一、車床怎么加工m6外螺紋？

車床加工m6的外螺紋，因為m6外徑很細 ，所以必須要用尾坐頂尖頂上 ，使用的車刀材質最好是用白鋼的刀，因為白鋼的占的空間小，適合在小螺紋的尾部上進刀，車m6外徑螺紋 ，選擇轉數要高一些 ，每次的進必須刀量要小 ，只有這樣才能車出m6的外螺紋。

二、鉗工加工內外螺紋的工具分別是？

機械行業螺紋加工有金工車床車內外螺紋，一般用機械加工的螺紋基本規格比較大手工無力加工；如果需要鉗工操作加工內外螺紋的基本都是一些小的規格，也就是說用手工能加工的規格，加工外螺紋用到扳牙和扳牙扳手。加工內絲用到絲錐和絲錐扳手。我就是個十九年的鉗工！希望能幫到你

三、普通車床加工必備工具？

其實需要的東西也不少，很多東西都點自己去準備，每個人需要的東西都不一樣，首先備齊的是卡盤 ！板手！頂尖 ！鉆頭 ！車刀！卡尺，千分尺！百分表等等。你看看我知道的基本就這些了

四、車床加工ZG1/4外螺紋直徑是多少？

鉆11.07的直孔是正確的，在基準平面內，ZG1/4(老標，新標是Rc)螺紋的小徑是11.445，在攻絲前，還要加工一個1:16的錐孔，小徑是11.07(最大可做到11.195)，大徑根據螺紋深度可算出。 在車床上車削螺紋可采用成形車刀或螺紋梳刀。用成形車刀車削螺紋，由于刀具結構簡單，是單件和小批生產螺紋工件的常用方法；用螺紋梳刀車削螺紋，生產效率高，但刀具結構復雜，只適于中、大批量生產中車削細牙的短螺紋工件。

五、數控車床g76加工外螺紋編程實例？

以下是一個數控車床G76加工外螺紋的編程實例：假設要加工直徑為50mm的外螺紋，螺距為2mm，使用單刀片切削。

N10 G90 G54 G96 S1000 M03

N20 G00 X50 Z5

N30 G76 P010060 Q200 R2

N40 G00 X60

N50 G76 X40 Z-10 P010060 Q200 R2

N60 G00 X50 Z5

N70 G00 X100 Z100

N80 M30

在程序中，N10行設置了絕對坐標系、工件坐標系和主軸轉速。N20行將刀具移動到起始位置。N30行設置了G76螺紋加工指令，P參數指定了螺紋的線程深度，Q參數指定了螺紋的總深度，R參數指定了螺紋的螺距。N40行將刀具移動到下一個螺紋的起始位置。N50行再次使用G76指令進行螺紋加工。N60行將刀具移動到下一個螺紋的起始位置。N70行將刀具移動到安全位置。N80行程序結束。

這個編程實例可以用于數控車床加工外螺紋，根據實際需要可以調整參數來適應不同的螺紋尺寸和要求。

六、加工中心怎么加工外螺紋？

　　對于螺距P=3mm的外螺紋，牙深為1.949Mmm，根據背吃刀量的不同，故一般選擇6-8刀加工完成,每次加工的背吃刀量大致可選擇：0.6mm,0.35mm,　　0.3mm,0.2mm,0.2mm,0.2mm,0.1mm,每加工一刀，測量一次，逐步控制尺寸。　　選用6齒螺紋梳刀　　O0005(程序名)　　M06T05(換5號刀)　　G54G90G40M03S1200(程序初始化)　　G00X35Y0Z100()　　Z5(刀具快速定位)　　G01Z0F50(工進到工件表面)　　G41D04G01X13.5F120(刀具半徑補償)　　#1=-15(將-15賦值于局部變量#1)　　N10#2=#1-3(將#1-3賦值于局部變量#2)　　G02Z[#2]I13.5(圓弧切入)　　#1=#1-18(將-18賦值于局部變量#1)　　IF[#1GE-39]GOTO10(條件判別語句，如果#1大于-39，則跳轉至N10繼續執行程序)　　G40G01X35(取消刀補)　　G00Z100(快速抬刀)　　M05(主軸停止)　　M30(程序結束)

七、CA6140車床上怎么加工錐度內外螺紋？

在CA6140床身上裝上靠模，將中拖板絲桿取下，并將中拖板在適當位置與靠模連接，小拖板轉90度固定代替中拖板完成進刀動作，調整靠模與床身導軌之間的角度，使大拖板移動130mm時，中拖板在靠模的限制下移動15mm（即所要求的錐度），調整好后，就可以按正常加工圓柱螺紋一樣，直接加工同一錐度的錐體或圓錐螺紋（包括內、外螺紋）了，不過進刀是用小拖板進行，中拖板受靠模限制移動，將錐面加工出來。使用靠模的好處就是使用完畢只要將中拖板與靠模的連接脫離，將絲桿裝回去，車床就可不用重調，正常工作。

八、外螺紋g1-8普通車床怎么加工？

在車床上加工好外徑可以用板牙套出來。

九、npt外螺紋加工方法？

首先你要有NPT螺紋參數表，對照表格上的基準面的大徑和長度算出大頭小頭，公式是大徑－小徑／L＝1／16．螺紋R計算方法，R／L＝1／16，L是螺紋加工長度加3。

什么是外螺紋：外螺紋指在圓柱或者圓錐外表面的螺紋，如螺栓表面的螺紋即為外螺紋。例如螺栓表面的螺紋即為外螺紋，而螺母的螺紋為內螺紋。

十、數控車床加工外螺紋時振刀，是怎么回事？

螺紋刀中心高不對,調整中心高,允許低5絲以內,不允許高。

螺紋刀偏角不對,跟刀桿,刀片和裝夾有關系。

工件強度不夠,如果比較細或者比較長,應采用一夾一頂來增加末端強度,螺紋終點靠近夾頭,所以強度高不會有顫紋。

刀具與材料選擇不當;1. 首先是刀具伸出太長，導致刀具剛度下降，撓曲變形不能忽略；

2. 刀具沒有完全固定，同樣導致刀具剛度不足。

3. 刀具高度沒有對中，刀尖高度低于中心軸高度，導致刀具受力過大，在進行圓周加工時容易產生共振。