一、印刷機墨控放墨技巧？

印刷中最基本的印刷原理是利用油水不相溶、印版具有選擇性吸附的兩大規律使油墨和水在印版上保持相互平衡來實現網點轉移,并以此達到印刷品圖像清晰、色彩飽滿的效果。

印刷版面上油墨和水必須同時存在、保持平衡,其目的是既要保持圖文印刷區最大的載墨量,使墨色鮮艷、飽和、網點清晰光潔,又要保持非印刷區高度干凈整潔,這種供水量和供墨量的平衡關系稱為水墨平衡。

水墨平衡是構成平版印刷的基礎。在膠印過程中，水墨平衡是否恰到好處，與印跡的正常轉移、墨色深淺、套印的準確性以及印刷品的干燥狀態有著十分密切的關系。

能否正確掌握和控制水墨平衡，是確保印刷品質量穩定的關鍵。油墨和水并不是絕對不相融的。

在實際印刷過程中，油墨和水經過滾筒、墨輥之間的擠壓，就會融合在一起，使油墨乳化。

油墨的乳化狀態有兩種：當水大墨小時，形成“水包油”；當水小墨大時，形成“油包水”

二、印刷機墨輥電機多少瓦？

一般在30瓦到50瓦左右，但是也有大型的，可能是得200瓦到300瓦左右，根據不同機型，不同需要瓦數是不同的

三、三菱印刷機輸墨裝置的組成及特點？

輸墨裝置組成，三菱機不是很熟，說一下印刷機輸墨組成吧，通用的。墨斗，墨斗輥，傳墨輥，串墨輥，靠版棍，一般就是這些組成。特點：說一個最通用，最有用的，當油墨從墨斗里被傳出來，遵循的是墨輥和墨輥見面分一半原則，也就是說墨斗輥傳出來的油墨是一毫米厚度，那么它和下一根輥子接觸轉動后下一根輥子上會有0.5毫米厚的油墨，以此類推從墨斗出來的油墨到達靠版輥后會變量很薄！還有很多，但是這些是最有用的，很多人干了機長卻不知道，因為這些東西只有學習理論才能學到！

四、三菱印刷機水輥粘墨怎么辦？

1．水輥粘墨因素：金屬的親油性

原因：現在生產的膠印機串水輥一般都是鍍鉻輥，鉻的親油性小于親水性。如果串水輥和水斗輥都是鍍鉻輥，基本上不會產生粘墨現象，但并不意味著一點也不粘墨。走牙控制著水斗輥的轉動量，如果轉得慢，加上表面的水膜薄，這樣就容易導致失水現象。當傳水輥上粘墨較多明，水斗輥上也容易粘墨，這樣就會造成輸水不均。

解決：經常擦洗水斗輥和清理串水輥表面的粘墨，這樣就可以防止油墨堆積，保持串水輥和水斗輥良好的親水性。這樣才能有效保證印品質量。

2．水輥粘墨因素：印版襯墊不良

原因：有些膠印機水輥兩頭的粘墨現象十分嚴重，有人認為是墨輥上兩頭油墨乳化造成的，經過仔細觀察發現，印版襯墊不良也會造成水輥粘墨嚴重的現象。

解決：①印版下的印版大小和襯墊紙一樣時。進行洗版、擦膠等操作過程中會使襯墊紙浸水受濕。紙張浸水后會發生變形膨脹，這樣就增加了印版與著水輥之間的壓力，嚴重時水輥絨布被壓癟，該處同串水輥之間就失去了壓力，不但不能正常傳水，反而會出現粘墨現象。

②印版下的印版比襯墊紙長很多的情況下，當印版兩端同水輥之間失去壓力，接觸不到水輥，兩端就要粘墨。而且油墨會越粘越厚，堆積的油墨又會同水輥接觸，造成水輥兩端嚴重粘墨，并向中間逐步擴大，直接影響輸水。隨之印版兩端粘墨也擴大，產生惡性循環，致使壓印滾筒和橡皮布的兩端也堆滿了油墨。多色印刷機如果出現這種情況就會導致混色，影響印品質量。

