一、數控車床中心鉆怎么對中心鉆為3號刀？

1、以你車的端面為零點就輸Z0，0X為你內孔直徑。

2、數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果

和外徑對刀一樣。內孔刀尖輕車一下工件端面，輸入z0然后，內孔車刀再車一下內孔，量一下尺寸，輸入尺寸即可。

先車一刀外圓，記下多大，再把中心鉆的一面慢慢靠近外圓，拿紙試松緊程度，量一下中心鉆多大，再把車的外圓和你的中心鉆的大小相加，這時就輸入X多少，（注意中心鉆是在工件的正方向還是負方向，區分正負號，還有就是一張紙的厚度大概是十絲左

二、數控車床中心鉆怎么對中心點？

       數控車床中心鉆對中心點的方法如下：

 1. 首先，將中心鉆插入主軸中，然后將中心鉆鎖緊。

 2. 手動將中心鉆沿著Z軸方向移動到工件表面上，然后將中心鉆輕輕接觸工件表面。

 3. 在數控系統中選擇中心鉆加工程序，啟動自動進給功能。

 4. 當中心鉆自動進給到工件表面后，停止加工程序，然后將數控系統中的中心鉆坐標清零。

 5. 將中心鉆沿著Z軸方向移動到預定的加工深度位置，然后進行加工。

 6. 加工完成后，將中心鉆沿著Z軸方向退回到原位，然后將中心鉆從主軸中取出。

       需要注意的是，在進行中心鉆對中心點的操作時，應該保證中心鉆的質量和精度，并且要根據加工要求和材料特性確定加工深度和加工速度等參數，避免因為操作不當導致加工質量不佳的問題的出現。同時，在進行加工時，應該確保操作人員的安全，并嚴格遵守相關的操作規程和安全標準。

三、數控車床右鉆怎么對中心？

數控車床鉆頭對中心的方法有以下三種：

1：直接用肉眼來看準工件的中心，主軸不動，然后讓鉆頭靠近。

2：先用中心鉆先暢貳扳荷殖沽幫泰爆駿對工件中心鉆個小孔！中心鉆是數控加工中心上用來鉆端面孔的一種刀具，在數控中心上吧鉆好小孔的工件裝夾在數控車床上，然后就將車床上用的麻花鉆慢慢靠近小孔用這種方法可以做到，這種方法比第一種對刀精度要高很多。

3：就是車床上面還有其他刀具，如車外圓車刀，就以外圓車刀為基準，車外圓端面，保持X 方向不變，Z方向退刀，這時看一下這把刀X方向的機械坐標為X1（一定是機械坐標), 你用卡尺測量的外圓車刀的X值為X2（直徑值），就計算鉆頭在工件中心的機械坐 標，計算方法：X=X1-X2/2，然后在用手輪的方式將鉆頭移動刀這個機械坐標值，在鉆頭進行對刀的刀具號里面直接輸入0，再點擊軟鍵盤上的“測量”，這樣就對好了。

四、數控車床中心鉆怎么對刀？

在夾緊工件和工具之后，驅動主軸旋轉，并且將工具架移動到工件上以測試外圓的一部分。然后保持X坐標不變并將Z軸工具移離工件以測量段的外圓直徑。將其輸入到相應刀具參數的刀具長度中，系統將自動從刀具的當前X坐標中減去測試切削外圓的直徑，即工件坐標系X的原點位置。

然后移動刀具測試工件的端面，并在相應刀具參數的刀具寬度中輸入Z0。系統將從剛輸入的值中自動減去刀具Z坐標值，即工件坐標系Z坐標的位置。

也可以直接切割完整的端面。將Z軸送入原始端面約2~5mm，然后將X方向送入端面。當車刀即將到達圓軸的旋轉中心時，開關很低。放大X軸進給直到車刀到達旋轉中心，按OFFSET / SETTING>校正>形狀>輸入Z0，點擊測量，完成Z軸刀具偏置設置>輸入X0，點擊測量，完成X軸刀具偏移設置。完成工件坐標系的設置。 （工件坐標系的零點位于圓軸的旋轉中心）

