一、車床夾工件找正的方法？

兩種方法。

一，三爪夾持，使用三爪夾上肉眼看是否跳，如跳百分表找正至0.1㎜即可。

二，四爪夾持（較長活），靠四爪方緊爪找至0.05，遠四爪方銅棒敲百分表找0.05mm，這樣緊爪與敲結合數次至都在0.05mm之內即可。

二、車床裝夾工件正確方法？

車床裝夾工件是機械加工過程中的關鍵步驟之一，正確的裝夾方法可以確保工件在車削過程中的穩定性和精度。以下是一些常見的正確裝夾工件的方法：

1. 清潔工件：首先，應確保工件表面干凈無油污或雜質，這可以通過酒精或清潔劑擦拭來完成。

2. 準備工裝：選擇適當的工裝，如卡盤、活動頂尖、夾具等，根據工件形狀和尺寸進行選擇。

3. 定位工件：將工件放置在工裝上，并使用正確的定位孔等方式確保工件處于正確的位置，以便后續加工。

4. 確定裝夾力：根據工件材質和形狀合理確定裝夾力的大小，以確保工件在車削過程中不會發生位移或松動。

5. 均勻裝夾：在適當位置上施加均勻的裝夾力，避免過度或不均勻施加力量導致工件變形或錯位。

6. 預裝夾檢查：在正式加工之前，可以進行預裝夾檢查，驗證工件是否被正確地裝夾，并進行必要的調整。

7. 定期檢查：在加工過程中，定期檢查工件的裝夾穩定性和加工精度，如發現問題及時進行調整或更換工裝。

需要注意的是，在進行車床裝夾工作時，操作人員應遵循相關安全規范，佩戴個人防護設備，并確保與車床運動部件保持安全距離，以防止意外發生。

三、車床加工工件端面凸起的原因和排除方法？

答：車床加工工件端面凸起的原因有：

(1)切削中因轉速太高使刀具磨損而產生該現象，可根據加工件材質來選擇合理的轉速和進刀量。

(2)車床橫向進給溜板間隙超差，可合理調整間隙解決。

(3)工件硬度太高，刀具不能正常切削加工，應選擇合金刀具來加工工件。

四、臺式鉆床安裝工件方法？

臺武鉆床如果鉆6，7個以下的小孔不用裝夾，如果鉆大點的孔就必須將工件用壓板壓在鉆床上的兩個長孔上。

五、試述車床上工件的裝夾方法及應用？

有三爪自動定心裝夾，有四爪找正裝卡，有花盤裝卡方法，還有利用前后頂針頂著再用撥盤撥動的方法。

六、車床主軸軸承安裝方法？

1.先將軸承座螺栓安裝在機床的軸承座上，緊固好螺栓并確保它們的唇邊與軸承座之間有足夠的間隙； 

2.然后將軸承頂蓋安裝在軸承座上，用大拉桿將軸承頂蓋與軸承座緊固在一起； 

3.檢查軸承座是否有裂紋，如果有，請及時更換，以確保正常工作； 

4.將軸承正確地安裝在軸承座上，確保該軸承的安裝位置是正確的； 

5.將剩余的軸承頂蓋安裝在軸承座上，將它們固定在位； 

6.使用扭矩扳手將軸承座螺栓緊固在位，但不要過緊； 

7.添加適量的潤滑油，以確保主軸軸承正常工作。

七、車床安裝找平方法？

車床找平是車床調試的重要環節之一，正確的找平能夠保證車床的加工精度和穩定性。以下是車床安裝找平的方法：

1. 準備工具：工具包括隨車床配套的找平墊片、手提的千分尺、平板等。

2. 安裝車床：按照車床的安裝說明進行安裝，并使用水平儀調整主底座的水平狀態，使得主底座水平狀態不大于0.04mm/m。

3. 調整床身：在上下拉動的過程中，使用千分尺逐一測量床身的高度，記錄下測量值。

4. 安放找平墊片：根據上述測量結果，在床身和基礎底座之間適當加入找平墊片，使得床身停止后的高度在規定范圍內。

5. 檢查找平：在安裝完所有的找平墊片之后，使用平板在床身的各個部位檢查是否平整，滿足要求之后可以進行下一步操作。

6. 調整滑板：如果車床需要進行高精度的加工，還需要調整滑板的找平。具體方法為，在車床調平的過程中，使用手動尾架和工具架的螺紋桿進行調整，使得滑板平整并且水平。

以上步驟僅供參考，調整車床找平需要具有一定的技術和操作經驗。如有需要，可以咨詢相關專業技術人員的意見。

八、車床加工如何提高工件精度有什么方法？

　　主要看機床的性能和剛度，一般剛讀高的機床能承受很高的轉速，在進給切削合理選擇下車出來的東西一般精度很外型都很高，另外看什么材料和刀具的選擇。　　數控車床車削時轉速打快點，走刀慢點，精度就靠自己測量問題。　　這個方面的因素很多，主要是切削用量三要素的選擇，吃刀量，進給速度，和轉速的選擇，還有就是道具的選擇與刃磨，在次就是材料的選擇，最后就是切削液的選擇，等多方面因素。

九、車床上的工件尺寸如何測量？

一般情況下若測內，外徑及長短尺寸用普通游標卡尺和鋼板直尺就可以，若是精密的部位需用外徑千分尺(表)或內徑千分尺(表)比如軸承內孔位，外圓位。同心度，同軸度，園柱度要求高時也要用到內，外千分表。常用工具基本就是這幾種了。特種工件有特種儀器測量。又比如水平儀等不能一概論之。

十、車床切刀的正確安裝方法？

1、切刀不能伸出刀架太長，應盡可能伸出的短些。因為切刀伸出過長，刀桿剛性相對減弱，切削時在切削力的作用下，容易產生振動，使車出的工件表面不光潔。一般切刀伸出的長度不超過刀桿厚度的2倍。 

2、切刀刀尖的高低應對準工件的中心。切刀安裝得過高或過低都會引起車刀角度的變化而影響切削。根據經驗，粗車外圓時，可將切刀裝得比工件中心稍高-些;精車外圓時，可將切刀裝得比工件中心稍低一些，這要根據工件直徑的大小來決定，無論裝高或裝低，--般不能超過工件直徑的1%。 

3、裝切刀用的墊片要平整，盡可能地用厚墊片以減少片數，--般只用2-3片。如墊刀片的片數太多或不平整，會使切刀產生振動，影響切削。并使各墊片在刀桿正下方，前端與刀座邊緣齊。 

4、切刀裝上后，要緊固刀架螺釘，一.般要緊固兩個螺釘。緊固時，應輪換逐個擰緊。同時要注意，一定要使用專用扳手，不允許再加套管等，以免使螺釘受力過大而損傷。