3．水輥粘墨因素：潤版液的性質

原因：水斗中的潤版液是由一定比例的水與鉻酸鹽、磷酸鹽，再加上一定量的親水膠體配制而成。這個配方對水輥絨布的粘墨問題仍未解決，主要是棉花纖維經過這類酸性物質的腐蝕后．變得毛糙而粘墨。

解決：潤版液被印刷企業所青睞，主要在于其原液配方對印版的無機鹽層非常有利。近年來．為印刷專門生產的潤濕粉劑，其潤濕性能和清洗作用特別好，而且有效的去除了對人體有害的鉻酸。新的潤版液表面張力比過去使用的鉻酸紅藥水減少了50％，做其能達到最好的潤濕和滲透效果。而且表面活性劑有很強的去污力，在清洗版面的同時又能清洗水輥絨布，水輥絨布粘墨現象大大減少。

因此，在印刷過程中印版內襯墊紙的長度對粘墨現象的影響也是不容忽略的。

4．水輥粘墨因素：上水操作不規范

原因：水輥絨布粘墨的多少跟上水操作的方法對有很大

五、絲網印刷機刮墨回墨過程？

1、刮墨是實現絲印的主要動作。要求刮墨板的高低及刮墨壓力可作調整。此外，要求刮墨板的刮印角度也可作調節以保證其與網版呈最佳角度。回墨是在一次刮印之后把油墨送回起始端并均勻地在絲網印版上敷上一層油墨，以便再次進行印刷的過程。回墨板一般為底面子滑的金屬刮板，其寬度應稍大于刮墨板。　　2、墨板應與網版平行，其水平高度應可調節，回墨板底面與網版面的間隙即為印刷墨層的厚度。 回墨板在運動過程中應可作上下自由浮動，如果由于墨層過調、過厚、干涸等原因造成阻力超過其自身重量時應能自動抬起讓過墨層，保護網版不受損壞。　　3、刮墨系統和回墨系統，通常安裝在刮板滑架上，在往復運動中令刮墨板和回墨板作交替起落，分別實現刮墨和回墨動作。刮板的起落，在一般平面半自動機上采用機械式換向，在精密半自動平面機上則多采用氣動控制。 刮墨和回墨動作有時也可采用一把刮板實現。如手動曲面機在刮印完成時依靠一種獨特的跳墨機構即可在返程時把油墨均勻地敷在絲網印版上，以便下次印刷時使用。 刮板滑架的移動是實現刮板印刷或回墨的主運動。其往復行程即為印件所需要的印刷長度。要求刮板印刷時運動軌跡與承印平臺保證平行，并盡可能實現勻速運動。

六、印刷機墨棍有的地方不粘墨？

1、金屬的親油性

目前，膠印機的串水輥一般都是鍍鉻輥，鉻的親水性大于親油性。水斗輥與串水輥都是鍍鉻輥，基本上不粘墨，但是并不是一點都不粘。水斗輥的轉動量是由走牙來控制，轉得慢，表面的水膜薄，就比較容易失水。若傳水輥上粘墨比較多，水斗輥上也比較容易粘墨，造成輸水不均，影響產品質量。

解決辦法：要經常擦洗水斗輥與串水輥表面的粘墨，防止油墨堆積，保持水斗輥和串水輥良好的親水性。

2、上水操作不規范

上水操作的方法對水輥絨布粘墨的多少有很大的影響。因為絨布是由纖維制成，雖然經脫脂處理，但是仍然有親油與親水兩重特性。若先粘墨，就不容易粘水，因此在操作過程中要極力避免水輥先粘墨后粘水。

解決辦法：新水輥上機前，許多有經驗的操作人員會用一塊濕布反復擦拭。一方面使其上足水，另一方面擦去其表面脫落的纖維絨毛，這樣對防止粘墨和掉毛都有益處。

3、印版襯墊不良

有的膠印機水輥兩頭的粘墨現象個分嚴重，有人認為是墨輥上兩頭油墨乳化造成的，但是仔細的觀察發現，實際上是印版襯墊不良造成的。若印版下的襯墊紙與印版大小一樣。在進行洗版、擦膠等操作的時候，會使襯墊紙浸水受濕。浸水之后的紙張會變形膨脹，無形中增加了印版和著水輥之間的壓力，嚴重的時候水輥絨布被壓癟，該處同串水輥之間就失去了壓力，不能正常傳水，反而會粘墨。

