一、車床加工刀具參數(shù)講解？

車床加工刀具有一般有90度直角刀，75度切削刀，45度切削刀，內(nèi)外車絲刀，內(nèi)外切刀，內(nèi)堂刀等。車刀技術(shù)參數(shù)有三忍七角。三忍為切削刃，過度刃，修復(fù)刃。七角有主角，付角，前角，后角，主偏角，付偏角，鍥角，主角一般為5到10度，，付角一般為15度左右，前角3到5度，后角一般為10度左右，主偏角一般為15到20度，付偏角一般為10到15左右，鍥角一般為負(fù)5到10度左右。這就是車刀刀具的基本參數(shù)。

二、螺紋加工刀具選擇？

　　

1、攻牙　　攻牙是螺紋孔加工中應(yīng)用很廣泛的一種方法。它可以借助刀具的幾何形狀確定螺紋的成型，所以加工時(shí)無需專用機(jī)床，在普通機(jī)床，生產(chǎn)線專機(jī)以及加工中心上都可以使用。攻牙過程是絲錐先正轉(zhuǎn)進(jìn)行切削，到螺紋底部時(shí)反轉(zhuǎn)，離開工件，在非常狹窄的空間進(jìn)行切削并將切屑排出。對(duì)于不同的加工條件，不同的加工材質(zhì)，所選擇的絲錐種類也不同。在小直徑及大批量生產(chǎn)中多采用絲錐攻絲。　　

2、車削加工　　車削加工螺紋是使用轉(zhuǎn)位刀片進(jìn)行車削加工，生產(chǎn)中常用的三角螺紋，其螺紋車刀切削部分的形狀應(yīng)與螺紋的軸向截面相符合。車削時(shí)，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，車刀必須縱向移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程（單頭螺紋，導(dǎo)程＝螺距），才能加工出正確的螺紋。車三角螺紋常用的方法有以下三種：　　A、直進(jìn)法車螺紋。車螺紋時(shí)，經(jīng)試切檢查工件、螺距符合要求后，徑向垂直于工件軸線進(jìn)刀，重復(fù)多次，直至螺紋車好。這種車削方法牙形較準(zhǔn)確。由于車刀兩刃同時(shí)切削而且排屑不暢，受力大，車刀易磨損，切屑會(huì)劃傷螺紋表面。　　B、斜進(jìn)法車螺紋。當(dāng)工件螺距大于3MM時(shí)，一般采用斜進(jìn)法車加工螺紋，斜進(jìn)法是車刀沿螺紋牙形一側(cè)在徑向進(jìn)刀的同時(shí)作軸向進(jìn)給，經(jīng)多次走刀完成螺紋的加工，最后采用直進(jìn)法吃刀，保證螺紋的牙形角的精度。　　C、左右進(jìn)刀法。在普通車床，這種方法是用橫拖板刻度控制螺紋車刀的垂直進(jìn)刀，用小拖板的刻度控制車刀左右的微量進(jìn)刀。當(dāng)螺紋接近切成時(shí)，要用螺母或螺紋量規(guī)檢查螺紋尺寸和加工精度是否合格。這種方法操作方便，因此應(yīng)用較廣。　　車削加工螺紋一般應(yīng)用于直徑較大的孔，而且工件能被牢固夾持在車床上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加工。

三、加工中心刀具選擇？

加工中心刀具主要分為銑削刀具和孔加工刀具兩大類。銑削刀具的選擇主要是銑刀類型和銑刀尺寸的選擇。銑刀類型應(yīng)與工件表面形狀與尺寸相適應(yīng)。加工較大的平面應(yīng)選擇面銑刀；加工凹槽或者是較小的臺(tái)階及平面輪廓時(shí)應(yīng)選擇立銑刀；加工曲面應(yīng)選擇球頭銑刀；加工模具型腔或凸模成形表面等多選用模具銑刀；加工封閉的鍵槽選擇鍵槽銑刀；加工變斜角面應(yīng)選用鼓形銑刀；加工各種直的或圓弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等應(yīng)選用成形銑刀。

當(dāng)粗銑或銑不重要的加工平面時(shí)，可使用粗齒銑刀；當(dāng)精銑時(shí)，可選用密齒銑刀，用小進(jìn)給量達(dá)到低的表面粗糙度；當(dāng)銑材料較硬的金屬時(shí)，必須選用密齒銑刀，同時(shí)進(jìn)給量要小，以防止振動(dòng)。

銑刀尺寸也應(yīng)與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。刀具直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸，另外還要考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍之內(nèi)。

