一、普通臥式車床車外圓步驟？

裝夾零件。一定要夾緊，怕夾傷可以在夾具和零件之間墊一些比零件軟的金屬。

裝夾刀具。車外圓刀具選擇90°或75°等車刀。刀具高度接近于零件圓柱地面圓心。刀具伸出長度適中。

選擇轉數和進給。一般情況下粗加工選擇500r/min左右，精加工選擇800r/min左右即可。初學者進給可以選慢一點，暫時不用保證什么表面質量、加工效率什么的。A-1即可。

主軸正轉。操縱進給操縱桿快速進給，接近零件。

對刀。手動操作大、小刻度盤，調節刀具位置在零件末端，慢慢向+X方向移動刀具，一定要慢，等到刀具切削到工件、有切削之后，向+Z方向移動刀具，停車。記下此時小刻度盤的讀數，對刀完成。

選擇被吃刀量。初學者一般0.5mm即可。即刀具向+X方向移動0.5mm。

主軸正轉。操縱自動進給桿向左扳動（即-Z方向），開始切削。切削過程中不許離開，注意觀察與看守。等到刀具移動至你想要切削的長度之后，扳回自動進給操縱桿，然后向-X方向扳動操縱桿，等刀具完全離開工件時，可以使用快速移動，使刀具遠離工件。停車。車外圓完成。

PS：具體操作最好去看視頻。或者有師傅教，畢竟機械加工不像別的，操作不慎可能發生危險。未說明Z方向對刀。因與平端面有關。純手打，望采納！

二、車床車外圓步驟？

車床車外圓需要經過以下步驟：車床車外圓需要經過粗車、半精車、精車三個步驟。粗車是為了將工件的外徑粗加工到一定的尺寸，并且處理表面的氧化層；半精車是為了進一步將工件的外徑加工到精度更高的水平，并提高表面質量；精車則是為了最后將工件的外徑加工到所需的精度要求，比如光潔度、圓度等等。在車床車外圓的過程中，需要注意切削刀具的選擇、夾緊方式的選擇、車刀的角度等等細節問題，只有做到這些才能保證加工出正確的外徑尺寸和精確的表面質量。此外，在車床車外圓的前提下，還需要了解加工對象的材料性質，根據材料的硬度和韌性等因素來選擇合適的車刀、切削速度和進給量，以確保加工效果的優良和工件的壽命。

三、普通車床精車外圓表面有刀痕？

如果車床在精車外圓時，出現刀痕，那就是刀片磨損了。

因為磨損的刀片吃力不均勻。會在工件上留下一道道的痕跡。這個時候需要換掉刀片。才能把刀痕去掉。

四、車床上怎么車外圓R？

如果你技術高的話只要一把外圓刀。小托板跟中托板一起走。然后用帶R角的角度尺量下。最后在精修下就行了。這個還是靠技術的。

五、數控車床車外圓不準？

車外圓紋路不規則可能原因如下：

1，X軸絲桿有間隙，檢查一下聯軸器，軸承是否不良，鑲條松緊情況。

2，刀塔固定螺絲可能存在松動，重新擰緊一下測試。

3，主軸的跳動精度不良，檢測一下主軸跳動精度。

4，卡盤卡爪不良工件可能夾緊不到位。

5，刀具磨損，檢查一下刀具。

6，Z軸的鑲條松緊情況。

檢查以上原因通常都可以找到不良原因，希望能幫到你！

六、車床車外圓怎么車不圓啊？

床子有震動，讓刀，床子有錐度。2S太正常了，看你用的什么量具，什么樣的情況下去量的。

七、普通車床怎樣加工多頭絲桿？

步驟如下：

1、車多頭絲桿時的準確分線是保證加工質量的關鍵性問題。如果絲桿螺紋分線有誤差，成品的幾條螺紋的螺距便不相等，影響內外螺紋的配合精度，降低使用壽命。

絲桿螺紋分線方法的選擇，應根據精度要求，加工批量的大小和機場情況做綜合考慮。

2、根據多線螺紋多頭絲桿的形成原理，分線的方法有軸向分線法和圓周分線法兩種。

3、軸向分線法就是在螺紋的導程上進行分線的方法。車削時，當車好一條螺旋槽以后，停止工件旋轉，使得車刀向前或后退一個軸向螺距，再開始車削第二條螺旋槽。

采用軸向分線法，對車刀的移動距離要求很高。

1、用斜滑板刻度絲桿藍色冰雪456分線，即利用斜滑板刻度控制車刀向前或向后的移動距離，從而到達分線的目的。

當車好一個螺旋槽后只要轉動斜滑板手柄，使得車刀移動一個工件螺旋距離，就可以車削相鄰的另一條螺旋槽。

2、在分線前，必須做好斜滑板的校正工作，使得滑板導軌與工件軸線平行，并調整好滑板的間隙。

3、使用這種絲桿分線方法，不需要輔助工具就能進行，但不容易達到很高的精度。

八、數控車床車外圓挑絲崩刀怎么回事？

轉速低和進給過快。如果是無級變速的話可以用恒線速來加工，進給小點，這樣加工的會很好

九、數控車床車外圓失圓怎么解決？

1、甴于軸中心或軸端顫動造成外徑不圓。

 ①原因：未加后頂尖或未加跟刀架。

  ②建議：加后頂尖和跟刀架上。

2、車床橫向溜板加工中前后跳動：

    ①原因：滑道斜鐵松，橫向絲杠絲母間隙大。

    ②處理：緊固和調整。

3、刀具原因造成不圓：

   ①原因：刀具中心高不合適；

                    刀具修磨不合適。

     ②處理：調整刀具中心，修磨刀具。

十、新代車床車外圓怎么編程？

編程新代車床車外圓時，需要使用相應的編程語言和軟件。首先，定義車床的初始位置和材料參數。然后，確定加工路徑和刀具路徑，設置切削速度和進給速度。

接下來，編寫合適的G代碼和M代碼，包括起始代碼、加工代碼和結束代碼。

根據車外圓的輪廓和尺寸，計算輪廓點的坐標，并通過G代碼實現精確的輪廓加工。

注重刀具的選擇、速度的調整和加工順序的安排，確保加工結果符合要求。

最后，驗收加工結果，調整和修改程序以獲得更好的加工效果。