一、ca6136普通車床使用說明?
1) 工作前按規定潤滑機床,檢查各手柄是否到位,并開慢車試運轉五分鐘,確認一切正常方能操作。
(2)卡盤夾頭要上牢,開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。
(3)工件和刀具裝夾要牢固,刀桿不應伸出過長(鏜孔除外);轉動小刀架要停車,防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。
(4)工件運轉時,操作者不能正對工件站立,身不靠車床,腳不踏油盤。
(5)高速切削時,應使用斷屑器和擋護屏。
(6)禁止高速反剎車,退車和停車要平穩。
(7)清除鐵屑,應用刷子或專用鉤。
(8)用銼刀打光工件,必須右手在前,左手在后;用砂布打光工件,要用“手夾”等工具,以防絞傷。
(9)一切在用工、量、刃具應放于附近的安全位置,做到整齊有序。
二、車床CA6136怎么自動走刀?
這個簡單啊,首先公制螺螺紋刀尖為60度。一般普車有一個表格上面可以查到各個手柄應該處于哪個位置。當然前提是切換到絲桿旋轉模式。進刀直接按下開合螺母,螺紋長度夠了就退刀,同時車床反轉,到達進刀位置再正轉進刀如此循環車削到螺紋成型即可。
三、ca6136普通車床離合器故障需要拆其他軸?
更換一軸上的摩擦片、剛珠、更改滑套、滑套撥叉、調整一軸間隙,
四、ca6136車床由什么構成?
1、軸箱 稱床頭箱,它的主要任務是將主電機傳來的旋轉運動經過一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速,同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸箱中的主軸是車床的關鍵零件。主軸在軸承上運轉的平穩性直接影響工件的加工質量,一旦主軸的旋轉精度降低,則機床的使用價值就會降低。 2、進給箱 稱走刀箱,進給箱中裝有進給運動的變速機構,調整其變速機構,可得到所需的進給量或螺距,通過光杠或絲杠將運動傳至刀架以進行切削。 3、絲杠與光杠 用以聯接進給箱與溜板箱,并把進給箱的運動和動力傳給溜板箱,使溜板箱獲得縱向直線運動。絲杠是專門用來車削各種螺紋而設置的,在進行工件的其他表面車削時,只用光杠,不用絲杠。同學們要結合溜板箱的內容區分光杠與絲杠的區別。 4、溜板箱 是車床進給運動的操縱箱,內裝有將光杠和絲杠的旋轉運動變成刀架直線運動的機構,通過光杠傳動實現刀架的縱向進給運動、橫向進給運動和快速移動,通過絲杠帶動刀架作縱向直線運動,以便車削螺紋。 5、刀架 有兩層滑板(中、小滑板)、床鞍與刀架體共同組成。用于安裝車刀并帶動車刀作縱向、橫向或斜向運動。
五、ca6136車床說明書?
1) 工作前按規定潤滑機床,檢查各手柄是否到位,并開慢車試運轉五分鐘,確認一切正常方能操作。
(2)卡盤夾頭要上牢,開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。
(3)工件和刀具裝夾要牢固,刀桿不應伸出過長(鏜孔除外);轉動小刀架要停車,防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。
(4)工件運轉時,操作者不能正對工件站立,身不靠車床,腳不踏油盤。
(5)高速切削時,應使用斷屑器和擋護屏。
(6)禁止高速反剎車,退車和停車要平穩。
(7)清除鐵屑,應用刷子或專用鉤。
(8)用銼刀打光工件,必須右手在前,左手在后;用砂布打光工件,要用“手夾”等工具,以防絞傷。
(9)一切在用工、量、刃具應放于附近的安全位置,做到整齊有序。
六、普通車床轉速檔位介紹?
車床轉數一共18級,分為3個檔位,高速檔,中速檔,低速檔。
高速檔共有6級變速,每分鐘380轉到每分鐘1200轉,中數檔6級變速,每分鐘120轉到每分鐘240轉,低速檔6級變速,每分鐘12轉到38轉。以上就是車床的基本轉數,加工不同的工件采取合理的轉數可以更好地提高工作效率。
七、6132普通車床功能介紹?
1、首先6132是車床,它兼顧數控車床的基本功能,床身以上回轉直徑320mm,相當于普通車床的C616規格。
2、可以車削直徑300mm以內(滑板以上高度)的盤類,軸累零件。
3、主軸形式分為,變頻調速及手動變速兩種,個別根據用戶需要可以增加伺服主軸。
4、車削光潔度一般在0.8以內。
八、ca6136車床最大車削直徑?
360mm
車床型號:CA6136
配置:主軸通孔、主軸頭型式C6、頂尖、頂尖套、三爪卡盤
參數 單位 規格
床身上最大工件回轉直徑 mm 360
滑鞍上最大工件回轉直徑 mm 210
最大工件 mm 1000
最大車削長度 mm 900
主軸中心至床身平面導軌距離 mm 190
床頭箱 主軸孔前端錐度 莫式6號
頂尖的錐度 莫式5號
主軸正轉時轉速的種數 12種
主軸正轉時轉速范圍 r/min 37-1600
主軸反轉時轉速的種數 6種
主軸反轉時轉速范圍 r/min 102-1570
主軸孔徑 mm 53
進給量 床鞍刀架縱向進給量的種數 40
床鞍刀架橫向進給量的種數 40
九、ca6136車床最高轉速為?
ca6136車床最高轉速是每分鐘980轉。
十、ca6136車床車削三要素?
ca6|36車床車削三要素,1切削速度每分鐘/米。
2吃刀深度mm。
3每轉進刀量mm。