一、數(shù)控車(chē)床后置刀架車(chē)刀怎樣對(duì)中心？

數(shù)控車(chē)床刀架布置有兩種形式：

　　(1)前置刀架。前置刀架位于Z軸的前面，與傳統(tǒng)臥式車(chē)床刀架的布置形式一樣，刀架導(dǎo)軌為水平導(dǎo)軌，使用四工位電動(dòng)刀架；

　　(2)后置刀架。后置刀架位于Z軸的后面，刀架的導(dǎo)軌位置與正平面傾斜，這樣的結(jié)構(gòu)形式便于觀察刀具的切削過(guò)程、切屑容易排除、后置空間大，可以設(shè)計(jì)更多工位的刀架，一般多功能的數(shù)控車(chē)床都設(shè)計(jì)為后置刀架。

二、排刀車(chē)床車(chē)刀如何找中心？

排刀車(chē)床是一種常用的金屬切削機(jī)床，用于加工粗大零件，如法蘭、輪轂等。在使用排刀車(chē)床進(jìn)行車(chē)刀加工時(shí)，需要先找到車(chē)刀的中心位置，以確保加工精度和效率。以下是如何找中心的方法：

安裝車(chē)刀。首先，需要將車(chē)刀安裝在車(chē)床主軸上，固定好，并保證車(chē)刀刀具與工件接觸面在同一平面上。

停止主軸。然后，需要停止車(chē)床主軸的旋轉(zhuǎn)，以便進(jìn)行調(diào)整。

調(diào)整車(chē)刀位置。使用調(diào)整螺桿和調(diào)整手輪等工具，逐步調(diào)整車(chē)刀的位置，直到車(chē)刀與工件接觸面的切線與工件中心軸線重合。

確認(rèn)中心位置。調(diào)整完成后，需要用卡尺等測(cè)量工具，測(cè)量車(chē)刀的位置，確認(rèn)車(chē)刀的中心位置是否與工件中心重合，以及車(chē)刀切削角度是否正確。

開(kāi)始加工。確認(rèn)車(chē)刀位置和切削角度調(diào)整正確后，可以啟動(dòng)車(chē)床主軸，開(kāi)始進(jìn)行車(chē)刀加工。

需要注意的是，在進(jìn)行車(chē)刀加工時(shí)，需要注意安全，遵守機(jī)床操作規(guī)程，以避免因操作不當(dāng)而導(dǎo)致事故發(fā)生。另外，在車(chē)刀加工過(guò)程中，需要不斷檢查車(chē)刀位置和切削角度，以確保加工質(zhì)量和效率。

三、數(shù)控車(chē)床車(chē)刀怎么對(duì)刀？

應(yīng)先回參考點(diǎn)調(diào)到對(duì)刀的面板-工具補(bǔ)正－形狀－輸入數(shù)值后　測(cè)量自動(dòng)　　　主軸正轉(zhuǎn)s600差不多　　　手搖對(duì)刀時(shí)光標(biāo)應(yīng)停在所對(duì)的刀號(hào)上，如對(duì)1號(hào)刀90度外圓車(chē)刀z軸，光標(biāo)應(yīng)停在1號(hào)刀z軸位置。對(duì)螺紋車(chē)刀和切斷車(chē)刀應(yīng)在對(duì)好90度外圓車(chē)刀的基礎(chǔ)上進(jìn)行。1螺紋車(chē)刀的刀尖與工件的端面差不多對(duì)齊即可，輸入z0　測(cè)量；用螺紋車(chē)刀車(chē)下外圓（不用車(chē)太多，能夠量的就行），停車(chē)測(cè)量外圓直徑，輸入x＿　測(cè)量。（如果感覺(jué)z軸對(duì)的不準(zhǔn)，編程時(shí)可以向后多車(chē)一點(diǎn)，因?yàn)橛锌盏叮?用切斷刀的刀尖碰到工件端面即可，輸入z0（也可以輸入刀寬，對(duì)另一個(gè)刀尖）　測(cè)量；用切斷刀車(chē)下外圓，停車(chē)測(cè)量外圓直徑，輸入x＿　測(cè)量。3先用90度外圓車(chē)刀車(chē)一下端面，輸入z0　測(cè)量；然后車(chē)一下外圓，停車(chē)測(cè)量外圓直徑，輸入x＿　測(cè)量。4好象可以用螺紋車(chē)刀進(jìn)行車(chē)削，拿不準(zhǔn)。

