一、普通車床車英制螺紋和普通螺紋(6150)？

這個簡單。我做的也是ca6150

如果你車的是英制11牙。方法如下

擋位好象是d27

英制螺紋不能用螺紋離合來加工，只能正反轉加工。建議轉速不要過高。刀具看你所加工的材料，如果是＃45鋼。建議用yt15。yt15是可以滿足加工鋁，銅。如果是304或者316不銹鋼，建議采用yg8。

希望對lz有幫助。

二、管螺紋車床和普通車床有什么區別？

    1.加工精度高，具有較高的加工質量；

    2.可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

    3.加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；

    4.機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

    5.機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

    6.批量化生產，產品質量容易控制。

三、車床螺紋編程命令大全圖解

車床螺紋編程命令大全圖解

車床螺紋編程是數控編程中的重要部分，掌握車床螺紋編程命令對于提高加工效率至關重要。本文將詳細介紹車床螺紋編程中常用的命令，并通過圖解方式讓讀者更直觀地理解每個命令的作用。

基本概念

在車床螺紋編程中，常用的命令包括G76、G32、G33等。這些命令能夠指導數控車床按照特定的螺紋要求進行加工，保證加工出來的螺紋精準度和表面質量。

常用命令詳解

• G76： G76是車床螺紋加工的主要命令，用于指定車削螺紋的起始點、終止點、進給速度等參數。
• G32： G32命令用于指定單程車削螺紋，通過指定參數使車床按照要求進行螺紋加工。
• G33： G33命令用于指定多程車削螺紋，適用于需要多次切削的螺紋加工。

圖解示例

下面通過圖解示例來展示車床螺紋編程命令的具體作用：

通過以上示例，我們可以清晰地看到不同命令在螺紋加工過程中起到的作用，幫助車床操作員更好地掌握車床螺紋編程技術。

總結

掌握車床螺紋編程命令對于數控加工行業的從業人員至關重要。通過本文的介紹和圖解示例，相信讀者能夠更深入地理解車床螺紋編程命令的作用和應用，從而提高加工效率和質量。

四、普通車床螺紋加工參數？

外徑（大徑），與外螺紋牙頂或內螺紋牙底相重合的假想圓柱體直徑。螺紋的公稱直徑即大徑。

2、內徑（小徑），與外螺紋牙底或內螺紋牙頂相重合的假想圓柱體直徑。

3、中徑，母線通過牙型上凸起和溝槽兩者寬度相等的假想圓柱體直徑。

4、螺距，相鄰牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。

5、導程，同一螺旋線上相鄰牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。

6、牙型角，螺紋牙型上相鄰兩牙側間的夾角。

7、螺紋升角，中徑圓柱上螺旋線的切線與垂直于螺紋軸線的平面之間的夾角。

8、工作高度，兩相配合螺紋牙型上相互重合部分在垂直于螺紋軸線方向上的距離等。螺紋的公稱直徑除管螺紋以管子內徑為公稱直徑外，其余都以外徑為公稱直徑。螺紋已標準化，有米制（公制）和英制兩種。國際標準采用米制，中國也采用米制。

五、普通車床螺紋檔位原理？

普通車床螺紋檔位原理：

普通車床螺紋檔位上加工螺紋一般是用螺紋車刀進行加工。加工的螺紋質量取決于加工者的技術水平、機床的精度和螺紋車刀刃磨的質量。普通車床螺紋檔位螺紋梳刀是螺紋機床上常用的刀具，其制造精度較高一般情況下，螺紋梳刀的螺紋齒由螺紋磨床磨出，普遍用的是4個一套。

普通車床螺紋檔位在汽車制造等機械行業中應用較多，消耗量也較大。因為螺紋梳刀是成套使用，只要其中損壞一個，就要全套報廢，造成浪費。普通車床螺紋檔位螺紋梳刀實質上是多齒的螺紋車刀，它既有切削部分又有校準部分，所以螺紋梳刀要比用螺紋車刀加工出的螺紋質量好。