解決辦法：應重視印版內襯墊紙的長度。兩端破損或者浸水積滿污物的襯墊紙應該及時的換新。

七、印刷機墨輥為什么不粘墨？

那是因為墨輥沒有洗干凈，里面還有之前的墨干在里面，所以沾不上墨，會出現脫墨現象，把機器開慢一點，讓它轉一會兒，慢慢的就會上墨了！

水斗輥和串水輥都是鍍鉻輥，基本上不粘墨，但并不是一點都不粘。水斗輥的轉動量是由走牙來控制，轉得慢，表面的水膜薄，就容易失水。如果傳水輥上粘墨較多，水斗輥上也容易粘墨，造成輸水不均，影響產品質量。因此，要經常擦洗水斗輥和串水輥表面的粘墨，防止油墨堆積，保持水斗輥和串水輥良好的親水性。

八、印刷機墨棍怎么調？

在墨滾架子上有專門調試的螺絲墨線打三毫米

九、印刷機墨斗放墨標準？

1.考慮到因印刷機印刷過程中印刷機本身升溫造成墨斗內油墨的溫度與工房溫度無法一致，墨斗內油墨溫度較高，冬季可將桶裝油墨或袋裝油墨放置于暖氣片上或者空調底下提前升溫，或者放置于氣泵旁邊進行升溫，等油墨的溫度和墨斗內的油墨溫度差不多時再上墨。

2.升溫之后的油墨在加入墨斗時，要用墨鏟攪動油墨，保證新墨與墨斗內油墨全部混合均勻，流動性一致。

3.盡量選擇在印刷機低速運轉或者離壓狀態下快速給墨斗內上墨，這是最科學化的。因為在印刷機空轉過程中上墨，當印刷機正常印刷后，如果墨斗內的油墨流動性有變化，機長可隨時調節墨量大小，同時目前先進的印刷機都自帶印品墨色檢測功能，印刷機會根據印品墨色變化自動調整墨量大小，使印品墨色保持一致。

4.助手在上墨前要給機長打個招呼，這樣有經驗的機長會在氣溫相差大或者油墨流動性差的時候(尤其是秋冬季節)，提前降低印刷機速度，采取響應措施，比如給油墨里加入添加劑和調墨油并攪拌均勻，從而提高油墨的流動性。

5.助手上墨時要觀察細節，比如遇到因長時間沒有攪動油墨而造成墨斗內油墨表面結皮時，要將一層墨皮鏟出，以保證墨斗內沒有墨皮。

6.遇到重復利用舊油墨時，要在上墨時留意舊墨是否有墨皮，不可盲目地將舊墨上到墨斗中，如果墨皮較多，則必須更換新墨，停止使用舊墨。

7.機臺要想保證一年四季剩余的油墨都能重復利用，就必須要求機臺人員做到以下幾點:

①上墨后，每30～60min攪動一次油墨，防止油墨表面結皮，做到“勤攪墨”;

②上新墨后，每次攪拌均勻;

③每次夜班下班刮膠時，將墨斗內剩余的油墨鏟出后，給其表面噴一種“防止油墨干燥劑”，這種試劑可將油墨與空氣隔離，減少油墨氧化結皮現象，這樣即使舊墨放置3天以上，也不會結皮，可以重復利用，節約油墨。

8.上袋裝油墨時，要根據活件墨量大小上墨。如果遇到墨量非常小的活件，并且預計用不完時，切不可一次上太多油墨，可以根據用墨量大小上半袋袋裝油墨，以減少廢舊油墨的產生。

十、紙箱印刷機勻墨原理？

紙箱印刷機的勻墨原理是通過印刷機上的墨輥將墨水均勻地涂布在墨輥上，然后通過與墨輥接觸的印版上的圖案，將墨水傳輸到紙箱表面。

勻墨原理主要包括凹版墨水供給、墨輥及橡皮輥等部件的合理配置和設計，使墨水在墨輥上形成一定厚度的膜層。

在墨輥與印版之間，通過墨層的附著和滾動傳輸，實現墨色的均勻和穩定傳遞。

整個過程需要確保墨水的粘度和流動性，以及墨輥與橡皮輥的適度壓力，從而獲得高質量的墨色印刷效果。