四、數(shù)控車(chē)床粗車(chē)刀與精車(chē)刀如何對(duì)刀？

　①增加一次精車(chē)刀的精確對(duì)刀，修正第一次對(duì)刀出現(xiàn)的刀偏值誤差。

　　②用MDI運(yùn)行功能，一次對(duì)精車(chē)刀T02進(jìn)行精確對(duì)刀。

　　③預(yù)置刀補(bǔ)法。第一次對(duì)刀完成后，預(yù)先給刀具增加一定刀補(bǔ)值，對(duì)精車(chē)刀T0202進(jìn)行對(duì)比修正，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)對(duì)刀，達(dá)到尺寸公差要求。采用一般步驟完成粗車(chē)刀T0101、精車(chē)刀T0202的對(duì)刀操作;調(diào)用刀偏、刀磨補(bǔ)功能菜單，預(yù)先在T01、T02刀補(bǔ)欄中設(shè)置如X=0.30刀補(bǔ)值;機(jī)床自動(dòng)運(yùn)行后，測(cè)量精車(chē)后各軸頸尺寸，如果實(shí)測(cè)尺寸全部比指令尺寸大0.30，證明原精車(chē)刀T0202刀偏正確，也即對(duì)刀正確。反之再用刀補(bǔ)修正，直至刀偏符合要求;待預(yù)置刀補(bǔ)檢驗(yàn)正確后，重新修改刀補(bǔ)數(shù)值回0，這樣就可以進(jìn)行加工了。采用這種方法可以避免直接車(chē)廢工件。

　　④仿形經(jīng)驗(yàn)法，實(shí)現(xiàn)粗、精車(chē)對(duì)刀。數(shù)控機(jī)床對(duì)于零件工序的大批量生產(chǎn)，對(duì)刀操作選用的工件是一仿型標(biāo)準(zhǔn)件。對(duì)刀仿形標(biāo)準(zhǔn)樣件的制作要求是：其定位基準(zhǔn)和工序車(chē)削形狀要與工件一樣;樣件的硬度要達(dá)到HRC50-55;表面粗糙度0.8;仿型外圓和端面尺寸精度取公差標(biāo)準(zhǔn)中值。在試切對(duì)刀時(shí)，刀具的刀位點(diǎn)接觸工件，要停車(chē)使用塞尺或運(yùn)轉(zhuǎn)聽(tīng)聲音進(jìn)行對(duì)刀具對(duì)刀點(diǎn)的準(zhǔn)確性判斷，然后按照要求進(jìn)行對(duì)刀操作。這種方法只有在大批量生產(chǎn)中使用，而且要求操作者技術(shù)嫻熟，經(jīng)驗(yàn)豐富。其好處是對(duì)刀方便、快捷，減少輔助作業(yè)時(shí)間。

五、車(chē)床車(chē)刀種類？

1.外圓車(chē)刀：

      又稱尖刀，主要用于車(chē)削外圓、平面和倒角。外圓車(chē)刀一般有三種形狀。

2.偏刀：

      它的主偏角為90°，用來(lái)車(chē)削工件的端面和臺(tái)階，有時(shí)也用來(lái)車(chē)外圓，特別是用來(lái)車(chē)削細(xì)長(zhǎng)工件的外圓，可以避免把工件頂彎。偏刀分為左偏刀和右偏刀兩種，常用的是右偏刀，它的刀刃向左。

3.切斷刀和切槽刀：

      切斷刀的刀頭較長(zhǎng)，其刀刃亦狹長(zhǎng)，這是為了減少工件材料消耗和切斷時(shí)能切到中心的緣故。因此，切斷刀的刀頭長(zhǎng)度必須大于工件的半徑。

      切槽刀與切斷刀基本相似，只不過(guò)其形狀應(yīng)與槽間一致。

4.擴(kuò)孔刀：

      又稱鏜孔刀，用來(lái)加工內(nèi)孔。它可以分為通孔刀和不通孔刀兩種。通孔刀的主偏角小于90°，一般在45—75°之間，副偏角20—45°，擴(kuò)孔刀的后角應(yīng)比外圓車(chē)刀稍大，一般為10～20°。不通孔刀的主偏角應(yīng)大于90°，刀尖在刀桿的最前端，為了使內(nèi)孔底面車(chē)平，刀尖與刀桿外端距離應(yīng)小于內(nèi)孔的半徑。

5.螺紋車(chē)刀：

      螺紋按牙型有三角形、方形和梯形等，相應(yīng)使用三角形螺紋車(chē)刀、方形螺紋車(chē)刀和梯形螺紋車(chē)刀等。螺紋的種類很多，其中以三角形螺紋應(yīng)用最廣。采用三角形螺紋車(chē)刀車(chē)削公制螺紋時(shí)，其刀尖角必須為60°。