普通車床螺紋檔位由于螺紋梳刀在大規模生產中消耗較多，就可在報廢的螺紋梳刀中選一個較好的平體梳刀也稱平體板牙加工出梳刀夾持器，將平梳刀夾持其上，用在普通車床上加工長螺紋零件。普通車床螺紋檔位即使操作者技術水平不高，機床精度較差，也能容易加工出較滿意的螺紋。普通車床螺紋檔位當螺紋導程是1mm左右時，一次走刀便能成型，刀刃的磨損也很均勻。這樣做，既能很快加工出較高質量的螺紋，又能充分利用報廢的螺紋梳刀，同時操作者也不必要求具有較高的技術水平或等級，實屬一舉多得。普通車床螺紋檔位若有條件利用本方法，既能保證加工零件的螺紋質量，又能節約成本，特推薦使用。

普通車床螺紋檔位按以上方法推理，在加工螺紋時，只要螺紋的導程和螺紋長度合適，使用螺紋切頭上報廢的圓體螺紋梳刀或使用報廢的螺紋銑刀，只要配以事先加工出合適的圓梳刀或螺紋銑刀夾持器也可達到以上效果。普通車床螺紋檔位圓梳刀或螺紋銑刀夾持器設計可參考圓樣板車刀夾持器。普通車床螺紋檔位以上加工螺紋方法，也可在簡易經濟型數控車床上使用。

六、普通車床車螺紋教程？

你車床是有檔位的啊，每臺車床上都有一個檔位表，上邊標著公制，英制，各種螺距的檔位表，舉例就是你車M12*1.5的螺紋，螺距是1.5，就上檔位表里邊找1.5MM的檔位，掛好檔，用絲杠進給時就是每轉1.5MM的進給了。

注意挑扣時候幾個要點：1，刀的角度要對，公制扣60度，英制扣55度，2熟記螺紋表，比如M20的扣，螺桿直徑是19.8，不是20，3，挑扣時候要留控刀。

4，回退時候一定要退刀，不然容易被齒輪間距把扣抹平，越老的車床越容易出這問題，所以就回退時候必須退刀吧。

七、普通車床怎么車螺紋？

1：直接用U鉆。

2：用螺紋刀或者相似的刀形，直接端面殺進去（斜著），注意每次殺進去厚度不要太深。2mm左右，具體看機床力道大不大。最后內孔刀修平

八、普通車床車螺紋常識？

以三角螺紋加工為例，第一看清圖紙和工藝，選擇好刀具，(硬質合金刀加工外園和端面，60度夾角螺紋成型刀加工螺紋)第二按螺紋螺距查找銘牌上的規定，調整好各變換手柄位置。

第三調整好大，中，小拖板的松緊程度防止加工過程中出現扎刀現象。螺紋加工時一般分粗精車兩次加工。同時螺紋成型刀的刀尖角一定要垂直工件軸心線。

九、普通車床加工管螺紋？

精度不高的圓錐管螺紋，在不增加任何附加工具的前提下，普車肯定可以車：先車好錐體，螺紋刀反裝（前刀面向下），合上開合螺母，主軸反轉時，從椎體大端進刀，隨著大拖板的運動，中拖板連續進刀，目測螺紋牙頂寬的一致性，確定中拖板的進給速度。

螺紋是由線型組成的圖形，它的種類很多。最直觀的就是在圓柱或者圓錐母體表面上制出的螺旋線形的具有特定截面的凸出部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋。

螺紋是由線型組成的圖形，它的種類很多。最直觀的就是在圓柱或者圓錐母體表面上制出的螺旋線形的具有特定截面的凸出部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋。

按其在母體所處位置分為外螺紋、內螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋，三角形螺紋主要用于聯接，矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用于傳動；按螺旋線方向分為左旋螺紋和右旋螺紋，一般用右旋螺紋。

按螺旋線的數量分為單線螺紋、雙線螺紋及多線螺紋；聯接用的多為單線，傳動用的采用雙線或多線；按牙的大小分為粗牙螺紋和細牙螺紋等，按使用場合和功能不同，可分為緊固螺紋、管螺紋、傳動螺紋、專用螺紋等。

十、普通車床怎么加工螺紋？

1、先找到車床進給箱上方一塊鋁制的銘牌；

2、根據你要加工的螺距（比如螺距為1.5mm），按銘牌上的指示將進給箱上的各個手柄扳到指定的位置；

3、將光杠/絲杠轉換手柄扳到“光杠”位置，提拉一下操縱桿，看看當主軸轉動時是不是光杠也跟著轉動；

4、對刀，壓下走刀箱上的“開合螺母”，試車螺紋。

5、初學車螺紋，主軸轉速最好低一些，50轉/分左右吧，進刀量小一些，0.3~0.5mm/次左右吧。