一、數(shù)控車床加工內(nèi)孔精度?
關(guān)于這個問題,數(shù)控車床加工內(nèi)孔的精度取決于許多因素,如工件材料、刀具磨損、機(jī)床精度、加工參數(shù)等。一般來說,在0.01左右
理論上數(shù)控機(jī)床至少都可以到千分之一毫米的加工精度,你的孔徑除了考慮這個,還要考慮同心度的問題,也要千分之一毫米理論上數(shù)控機(jī)床至少都可以到千分之一毫米的加工精度,你的孔徑除了考慮這個,還要考慮同心度的問題,也要千分之一毫米
二、數(shù)控車床怎么加工內(nèi)孔?
數(shù)控車床內(nèi)孔表面加工方法主要有三種,具體如下:
鉆孔。注意以下幾點:數(shù)控車床鉆頭引向端面,不可用力太大,防止斷鉆頭和偏孔。鉆深孔屑不易排出,要退鉆排屑。鉆鋼件材料,加注冷卻液。直徑大于30的孔分二次三次鉆出(減小阻力橫刄)
三、數(shù)控車床如何加工內(nèi)孔圓弧?
先說結(jié)論,數(shù)控車床加工內(nèi)孔圓弧的方法如下。首先我們打開數(shù)控車床中的信息控制系統(tǒng),然后利用函數(shù)工具進(jìn)行相應(yīng)的數(shù)據(jù)加工運算以后,我們輸入數(shù)據(jù)的數(shù)值,那我們就可以利用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行內(nèi)孔圓弧的自動加工處理,我們就可以得出藏品。
四、數(shù)控車床加工內(nèi)孔不規(guī)則橢圓?
車床加工內(nèi)孔,工件旋轉(zhuǎn),刀具做直線進(jìn)給,加工出來就是圓孔。
1、工件沒夾好,單項跳動比較大。
2、主軸徑向跳動太大。
五、數(shù)控車床加工內(nèi)孔時出現(xiàn)內(nèi)孔直徑異常變大的原因?
數(shù)控加工加工出來的工件尺寸時大時小的故障原因:數(shù)控機(jī)床拖板長期高速運行,導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差;拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點,但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起,主軸的高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致加工尺寸變化。
解決方案:用百分表靠在刀架底部,同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序,檢查拖板的重復(fù)定位精度,調(diào)整絲桿間隙,更換軸承;用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度,調(diào)整機(jī)械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準(zhǔn)確回到程序起點,若可以,則檢修主軸,更換軸承
六、數(shù)控車床加工內(nèi)孔尺寸不穩(wěn)定?
1.伺服電機(jī)軸與絲杠之間的連接松動,致使絲杠與電機(jī)不同步,出現(xiàn)尺寸誤差。檢測時只需在伺服電機(jī)與絲杠的聯(lián)軸節(jié)上作好記號,用較快倍率來回移動工作臺(或刀架),由于工作臺(或轉(zhuǎn)塔)的慣性作用,將使聯(lián)軸節(jié)的兩端出現(xiàn)明顯相對移動。此類故障通常表現(xiàn)為加工尺寸只向一個方向變動,只需將聯(lián)軸節(jié)螺釘均勻緊固即可排除。
2.滾珠絲杠與螺母之間潤滑不良,使工作臺(或刀架)運動阻力增加,無法完全準(zhǔn)確執(zhí)行移動指令。此類故障通常表現(xiàn)為零件尺寸在幾絲范圍內(nèi)無規(guī)則變動,只需將潤滑改善即可排除故障。
3.機(jī)床工作臺(或刀架)移動阻力過大,一般為鑲條調(diào)整過緊、機(jī)床導(dǎo)軌表面潤滑不良所致。該故障現(xiàn)象一般表現(xiàn)為零件尺寸在幾絲范圍內(nèi)無規(guī)則變動。檢查時可通過觀察dgn800-804的位置偏差量大小和變化來進(jìn)行,通常為正反方向靜止時相差較大。此類故障只需將鑲條重新調(diào)整并改善導(dǎo)軌潤滑即可。
4.滾動軸承磨損或調(diào)整不當(dāng),造成運動阻力過大。該故障現(xiàn)象也通常表現(xiàn)為尺寸在幾絲范圍內(nèi)無規(guī)則變動。檢查時可通過dgn800-804的位置偏差量進(jìn)行,方法同上。此類故障只需將磨損軸承更換并認(rèn)真調(diào)整,故障即可排除。
5.絲杠間隙或間隙補(bǔ)償量不當(dāng),通過調(diào)整間隙或改變間隙補(bǔ)償值就可排除故障。
七、數(shù)控車床加工內(nèi)孔有橢圓怎樣解決?
數(shù)控車床加工內(nèi)孔有橢圓解決方法
一般要先下毛刀,最后留一點余量再下精刀,你可能沒下毛刀直接一刀下的,或者毛刀吃的太多精刀余量留的太少,還有一種原因是床頭箱里面靠近卡盤里側(cè)有個主軸軸承磨損不圓
八、數(shù)控車床加工內(nèi)孔有橢圓的原因?
因為是產(chǎn)生橢圓,所以出現(xiàn)故障的原因范圍就可以縮小:
卡盤螺絲松動——導(dǎo)致卡盤旋轉(zhuǎn)時跳動,加工后會形成橢圓;
解決:擰緊卡盤螺絲;
主軸貝母松,主軸軸承磨損——主軸間隙過大 旋轉(zhuǎn)時跳動,加工成型不規(guī)則;
解決:打緊主軸前后貝母,緊前面得先拆卡盤;不行了換新軸承;
刀架鎖不緊——加工過程刀架擺動致使刀尖切削位置變化,內(nèi)孔尺寸精度,圓柱度保證不了,表面光潔度差;
解決:打上百分表,撬動一下刀架,看是否會動;如果動,得緊固鎖緊刀架螺釘;
機(jī)床導(dǎo)軌間隙(x向)過大,或者扭曲——原因跟3一樣;
解決:做激光干涉儀,然后做補(bǔ)償進(jìn)行校正;
九、數(shù)控車床G73內(nèi)孔的加工?
數(shù)控車床G73是外徑和長度循環(huán)車削直徑,實用于外徑和長度方向同時去材料比較多的情況,G73內(nèi)孔的加工也是一樣的道理
十、數(shù)控車床上怎么加工內(nèi)孔8字油槽?
絲桿最大螺距,白剛刀最慢速,吃量少,試試