粗銑時(shí)銑刀直徑要小些，精銑時(shí)銑刀直徑要盡量大些，最好能夠包容整個(gè)加工寬度。表面要求高時(shí)，還可以選擇使用具有修光效果的刀片。而孔加工刀具可分為鉆孔刀具、鏜孔刀具、擴(kuò)孔刀具和鉸孔刀具。（1）鉆孔刀具較多，主要有普通麻花鉆、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆以及扁鉆。用加工中心鉆孔通常都會(huì)采用普通麻花鉆，普通麻花鉆主要由工作部分和柄部組成的。刀具柄部分為直柄和錐柄兩種。

直柄工具的刀柄主要是彈簧夾頭刀柄，其具有自動(dòng)定心、自動(dòng)消除偏擺的優(yōu)點(diǎn)，所以小規(guī)格的刀具最好選用該類型。而工作部分包括切削部分和導(dǎo)向部分，所示，麻花鉆的切削部分有2個(gè)主切削刃、2個(gè)副切削刃、1個(gè)橫刃。麻花鉆的導(dǎo)向部位起導(dǎo)向、修光排屑和輸送切削液作用。

麻花鉆一般用于精度較低孔的粗加工，由于加工中心所用夾具沒有鉆套定心導(dǎo)向，鉆頭在高速旋轉(zhuǎn)切削時(shí)容易會(huì)發(fā)生偏擺運(yùn)動(dòng)，而且鉆頭的橫刃長(zhǎng)，所以在鉆孔時(shí)，要用中心鉆打中心孔，用以引正鉆頭。

（2）鏜削的主要特點(diǎn)是獲得精確的孔的位置尺寸，得到高精度的圓度、圓柱度和表面粗糙度，所以，對(duì)精度較高的孔可用鏜刀來保證。

鏜刀按切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀，鏜削通孔、盲孔、階梯孔可采用單刃鏜刀來完成；加工大直徑孔時(shí)，可采用雙刃鏜刀。另外，還有一種微調(diào)鏜刀，在加工中心上目前較多地選用微調(diào)鏜刀進(jìn)行孔的精鏜，這種鏜刀調(diào)節(jié)方便且精度高。（3）加工中心多采用擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔，也有用擴(kuò)孔刀進(jìn)行擴(kuò)孔的，比如擴(kuò)孔直徑較小時(shí)，可選用直柄式擴(kuò)孔刀；擴(kuò)孔直徑中等時(shí)，可選用錐柄式擴(kuò)孔刀；擴(kuò)孔直徑大時(shí)，可用套式擴(kuò)孔刀。另外，還可用鍵槽銑刀或者立銑刀進(jìn)行擴(kuò)孔，它比用普通擴(kuò)孔鉆進(jìn)行可控的加工精度要高。因?yàn)榱姷兜膱A柱表面和端面上都有切削刃，可以同時(shí)進(jìn)行切削，也可單獨(dú)進(jìn)行切削，且加工中心的刀具既能軸向進(jìn)給，也可以像臥式銑床那樣做橫向進(jìn)給。因此，在加工中心上用螺旋插補(bǔ)指令，采用立銑刀擴(kuò)孔，只選用一把刀具就可完成多個(gè)不同孔徑的加工。（4）鉸孔一般在加工的最后階段，大部分用于直徑小于Φ25mm孔的精加工。因?yàn)殂q孔的齒數(shù)多，導(dǎo)向好，容屑槽淺，剛性好，加工后孔的尺寸精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T9級(jí)，表面粗糙度可達(dá)Ra1.6～0.8μm。普通標(biāo)準(zhǔn)鉸刀有直柄、錐柄和套式三種。小孔直柄鉸刀直徑為16mm，直柄交到直徑為6～20mm，錐柄鉸刀直徑為10～32mm，套式鉸刀直徑為25～80mm，加工時(shí)可根據(jù)需要選擇。

四、車床加工鎳用什么刀具？

我認(rèn)為車床加工鎳用高速鋼車刀加工。

　　高速鋼車刀俗稱白車刀，含碳量0。添加7%~0.85%的碳鋼W、Cr、V及Co等合金元素。例如，18-4-4高速鋼材含有18%鎢、4%鉻和4%釩。切割高速鋼車刀產(chǎn)生的摩擦熱可達(dá)6萬C，適合轉(zhuǎn)速1000rpm高速鋼車刀一般用于斜面和螺紋的車削SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。

五、鉬車床用什么刀具加工？

鉬車床通常使用剛性刀具進(jìn)行加工。因?yàn)殂f是一種高硬度、高熔點(diǎn)的金屬，切削難度比較大，需要使用高硬度、高熱穩(wěn)定性的剛性刀具。常見的剛性刀具有鎢鋼刀具和立銑刀等。此外，由于鉬容易產(chǎn)生裂紋，更需要使用高精度、高質(zhì)量的刀具，以保證加工質(zhì)量和加工效率。刀具的選擇也需要根據(jù)不同的鉬合金種類和加工方式進(jìn)行選擇。例如，對(duì)于冷拉鉬合金零件加工，需使用特定的車削刀具，以獲得良好的表面質(zhì)量和尺寸精度。同時(shí)，在刀具的選擇上也需要考慮到成本、耐用程度、切削力等等因素。