六、車(chē)床車(chē)刀高度？

比如，知道這臺(tái)機(jī)床用的外圓刀的刀柄截面是20×20，那么刀架中心高就是20mm。

所以，可以事先把刀具刀尖高度調(diào)整到20mm左右，然后裝上去，夾一根棒料，平端面，觀察平端面的過(guò)程，再查看平好的端面中心情況，就知道刀尖高了，還是低了。

再適當(dāng)調(diào)整刀尖高度就可以找準(zhǔn)刀尖的高度了。

七、如何選擇適合自己的車(chē)床車(chē)刀？車(chē)床車(chē)刀價(jià)格和性能有何關(guān)聯(lián)？

車(chē)床車(chē)刀是車(chē)床加工中不可或缺的重要工具，選擇適合自己的車(chē)床車(chē)刀既能提高加工效率，又能減少成本。在選擇車(chē)床車(chē)刀時(shí)，價(jià)格和性能通常是大家關(guān)注的焦點(diǎn)。下面將從價(jià)格、性能和選擇建議三個(gè)方面來(lái)介紹車(chē)床車(chē)刀。

車(chē)床車(chē)刀價(jià)格

車(chē)床車(chē)刀的價(jià)格受多方面因素影響，主要包括刀具材質(zhì)、品牌、規(guī)格、生產(chǎn)工藝等。一般來(lái)說(shuō)，碳化鎢車(chē)刀的價(jià)格相對(duì)較低，而氧化鋯刀具、陶瓷刀具的價(jià)格較高。

此外，不同品牌的車(chē)床車(chē)刀價(jià)格也有所不同。知名品牌由于其卓越的質(zhì)量和服務(wù)，價(jià)格往往較高，而一些小品牌或者未知品牌的車(chē)床車(chē)刀價(jià)格則相對(duì)便宜一些。

規(guī)格大小和生產(chǎn)工藝也會(huì)直接影響車(chē)床車(chē)刀的價(jià)格，通常來(lái)說(shuō)，更大尺寸、更復(fù)雜生產(chǎn)工藝的車(chē)床車(chē)刀價(jià)格也會(huì)相對(duì)較高。

車(chē)床車(chē)刀性能

車(chē)床車(chē)刀的性能直接關(guān)系到加工效率和加工質(zhì)量。通常來(lái)說(shuō)，車(chē)床車(chē)刀的性能主要受材質(zhì)、硬度、切削角度、刃面涂層等因素影響。

硬度高的車(chē)床車(chē)刀不易磨損，使用壽命長(zhǎng)；合適的切削角度能夠減小切削阻力、降低加工溫度；而優(yōu)質(zhì)的刃面涂層可以提高車(chē)床車(chē)刀的耐磨性和切削性能。

因此，在選購(gòu)車(chē)床車(chē)刀時(shí)，除了價(jià)格因素外，更要關(guān)注其材質(zhì)、硬度、切削角度、刃面涂層等性能參數(shù)。

選擇建議

在選擇車(chē)床車(chē)刀時(shí)，首先要明確加工材料和加工需求，根據(jù)加工特點(diǎn)來(lái)確定需要的刀具材質(zhì)和性能指標(biāo)。

其次，可以根據(jù)預(yù)算和使用頻率來(lái)選擇適合自己的價(jià)格檔位，綜合考慮品牌、規(guī)格、生產(chǎn)工藝等因素。

最后，建議購(gòu)買(mǎi)車(chē)床車(chē)刀時(shí)選擇正規(guī)渠道，盡量選擇知名品牌和有良好口碑的產(chǎn)品，確保質(zhì)量和售后服務(wù)。

通過(guò)以上的選擇建議，相信大家在選購(gòu)車(chē)床車(chē)刀時(shí)能夠更加得心應(yīng)手，選擇到符合自己需求的車(chē)床車(chē)刀，從而提高生產(chǎn)效率、降低成本。

感謝您閱讀本文，希望通過(guò)這篇文章能夠幫助您更好地了解車(chē)床車(chē)刀的價(jià)格和性能，從而在選擇車(chē)床車(chē)刀時(shí)能夠做出更加明智的決策。

八、車(chē)床車(chē)刀焊接方法？

有多種，主要有以下兩種形式。1. 氣焊法：利用焊接火種和噴嘴上的噴嘴火焰，將金屬加熱至熔點(diǎn)并加熱到適當(dāng)溫度區(qū)間，進(jìn)而利用熔化的金屬塞填補(bǔ)刀具與車(chē)床接口間存在的縫隙。2. 電弧焊：將鎢電極引入與工件表面相距約2mm左右位置處，并通過(guò)電弧加熱本體材料和填料材料將其在接頭處熔化，進(jìn)而填補(bǔ)刀具與車(chē)床接口間存在的縫隙。以上兩種方法均是焊接車(chē)床刀具時(shí)常用的方法，具體使用哪種方法要根據(jù)不同情況而有所改變。同時(shí)，焊接車(chē)床刀具時(shí)要注意焊接溫度、焊接時(shí)的安全措施等細(xì)節(jié)問(wèn)題。

