一、臥式車床和車刀的加工方法？

1. 臥式車床和車刀有多種加工方法。2. 首先，對于臥式車床，可以使用外圓車削、內圓車削、端面車削等方法進行加工。外圓車削是通過將工件固定在主軸上，然后用車刀沿著工件的外圓表面進行切削，從而得到所需的形狀和尺寸。內圓車削是通過將車刀放置在工件內部，然后用車床主軸旋轉，使車刀切削工件內部的圓形表面。端面車削是通過將車刀放置在工件的端面上，然后用車床主軸旋轉，使車刀切削工件的端面。3. 此外，對于車刀的加工方法，可以根據不同的工件材料和形狀選擇不同的切削方式。常見的車刀加工方法包括：順切削、逆切削、切斷、鏜削等。順切削是指車刀與工件的切削方向相同，逆切削是指車刀與工件的切削方向相反，切斷是指將工件切割成兩段或多段，鏜削是指通過旋轉車刀和工件，使車刀在工件內部切削出所需的孔洞形狀。4. 總之，多種多樣，根據具體的工件要求和加工目標，可以選擇合適的加工方法進行加工。

二、臥式車床加工三要素？

　1.切削速度（Vc）

　工件在車床上旋轉，將其每分鐘的轉數定義為主軸轉速（n）。由于工件旋轉，在其直徑的切削點處產生切削速度，稱為線速度，單位米/分鐘。通常用線速度來考慮切削速度對加工的影響。

2.　進給量（fn）

　　　進給量是指工件每旋轉一周，刀具的移動量，單位為毫米/轉。

3.切削深度（ap）

　　切削深度指未加工表面與已加工表面之間的差值，單位毫米。它是工件未加工直徑與已加工直徑差值的一半。

三、車床加工軸的步驟？

車床加工軸的步驟：

1、零件圖樣分析

2、確定毛坯

3、確定主要表面的加工方法

4、確定定位基準

5、劃分階段

6、熱處理工序安排

7、加工尺寸和切削用量

8、擬定工藝過程

9、傳動軸機械加工工藝過程工序簡圖

綜合上述分析，傳動軸的工藝路線如下：

下料→車兩端面，鉆中心孔→粗車各外圓→調質→修研中心孔→半精車各外圓，車槽，倒角→車螺紋→劃鍵槽加工線→銑鍵槽→修研中心孔→磨削→檢驗。

擴展資料：

車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。

主軸箱：又稱床頭箱，它的主要任務是將主電機傳來的旋轉運動經過一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸箱中的主軸是車床的關鍵零件。主軸在軸承上運轉的平穩性直接影響工件的加工質量，一旦主軸的旋轉精度降低，則機床的使用價值就會降低。

進給箱：又稱走刀箱，進給箱中裝有進給運動的變速機構，調整其變速機構，可得到所需的進給量或螺距，通過光杠或絲杠將運動傳至刀架以進行切削。

絲杠與光杠：用以聯接進給箱與溜板箱，并把進給箱的運動和動力傳給溜板箱，使溜板箱獲得縱向直線運動。絲杠是專門用來車削各種螺紋而設置的，在進行工件的其他表面車削時，只用光杠，不用絲杠。同學們要結合溜板箱的內容區分光杠與絲杠的區別。

溜板箱：是車床進給運動的操縱箱，內裝有將光杠和絲杠的旋轉運動變成刀架直線運動的機構，通過光杠傳動實現刀架的縱向進給運動、橫向進給運動和快速移動，通過絲杠帶動刀架作縱向直線運動，以便車削螺紋。

刀架：有兩層滑板(中、小滑板)、床鞍與刀架體共同組成。用于安裝車刀并帶動車刀作縱向、橫向或斜向運動。

尾架：安裝在床身導軌上，并沿此導軌縱向移動，以調整其工作位置。尾架主要用來安裝后頂尖，以支撐較長工件，也可安裝鉆頭、鉸刀等進行孔加工。

床身：是車床帶有精度要求很高的導軌(山形導軌和平導軌)的一個大型基礎部件。用于支撐和連接車床的各個部件，并保證各部件在工作時有準確的相對位置。

冷卻裝置：冷卻裝置主要通過冷卻水泵將水箱中的切削液加壓后噴射到切削區域，降低切削溫度，沖走切屑，潤滑加工表面，以提高刀具使用壽命和工件的表面加工質量。

四、5米長軸如何車床加工工藝？

辦法1、車一個外圓115，內徑87，長150的套，要求要有好的粗糙度，不圓度。在套的兩端離端面20長的地方，調角120度，兩端各鉆攻M20通孔螺紋三個共六個。把套套在軸上。一頭用三爪卡住，另一頭用中心架架在套上，用6個M20的螺絲把軸找正，就可以打中心孔了。