六、數(shù)控車床如何選擇刀具？

1. 根據(jù)加工需求和材料特性選擇合適的刀具是很重要的。2. 數(shù)控車床選擇刀具需要考慮以下幾個(gè)因素：切削材料、切削速度、切削深度、刀具材料和刀具形狀等。不同的切削材料和切削條件需要選擇不同的刀具來保證加工質(zhì)量和效率。3. 此外，還可以根據(jù)加工的具體要求選擇不同的刀具。例如，對(duì)于精密加工，可以選擇刀具尺寸小、刀具刃數(shù)多的刀具；對(duì)于高速加工，可以選擇刀具材料硬度高、耐磨性好的刀具。同時(shí)，還可以根據(jù)加工的特殊要求選擇特殊形狀的刀具，如圓弧刀具、切槽刀具等。4. 在選擇刀具時(shí)，還需要考慮刀具的價(jià)格和壽命等因素，綜合考慮刀具的性價(jià)比，選擇適合自己加工需求的刀具。

七、聚乙烯加工刀具如何選擇？

轉(zhuǎn)速打高些，進(jìn)給最好調(diào)小一點(diǎn)。刀具可以選擇不涂層的硬質(zhì)合金刀片，但一定要鋒利。

八、加工淬火鋼怎么選擇刀具？

合理選擇加工刀具材料是精加工淬火鋼的重要條件。

根據(jù)淬火鋼的切削特點(diǎn)，刀具材料不僅要有高的硬度、耐磨性、耐熱性，而且要有一定的強(qiáng)度和導(dǎo)熱性。（1）硬質(zhì)合金刀具：硬質(zhì)合金刀片的硬度在90-94HRA，相當(dāng)于71-76HRC，對(duì)于HRC41以上的淬火鋼加工時(shí)硬質(zhì)合金刀片容易燒刀造成磨損塊且加工效率低，所以適合HRC46以下硬度工件的精加工，相對(duì)來講需低速車削(如果是單件偶爾性精加工生產(chǎn)，也可用合適牌號(hào)的普通硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行加工)。（2）陶瓷刀具：陶瓷刀片由于脆性太大、容易崩刀，PCBN刀具的硬度一般為HV3020-5000，精HV硬度換算HRC相當(dāng)于HRC96-100，適合加工硬度在HRC41--56度的工件的精加工，但盡量避免斷續(xù)車削。（3）立方氮化硼刀具：對(duì)淬火后硬度在硬度HRC50以上的鋼件最為適合。精加工吃刀深度在0.2mm以下可以選擇BN-H10牌號(hào)和BN-H20牌號(hào)，都屬于焊接復(fù)合式立方氮化硼刀具，兩種刀具牌號(hào)的區(qū)別在于BN-H10牌號(hào)只適合連續(xù)切削，而BN-H20可加工中等斷續(xù)工件。當(dāng)吃刀深度0.55mm以上的粗加工或者有斷續(xù)精加工的淬火鋼可考慮BN-S20牌號(hào)整體聚晶立方氮化硼刀具，此牌號(hào)屬于非金屬粘合劑，不僅可以斷續(xù)切削淬火鋼，也可以大余量切除工件的淬硬層，但前提是并沒有犧牲刀具的耐磨性，這是與市場(chǎng)上的立方氮化硼刀具最大的不同。由于三種刀具牌號(hào)的硬度高(HV8200～9000)，耐熱性高(1420℃～1520℃)，在使用時(shí)可以高于硬質(zhì)合金幾倍的切削速度切削淬火鋼，而耐用度是硬度合金的幾倍到幾十倍。

九、數(shù)控車床斷續(xù)加工不銹鋼用什么刀具好？

這些是不銹鋼專用的數(shù)控刀片，株洲湘冶數(shù)控刀具你可以了解一下，謝謝！

十、玻璃纖維用什么車床刀具加工？

答：玻璃纖維用聚晶金剛石刀具車床刀具加工。

玻璃纖維復(fù)合材料具有密度低、硬度高、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，但該材料難以切削加工，導(dǎo)熱性差，刀具磨損嚴(yán)重，加工效率不高，切削條件惡化，華菱超硬針對(duì)玻璃纖維復(fù)合材料的加工難點(diǎn)，推出聚晶金剛石刀具（PCD刀具）作為玻璃纖維切削刀具，是目前較為理想有效的玻璃纖維切削刀具。