九、車(chē)床車(chē)刀如何選用？

刀片材質(zhì)的選用。常見(jiàn)刀片材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、方氮化硼和金剛石等，其中應(yīng)用最多的是硬質(zhì)合金和涂層硬質(zhì)合金刀片。選擇刀片材質(zhì)主要依據(jù)被加工工件的材 、被加工表面的精度、表面質(zhì)量要求、切削載荷的大小以及切訓(xùn)過(guò)程有無(wú)沖擊和振動(dòng)等。

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刀片形狀的選用。刀片形狀主要依據(jù)被加工工件的表面形狀、切削方法、刀具壽形面命和刀片的轉(zhuǎn)位次數(shù)等因素選用。

十、數(shù)控車(chē)床45度車(chē)刀怎么對(duì)刀？

數(shù)控車(chē)的刀具偏置，形狀部分有三個(gè)值，X,Z,半徑，如何獲得X,Z的值呢？對(duì)刀，獲取相對(duì)坐標(biāo)值從而讓系統(tǒng)計(jì)算出刀具偏置數(shù)值1、手動(dòng)對(duì)刀 當(dāng)機(jī)床完成零點(diǎn)復(fù)位，機(jī)床坐標(biāo)系已經(jīng)準(zhǔn)備就緒，之后一切數(shù)據(jù)（工件坐標(biāo)系）就是以此為基礎(chǔ)的。老司機(jī)，不，老師傅把車(chē)刀裝到了刀塔上，一言不合就開(kāi)始削黑長(zhǎng)直的——零件，先定個(gè)小目標(biāo)，譬如把棒棒先車(chē)到35mm，用卡尺一量，噫，平均值！好，打開(kāi)系統(tǒng)里刀具偏置頁(yè)面，在X軸里輸入35mm，猛按下測(cè)量，啪～X軸偏置數(shù)據(jù)就有了～然后老師傅又開(kāi)始削，長(zhǎng)度嘛，兩把半……用尺量一下工件原點(diǎn)（設(shè)在卡盤(pán)端面，或者直接設(shè)端面為工件坐標(biāo)原點(diǎn)）到車(chē)好的端面距離，噫！180mm，在剛才的界面里，輸入180mm，測(cè)量，啪～Z軸偏置數(shù)據(jù)也有了～那半徑咋整嘞？問(wèn)刀具供應(yīng)商（譬如我），一般不太使用2、自動(dòng)對(duì)刀 安裝了自動(dòng)對(duì)刀儀的車(chē)床就更方便了，原理其實(shí)一樣，因?yàn)閷?duì)刀儀傳感器距機(jī)床坐標(biāo)系零點(diǎn)的各方向?qū)嶋H坐標(biāo)值是一個(gè)固定值，這和設(shè)定工件坐標(biāo)系其實(shí)是一樣的。步驟：刀尖靠近，咚！強(qiáng)行壓上了對(duì)刀儀上軟軟的觸鍵，通過(guò)一個(gè)復(fù)雜的撓性支撐桿，觸發(fā)敏感的開(kāi)關(guān)傳感器，開(kāi)關(guān)會(huì)立即通知系統(tǒng)鎖定該進(jìn)給軸的運(yùn)行（不要?jiǎng)恿耍。M(jìn)給軸上的位置環(huán)脈沖編碼器反饋給系統(tǒng)準(zhǔn)確的位置，“我是誰(shuí)，我在哪兒”，就可以利用對(duì)刀儀與機(jī)床原點(diǎn)的距離關(guān)系，算出X,Z方向的偏置。當(dāng)然半徑還是得問(wèn)我……哈哈哈作為一個(gè)懶人，我表示數(shù)控銑床刀具偏置的原理也差不多……如果你有機(jī)外對(duì)刀儀，那就更方便了，轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，在系統(tǒng)里直接輸入就好了……簡(jiǎn)直福音～

數(shù)控車(chē)床對(duì)刀時(shí) 測(cè)量出數(shù)據(jù)是哪里到哪里的距離。？ - 數(shù)控機(jī)床

這兩個(gè)問(wèn)題我看可以合并半夜答題有點(diǎn)語(yǔ)無(wú)倫次，見(jiàn)諒