辦法2、一頭卡住，一頭用中心架架著，用下面兩個爪子托著工件，上面爪子保持離工件5毫米距離防止工件飛出。把中心鉆前面磨禿但要有后角，強行打中心孔。打好后用禿的活頂尖頂著，吃小刀把工件見圓，把中心架架在見圓處，重新修中心孔。

辦法3、在鏜床劃線打中心孔。

五、臥式車床加工的典型表面有哪些？

軸類的外圓 端面 內孔 外槽 內槽 滾花 內外螺紋 端面環形槽 鉆鉸孔 鏜孔

球面

六、臥式普通車床加工方式？

臥式普通車床是一種常用的金屬加工設備，它具有高速、高精度、高剛性等優勢。它可用于精密車削、切槽、表面處理、螺紋加工等。其加工方式包括：縱向進給和橫向進給。在縱向進給時，工件的長度方向向刀具進給，常用于車削粗工件。在橫向進給時，則是工件的軸向向刀具進給，通常用于車削細工件。此外，臥式普通車床還能做原有輪廓切割、車削曲面和孔口加工。加工時需選擇合適的車床刀具，并根據加工對象選定加工參數，以達到預期的加工效果。

七、臥式車床加工零件類型？

答臥式車床加工零件類型主要分以下幾種，1軸類，2，套類，3，盤類4，螺絲，螺母類，5，絲杠類，6，模具類，7，工具類，8軸承座類，等特型面的各種加工零件，如用四瓜卡盤裝夾需要找分型的模具。及軸承座等的零件，再是用花盤裝夾的模具而且需要用彎尺，和百分表找正的零件，總之臥式車床它的加工范圍相當廣泛它有機床之母美稱。

八、車床加工細長軸？

如題，答：車床加工細長軸難度比較大。工廠有句俗話曰：“車床怕細桿，鉆床怕深眼”，這話說的就是車床加工細長軸難度大，加工這樣的細長軸要選擇精度高的機床，還要配備好跟刀架，更要配備耐磨性好的刀具和必要的量具；雖說是有一定的難度，但是也可以正常加工的。

九、車床加工聚乙烯軸怎么加工？

轉速打高些，進給最好調小一點。刀具可以選擇不涂層的硬質合金刀片，但一定要鋒利。

十、車床加工長軸怎么加工端面？

車床加工長軸端面的方法主要是利用刀具在端面上切削，常用的刀具有平刀和尖刀。刀具選擇：根據需要加工的端面形狀和尺寸，選擇合適的刀具。平刀適用于較大面積的端面，而尖刀則適用于較小面積或需要精加工的端面。裝夾方式：將長軸固定在車床的主軸上，確保軸的端面與主軸平行。為了方便加工，可以將軸的一端用卡盤等工具固定，另一端則用尾架來支撐。切削參數：根據材料類型和硬度，選擇合適的切削速度、進給量和切削深度。一般來說，較硬的材料需要較低的切削速度和進給量，而較軟的材質則可以使用較高的切削速度和進給量。冷卻液：為了減少切削熱和防止粘刀，可以在切削過程中使用冷卻液。冷卻液不僅可以降低切削溫度，還有清洗和潤滑的作用。試切削：在正式切削前，可以進行試切削來檢查刀具是否合適、工件是否固定牢固等。如果發現有誤差或問題，可以及時調整或修復。加工過程：在一切準備就緒后，開始進行切削。操作人員需要時刻觀察切削情況，根據實際情況調整切削參數。在加工過程中，要保持刀具鋒利并及時更換刀片。檢測與修正：加工完成后，對端面進行檢測。如果有誤差或不平整的情況，可以進行修整或重新加工。總之，車床加工長軸端面的關鍵在于選擇合適的刀具、裝夾方式、切削參數以及注意安全操作等方面。