一、數控車床回參考點？

機床參考點是用于對機床運動進行檢測和控制的固定位置點。機床參考點的位置是由機床制造廠家在每個進給軸上用限位開關精確調整好的，坐標值已輸入數控系統中。因此參考點對機床原點的坐標是一個已知數。通常在數控銑床上機床原點和機床參考點是重合的；而在數控車床上機床參考點是離機床原點最遠的極限點。數控機床各軸傳動機械拆裝后、進給伺服電動機更換后、位置檢測裝置修復后都將導致機床參考點位置不準，數控車床廠家需對機床的返回參考點進行調整。機床參考點的調整有4種方式：

1、手動回原點時，回原點軸先以參數設置的快速移動速度向原點方向移動；當減速擋塊壓下原點減速開關時，回原點軸減速到系統參數設置的較慢參考點定位速度，繼續向前移動；當減速開關被釋放后，數控系統開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統檢測到*個柵點或零脈沖后，電動機馬上停止轉動，當前位置即為機床零點。

2、回原點軸先以參數設置的快速移動的速度向原點方向移動；當減速擋塊壓下原點減速開關時，回零軸減速到系統參數設置較慢的參考點定位速度，軸向相反方向移動；當減速開關被釋放后，數控系統開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統檢測到*個柵點或零脈沖后，電動機馬上停止轉動，當前位置即為機床零點。

3、回原點軸先以參數設置的快速移動的速度向原點方向移動；當減速擋塊壓下原點減速開關時，回零軸減速到系統參數設置較慢的參考點定位速度，軸向相反方向移動；當減速開關被釋放后，回零軸再次反向；當減速開關再次被壓下后，回零軸以尋找零脈沖速度運行，數控系統開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統檢測到*個柵點或零脈沖后，電動機馬上停止轉動，當前位置即為機床零點。

4、回原點軸接到回零信號后，就在當前位置以一個較慢的速度向固定的方向移動，同時數控系統開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統檢測到*個柵點或零脈沖后，電動機馬上停止轉動，當前位置即為機床零點。當數控機床回參考點出現故障時，先檢查減速擋塊是否松動，減速開關固定是否牢靠或被損壞。檢查減速擋塊的長度，安裝的位置是否合理；檢查脈沖編碼器或光柵尺等。

二、數控車床x軸怎么回參考點？

回參考點的指令是G28，執行G28就可以回到參考點。

參考點與機械原點不同，回機械原點必須在手動模式下完成。

數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

三、數控車床回參考點的時候X軸成反方向？

用手輪搖出來，或者如果有超程解除的話按住超程解除，然后開出來，如果都不行，直接短接行程開關，然后開出來就行了。

四、FANUCOI系統數控車床每次開機必須回參考點嗎?不回參考點有什么影響？

有些機床不要回參考點，取決于機床使用的編碼器，使用相對編碼器的機床斷電后必須重回參考點建立機床坐標系，采用絕對編碼器的機床斷電后不需要回參考點（它有位置存儲功能），所以它斷電后能記住當前的位置，重新通電后會把保存的位置調用出來。

五、數控車床手動編程目錄大全

數控車床手動編程目錄大全

在數控車床行業中，手動編程是至關重要的技能之一。掌握手動編程可以幫助操作員更好地理解數控車床的工作原理，從而提高生產效率和加工質量。本目錄將為您提供關于數控車床手動編程的全面指南，幫助您更快速、更準確地掌握這一技能。

1. 什么是數控車床手動編程？

數控車床手動編程是指操作員通過手動輸入指令，控制數控車床進行加工操作的過程。相較于自動編程，手動編程具有更高的靈活性和可控性，適用于加工復雜、個性化的工件。

2. 手動編程的優勢

• 更靈活：操作員可以根據實際情況隨時調整加工參數。
• 更準確：手動編程可以直觀地看到每一步操作，減少誤差發生的可能性。
• 適用范圍廣：適用于各種類型的數控車床，適合各種加工需求。

3. 手動編程的基本步驟

要進行數控車床手動編程，操作員需要掌握以下基本步驟：

1. 準備工作：包括清潔工作臺、確認工件和刀具等。
2. 設定坐標系：確定工件的坐標系，建立加工坐標系。
3. 選擇刀具：選擇適合的刀具進行加工。
4. 設定加工參數：包括進給速度、主軸轉速、切削深度等。
5. 編寫加工程序：輸入加工指令、設定加工路徑。
6. 調試程序：驗證程序的正確性，進行手動模擬。
7. 加工操作：運行程序，進行實際加工操作。

