一、數控車床加工內孔精度？

關于這個問題，數控車床加工內孔的精度取決于許多因素，如工件材料、刀具磨損、機床精度、加工參數等。一般來說，在0.01左右

理論上數控機床至少都可以到千分之一毫米的加工精度，你的孔徑除了考慮這個，還要考慮同心度的問題，也要千分之一毫米理論上數控機床至少都可以到千分之一毫米的加工精度，你的孔徑除了考慮這個，還要考慮同心度的問題，也要千分之一毫米

二、數控車床怎么加工內孔？

數控車床內孔表面加工方法主要有三種,具體如下:

鉆孔。注意以下幾點:數控車床鉆頭引向端面,不可用力太大,防止斷鉆頭和偏孔。鉆深孔屑不易排出,要退鉆排屑。鉆鋼件材料,加注冷卻液。直徑大于30的孔分二次三次鉆出(減小阻力橫刄)

三、數控車床如何加工內孔圓弧？

先說結論，數控車床加工內孔圓弧的方法如下。首先我們打開數控車床中的信息控制系統，然后利用函數工具進行相應的數據加工運算以后，我們輸入數據的數值，那我們就可以利用數控機床進行內孔圓弧的自動加工處理，我們就可以得出藏品。

四、數控車床加工內孔不規則橢圓？

車床加工內孔，工件旋轉，刀具做直線進給，加工出來就是圓孔。

1、工件沒夾好，單項跳動比較大。

2、主軸徑向跳動太大。

五、數控車床加工內孔時出現內孔直徑異常變大的原因？

數控加工加工出來的工件尺寸時大時小的故障原因：數控機床拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損；刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差；拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過系統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重復定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承；用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架；用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承

六、數控車床加工內孔尺寸不穩定？

1.伺服電機軸與絲杠之間的連接松動，致使絲杠與電機不同步，出現尺寸誤差。檢測時只需在伺服電機與絲杠的聯軸節上作好記號，用較快倍率來回移動工作臺(或刀架)，由于工作臺(或轉塔)的慣性作用，將使聯軸節的兩端出現明顯相對移動。此類故障通常表現為加工尺寸只向一個方向變動，只需將聯軸節螺釘均勻緊固即可排除。

2.滾珠絲杠與螺母之間潤滑不良，使工作臺(或刀架)運動阻力增加，無法完全準確執行移動指令。此類故障通常表現為零件尺寸在幾絲范圍內無規則變動，只需將潤滑改善即可排除故障。

3.機床工作臺(或刀架)移動阻力過大，一般為鑲條調整過緊、機床導軌表面潤滑不良所致。該故障現象一般表現為零件尺寸在幾絲范圍內無規則變動。檢查時可通過觀察dgn800-804的位置偏差量大小和變化來進行，通常為正反方向靜止時相差較大。此類故障只需將鑲條重新調整并改善導軌潤滑即可。

4.滾動軸承磨損或調整不當，造成運動阻力過大。該故障現象也通常表現為尺寸在幾絲范圍內無規則變動。檢查時可通過dgn800-804的位置偏差量進行，方法同上。此類故障只需將磨損軸承更換并認真調整，故障即可排除。

5.絲杠間隙或間隙補償量不當，通過調整間隙或改變間隙補償值就可排除故障。

七、數控車床加工內孔有橢圓怎樣解決？

數控車床加工內孔有橢圓解決方法

一般要先下毛刀，最后留一點余量再下精刀，你可能沒下毛刀直接一刀下的，或者毛刀吃的太多精刀余量留的太少，還有一種原因是床頭箱里面靠近卡盤里側有個主軸軸承磨損不圓

八、數控車床加工內孔有橢圓的原因？

   因為是產生橢圓，所以出現故障的原因范圍就可以縮小：

卡盤螺絲松動——導致卡盤旋轉時跳動，加工后會形成橢圓；

解決：擰緊卡盤螺絲；

主軸貝母松，主軸軸承磨損——主軸間隙過大 旋轉時跳動，加工成型不規則；

解決：打緊主軸前后貝母，緊前面得先拆卡盤;不行了換新軸承；

刀架鎖不緊——加工過程刀架擺動致使刀尖切削位置變化，內孔尺寸精度，圓柱度保證不了，表面光潔度差；

解決：打上百分表，撬動一下刀架，看是否會動；如果動，得緊固鎖緊刀架螺釘；

機床導軌間隙（x向）過大，或者扭曲——原因跟3一樣；

解決：做激光干涉儀，然后做補償進行校正；

九、數控車床G73內孔的加工？

數控車床G73是外徑和長度循環車削直徑，實用于外徑和長度方向同時去材料比較多的情況，G73內孔的加工也是一樣的道理

十、數控車床上怎么加工內孔8字油槽？

絲桿最大螺距，白剛刀最慢速，吃量少，試試