五、數控車床u鉆怎么找中心？

先對著工件中心試切，并設為零點，然后量孔的大小，算出與u鉆大小的差值，在刀補上差值的二分之一，如果變的更大了，就補回來，再補反向，如果還是對不到那就是刀塔的中心高有問題了，要對刀塔中心高了，可以用中心鉆，也可以用端面刀來對。

六、數控車床u鉆怎么對中心？

對中心的方法:

鉆頭的半徑和鉆頭頂角(約120度)的一半的換算關系,換算到u鉆切削刃的對刀中心。

先對著工件中心試切，并設為零點，然后量孔的大小，算出與u鉆大小的差值，在刀補上差值的二分之一，如果變的更大了，就補回來，再補反向，如果還是對不到那就是刀塔的中心高有問題了，要對刀塔中心高了，可以用中心鉆，也可以用端面刀來對。

試切法試切法是非常有效的對齊中心高的方法，以實際的試切效果為檢測標準使得這種方法非常的準確。

七、數控車床用中心鉆鉆孔時中心鉆容易斷的原因？

1 鉆頭中心不在主軸回轉中心2 工件轉速不夠3 進給速度太快4 工件硬度太高

八、數控車床刀塔中心鉆不對中心怎么調？

如果刀尖高度低于車床主軸中心高度，不想大修更換零部件的話，就用銅皮或鐵皮墊高刀柄（提升刀尖高度），使刀尖和主軸中心高相等或略高于中心10到20絲也沒事。如果刀尖高度高于車床主軸中心高度，自己沒把握搞還是讓機床公司維修人員來調整吧。

九、數控車床怎么對中心鉆的中心點？

       數控車床中心鉆對中心點的方法如下：

 1. 首先，將中心鉆插入主軸中，然后將中心鉆鎖緊。

 2. 手動將中心鉆沿著Z軸方向移動到工件表面上，然后將中心鉆輕輕接觸工件表面。

 3. 在數控系統中選擇中心鉆加工程序，啟動自動進給功能。

 4. 當中心鉆自動進給到工件表面后，停止加工程序，然后將數控系統中的中心鉆坐標清零。

 5. 將中心鉆沿著Z軸方向移動到預定的加工深度位置，然后進行加工。

 6. 加工完成后，將中心鉆沿著Z軸方向退回到原位，然后將中心鉆從主軸中取出。

       需要注意的是，在進行中心鉆對中心點的操作時，應該保證中心鉆的質量和精度，并且要根據加工要求和材料特性確定加工深度和加工速度等參數，避免因為操作不當導致加工質量不佳的問題的出現。同時，在進行加工時，應該確保操作人員的安全，并嚴格遵守相關的操作規程和安全標準。

十、數控車床上調中心鉆的方法？

數控車床鉆頭對中心的方法有以下三種：

1：直接用肉眼來看準工件的中心，主軸不動，然后讓鉆頭靠近。

2：先用中心鉆先暢貳扳荷殖沽幫泰爆駿對工件中心鉆個小孔！中心鉆是數控加工中心上用來鉆端面孔的一種刀具，在數控中心上吧鉆好小孔的工件裝夾在數控車床上，然后就將車床上用的麻花鉆慢慢靠近小孔用這種方法可以做到，這種方法比第一種對刀精度要高很多。

3：就是車床上面還有其他刀具，如車外圓車刀，就以外圓車刀為基準，車外圓端面，保持X方向不變，Z方向退刀，這時看一下這把刀X方向的機械坐標為X1（一定是機械坐標),你用卡尺測量的外圓車刀的X值為X2（直徑值），就計算鉆頭在工件中心的機械坐標，計算方法：X=X1-X2/2，然后在用手輪的方式將鉆頭移動刀這個機械坐標值，在鉆頭進行對刀的刀具號里面直接輸入0，再點擊軟鍵盤上的“測量”，這樣就對好了。