4. 常見手動編程指令

在數控車床手動編程過程中，以下是一些常見的指令：

• G00：快速定位指令，用于快速移動到目標位置。
• G01：直線插補指令，用于直線加工輪廓。
• G02/G03：圓弧插補指令，用于圓弧加工。
• G94：指定進給速度。
• G17/G18/G19：選擇加工平面。

5. 手動編程的注意事項

在進行數控車床手動編程時，操作員需要注意以下事項，以確保加工過程順利進行：

• 仔細檢查加工程序，確保輸入正確。
• 注意安全防護，避免發生意外。
• 隨時關注加工情況，及時調整操作。
• 保持設備清潔，定期維護。

6. 結語

數控車床手動編程是一項重要的技能，對于提高加工效率和質量具有重要意義。通過本目錄的學習，相信您已經對數控車床手動編程有了更深入的了解。在實際操作中，不斷積累經驗，不斷提升技能，將幫助您在數控車床領域更上一層樓。

六、數控銑床手動回參考點操作步驟是怎樣的？

將數控機床切換到回參考點模式，用機床控制面板上的方向鍵實現回參考點。

將數控機床切換到手動模式，用機床控制面板上的方向鍵控制刀具移動，用主軸控制按鈕控制主軸的狀態，還有冷卻泵、刀架按鈕和速度控制旋鈕也是手動模式用的。

七、數控車床怎么返回參考點？

1.手動回原點時，回原點軸先以參數設置的快速移動速度向原點方向移動；當減速擋塊壓下原點減速開關時，回原點軸減速到系統參數設置的較慢參考點定位速度，繼續向前移動；當減速開關被釋放后，數控系統開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統檢測到第一個柵點或零脈沖后，電動機馬上停止轉動，當前位置即為機床零點。

2.回原點軸先以參數設置的快速移動的速度向原點方向移動；當減速擋塊壓下原點減速開關時，回零軸減速到系統參數設置較慢的參考點定位速度，軸向相反方向移動；當減速開關被釋放后，數控系統開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統檢測到第一個柵點或零脈沖后，電動機馬上停止轉動，當前位置即為機床零點。

3.回原點軸先以參數設置的快速移動的速度向原點方向移動；當減速擋塊壓下原點減速開關時，回零軸減速到系統參數設置較慢的參考點定位速度，軸向相反方向移動；當減速開關被釋放后，回零軸再次反向；當減速開關再次被壓下后，回零軸以尋找零脈沖速度運行，數控系統開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統檢測到第一個柵點或零脈沖后，電動機馬上停止轉動，當前位置即為機床零點。

4.回原點軸接到回零信號后，就在當前位置以一個較慢的速度向固定的方向移動，同時數控系統開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統檢測到第一個柵點或零脈沖后，電動機馬上停止轉動，當前位置即為機床零點。

當數控機床回參考點出現故障時，先檢查減速擋塊是否松動，減速開關固定是否牢靠或被損壞。檢查減速擋塊的長度，安裝的位置是否合理；檢查脈沖編碼器或光柵尺等。

八、發那科數控車床設置參考點？

發那科數控車床的設置參考點的方法 ：

減速開關回參考點。傳統的回零方式（擋塊），a回參考點快速回零b撞擋塊減速速度c脫離擋塊尋找一轉信號。

2.無減速開關回參考點。絕對編碼器回零之一。

3.碰撞回零。一般絕對編碼器回零方式，有沖擊。

九、數控車床手動怎么操作？

數控臺上有一個手動按一下，然后拿起手動操作遙控開始操作

十、華中數控車床系統X軸回參考點出現正超程，該怎么樣在設置參考點啊？

需要重新設置參考點。原因：當華中數控車床系統X軸回參考點出現正超程，說明此時的軸位置還沒有到達回參考點，即尚未結束運動。此時應該重新設置參考點，讓系統重新進行位置的校準，從而確保機床的運動精度和穩定性。延伸：同時需要檢查X軸的編碼器是否出現問題，以免出現X軸位置誤差。如果機床的自動刀具調整功能開啟了，還需要進行相應的數據備份，以免在重新設置參考點的過程中誤操作導致刀具相對位置發生改變。