一、一個變頻器可以帶兩個電機嗎?
可以。
但是不建議利用一臺變頻器帶兩臺電機,即使初期投資降低了,后期的維修費也是一筆更大的開銷。
一個變頻器可以帶兩個電機,但是需注意幾個問題:
1、變頻器的各種參數只能按照兩臺電機的功率總和來設定,包括功率和電流大小。
2、由于參數按照兩臺電機總和設定,變頻器對于單臺電機的各種保護作用就基本沒有了,需要在每臺電機前端加裝保護元件如熱繼電器等。
3、同時運行的兩臺電機的負載一定要均衡,如果一個重載一個輕載,電機就很容易過熱燒毀即使加裝了熱繼電器。
二、一個變頻器帶兩個電機的危害?
一個變頻器帶動兩個電機沒有危害,只要兩臺電機電機總功率不超過變頻器的額定功率可以用的,如果用漏電電流超過控制變頻器電源的漏電斷路器漏電所設定的電流,就會跳閘,如果電機都是好的,雖然受電機繞組與地之間分布電容的影響,但也不存在接地漏電流過大問題。
三、變頻器帶兩個并聯電機怎么設置?
1、一臺變頻器帶2臺電機的話,首先需要設置控制模式為v/f控制,即參數p1300=0(對于mm4變頻器、sinamics變頻器而言,就是p1300參數)。
2、電壓=電壓,轉速=轉速頻率=頻率電流=2x電流功率=2x功率――不過前提條件是:這兩臺電機是型號完全相同的電機。
四、一個變頻器能同時帶兩個電機嗎?
是的,一個變頻器可以同時帶動兩個電機。變頻器可以通過調節頻率和電壓來控制電機的轉速和輸出功率,而不同的電機都需要特定的頻率和電壓。通過適當的配置和設置,一個變頻器可以同時連接和控制兩個電機,以滿足不同的應用需求。
這個過程通常需要考慮電機的功率匹配、變頻器的輸出能力和電路設計等因素,以確保電機的穩定運行和系統的可靠性。
五、變頻器怎么帶步進電機?
因為變頻器一般是啟動交流,而工業控制上還沒有用變頻器來驅動步進電機的。變頻器能夠控制的是變頻器的頻率和電壓以及轉矩,其他的是控制不了的,要實現精確定位,就要求變頻器在一定范圍內可以實現很精確的控制,然而這時非常困難的,無法實現。
而且步進電機在配電過程中往往會受到外部環境的干擾,如變頻器、交流接觸器、繼電器和開關電源等等都會產生干擾信號,變頻器對步進電機的干擾比較明顯,變頻器的干擾可以使步進電機產生震動和運行失步。
六、一個變頻器可以帶幾組電機?
一臺變頻器可以同時拖動多臺電機的,當然了,也包括≥4臺的情況。一臺變頻器同時帶幾臺甚至幾十臺電機,所有電機的速度都由同一臺變頻器的輸出頻率控制,理論上所有電機的速度是一致的,并且能保證同時升速與降速
七、施耐德變頻器怎么帶小電機?
施耐德變頻器帶小電動機,是有一定標準和要求的,一般變頻器的額定容量高于電動機2個檔次就可以了,大容量變頻器帶功率電動機是不能安全穩定運行的,因為變頻器電流檢測系統檢測到實際電流過小,會造成變頻器誤動作,影響變頻器輸出與運行
八、變頻器帶無刷電機怎么接線?
一、主電路的接線
1、電源應接到變頻器輸入端R、S、T接線端子上,一定不能接到變頻器輸出端(U、V、W)上,否則將損壞變頻器。接線后,零碎線頭必須清除干凈,零碎線頭可能造成異常,失靈和故障,必須始終保持變頻器清潔。在控制臺上打孔時,要注意不要使碎片粉末等進入變頻器中。
2、在端子+,PR間,不要連接除建議的制動電阻器選件以外的東西,或絕對不要短路。
3、電磁波干擾,變頻器輸入/輸出(主回路)包含有諧波成分,可能干擾變頻器附近的通訊設備。因此,安裝選件無線電噪音濾波器FR-BIF或FRBSF01或FR-BLF線路噪音濾波器,使干擾降到最小。
4、長距離布線時,由于受到布線的寄生電容充電電流的影響,會使快速響應電流限制功能降低,接于二次側的儀器誤動作而產生故障。因此,最大布線長度要小于規定值。不得已布線長度超過時,要把Pr.156設為1。
5、在變頻器輸出側不要安裝電力電容器,浪涌抑制器和無線電噪音濾波器。否則將導致變頻器故障或電容和浪涌抑制器的損壞。
6、為使電壓降在2%以內,應使用適當型號的導線接線。變頻器和電動機間的接線距離較長時,特別是低頻率輸出情況下,會由于主電路電纜的電壓下降而導致電機的轉矩下降。
九、一個變頻器能不能同時帶兩個電機運行?
可以的
一臺變頻器是可以帶動兩臺或兩臺以上的電機進行調速運行控制的,由于變頻器輸出的頻率都是一樣的,那么電機的轉速應該也是相同的并且能夠保證同時加速或者是同時減速
十、帶變頻器電機不能啟動?
故障原因:
1、 變頻器參數設置不正確,比如說面板啟動的參數設置成了端子啟動,或者是端子啟動相對應的參數設置有誤,一般可以將參數初始化后重新設置下參數電機即可正常運轉。
2、 變頻器自身有故障,如果說變頻器自身已損壞,比如輸入端的整流橋損壞了,變頻器是無法啟動的,電機肯定是無法運轉;又或者變頻器的輸出端IGBT損壞,變頻器啟動后就會報故障代碼,電機也是無法正常運轉的,這種情況下就需要更換變頻器內損壞的元器件,將變頻器修好后電機才能正常運轉。