一、數控車床加工錐度？

程序如下：Ｇ１Ｘ＝Ｒ１＋Ｒ２Ｆ４０Ｇ１Ｘ＝Ｒ１Ｚ１００（Ｒ１－進刀尺寸，Ｒ２－錐度）上面的漏了個Ｘ

二、數控車床錐度算法？

C錐度 (D大外圓直徑-d小外圓直徑)/L錐度長度=C錐度 例：D＝24mm,d=22mm,L=40mm,求C （24-22）/40 ＝2/40 ＝0.05 （0.05就是2 M斜度 (D大外圓直徑-d小外圓直徑)/L(錐度長度x2)=M斜度 例：D＝20,d=16,L=40,求M (20-16)/(40x2) =4/80 =0.05 以下的是求D，d的公式 D＝d+L*

C d=D-L*

C 就這些了自己多算算就熟悉了

三、數控車床車錐度的編程格式用g90？

1. 不是用g90。2. 因為g90是絕對編程模式，而車錐度需要使用相對編程模式，所以不能使用g90。3. 在車錐度時，應該使用g91編程格式，這是相對編程模式，能夠更好地控制車床的運動。

四、數控車床車錐度的編程格式，用g90？

不一定要用g90編程格式來編程數控車床車錐度。因為數控編程有多種編程格式，如g代碼、m代碼、t代碼等等，而g90編程格式是用來設定絕對式編程的格式，不一定適用于車床車錐度的編程。在編程數控車床車錐度時，有些現代數控系統的軟件會自動選擇合適的編程格式。而有些老舊的數控系統則需要手動選擇合適的編程格式，可能需要用到一些其他代碼。因此需要查看對應數控系統的編程手冊，才能確定車床車錐度的編程格式。

五、數控車床錐度怎么調節？

1 數控車床錐度可以通過調節刀架高度和工件旋轉中心線的偏移來進行調節。2 調節刀架高度可以通過調整刀架底座螺絲來實現。調節工件旋轉中心線偏移可以通過調節工件夾緊裝置來實現。3 另外，在進行錐度調節的過程中，需要注意調節幅度不能過大，否則會造成工件的形狀不準確。同時，還需要注意刀具的刃口狀態和刀具刃口的接觸強度，以保證切削效果和加工質量。

六、數控車床車錐度參數？

用G71外圓循環 FANUC0i 廣數 都能用 格式 G71 U（下刀量）R（退刀量）；

P(精車程序開始段短號）Q（精車結束段短號）U（精車余量）F（走刀速度）；

例子外圓為50的 就一個 大端50小端為30錐度長 60的編程希望給 分

O0001；

G98 G40 G21；

T0101；

M03 S800；

G00 X52.0 Z2.0；

/G71 U2.0 R0.3；

/G71 P100 Q200 U0.3 F100；

N100 G00 X30.0；

G01 Z0.0 F50；

X50.0 Z-60.0；

N200 G00 X100.0；

Z100.0；

M30；

G71前面可以加/號 精車時打跳選 有的機床是跳躍 粗車時候可以用這個程序不用按下跳選，精車才按 精車把 S改成2000以上就行 進給倍率打低一點 表面粗糙度 可以很高，本人建議可以用 菱形尖刀車，效果很好

七、數控車床錐度怎么調整？

數控車床錐度通常通過調整刀具或工件的位置來實現調整。具體步驟如下：

1. 首先確定需要調整的錐度方向和大小，可以通過測量和檢查來確定。

2. 如果需要調整工件錐度，可以調整夾緊裝置來改變工件的位置和角度。

3. 如果需要調整刀具錐度，可以用工具根據需要調整刀具位置和角度，或更換不同角度的刀具。

4. 進行調整后，進行測試和檢查，確定錐度是否符合要求。

注意事項：

1. 調整時應注意安全，避免意外傷害，并確保數控車床的正常運行。

2. 調整過程中應密切關注刀具和工件的位置和角度，并進行精準調整。

3. 如果需要對不同錐度進行切削，應用相應的刀具和加工參數。

八、數控車床錐度編程公式？

數控車床錐度編程的公式一般如下：1. 內錐度： - G32 X P Z R F - G32：取錐度指令 - X：圓錐的終點X坐標 - P：錐度的斜率（每100單位長度上的變化量） - Z：圓錐的終點Z坐標 - R：半徑指定（輸入半徑R和終點Z坐標表示內錐度） - F：進給速度2. 外錐度： - G31 X P Z R F - G31：取錐度指令 - X：圓錐的終點X坐標 - P：錐度的斜率（每100單位長度上的變化量） - Z：圓錐的終點Z坐標 - R：半徑指定（輸入半徑R和終點Z坐標表示外錐度） - F：進給速度3. 多段錐度： - G32（或G31） - X1 P1 Z1 R1 F1 - X2 P2 Z2 R2 F2 - ... - Xn Pn Zn Rn Fn - 多段錐度編程時，每一段錐度都是由一個終點坐標和一個斜率來定義。注意：以上是一種常見的數控車床錐度編程公式，實際使用時需要根據具體設備和編程系統的要求進行調整和修改。

九、數控車床怎樣車錐度螺紋？

數控車床的螺紋切削指令中的R是指螺紋圓錐角的大頭和小頭的半徑差值，不是(小徑減大徑)/2。如果螺紋長20（切削終點Z-20），定位在Z12，圓錐角16:1，圓錐長是20+12=32，32/16=2，大小頭半徑差值就是1。車外螺紋時端面直徑小，R取負值。內螺紋孔口直徑大，R取正值。錐度=大小頭直徑差值：長度新的錐度=（40-20）：30=1：1.5Z軸走30+5=35mm大小頭直徑差值=35/1.5=23.33半徑差值（即R值）=23.33/2=11.666如果錐度是1:16，Z軸走35mm，大小頭半徑差值=35/16/2=1.094如果Z軸走16的整倍數，編程時計算就方便了。

十、數控車床錐度大頭怎么算？

tana/2=（D-d）/2/L,a為錐度，D為大頭，d為小頭，L為錐長，把已知的代入公式就能算出小頭直徑。計算時要查出正切a/2.的數據