲變形，后面摩擦已加工表面造成震動。由于不銹鋼具有抗拉強度高，屈服強度低的特點，在冷做加工(如剪切，切削等)時感覺很粘。因此車不銹鋼就會山現振刀紋，建議減小進刀量，可減小或避免振刀紋。

六、304材料切刀怎么才耐用？

增強刀具耐用度，以減輕刀具的磨損． 1 提高刀具材料的強度 常用 的硬質合金刀片，在切削難加工材料或受 嚴 重 沖擊 時強度 往 往 不 夠，從 而 導致 刀 刃 的剝 落．當進一步提高切削速度時，其耐熱性與耐磨性都 不能滿足切削的要求，刀具耐用度也下降．根據切 削 的要求，在原有 的基體上加人 TiC，NbC，可大大提高 刀具強度，也可以提高刀具與工件的粘結溫度，減少擴 散磨損，提高 了刀具耐用度． 2 采用合適的刀片顯散組織

七、數控車床切刀切槽抖動原因？

幾種情況造成的：

1、工件割槽處到夾頭的距離伸出太長會震刀。

2、夾頭夾緊后平行度不好，有喇叭口的話，工件的主要受力點只有一個點而不是一個面，極其容易震刀。

3、刀桿過細，伸出過長，不僅容易震刀還容易掉刀頭。

4、降低工件轉速，能有效降低震刀。

八、數控機床切槽刀怎么對刀？

向對刀與程序中用哪個刀尖有關系，切斷面就可以了，如果用后刀尖記得反刀寬尺寸。 　　數控機床是數字控制機床（Computernumericalcontrolmachinetools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。

九、數控車床切槽震刀？

1，中拖板鋃條螺絲松動，2，小拖板鋃條螺絲松動，3，刀架軸承珠子磨損嚴重，定位不準。

4，切刀切削槽開的太小。以上4種原因有一項沒有調整好都有可能出現切削槽時產生震刀現象，因此切削槽時震刀一定要從以上4種原因查找，調整好機床，刃磨好車刀，切削槽震刀現象就會解決，不妨試一下一定會收到滿意的效果。

十、數控車床切槽刀如何加刀補？

切槽刀的刀補方法通常加上切槽刀寬度的二分之一。