一、數控車床撞刀后機械坐標變了？

拖板返回機械原點后將數據復位（清零）如果是指撞刀后加工的尺寸不準那就可能是絲桿損壞了，得找個鉗工檢查一下。一般可能是聯軸器壞了。嚴重一點的可能是螺母座松了或絲桿的止回器壞了，甚至是絲桿彎了。

如果你說的是不能動那就先關掉電源用手將拖板退出一段然后再試試能不能動，如果還是不行那可能是功放模塊燒了（如果在開機狀態下用手能轉動絲桿那就一定是了）。

二、數控車床怎么對刀？數控車床怎么對刀？

對刀是指在數控車床上進行工具位置的調整，確保刀具正確安裝并符合加工要求。下面是一般的數控車床對刀步驟：

1. 準備工作：檢查刀具的磨損情況，確保刀具的質量和尺寸符合要求。

2. 車床上電：將數控車床上電，開啟主電源。

3. 清零坐標：使用數控車床操作軟件，進入對刀界面，將各軸位置清零。

4. 定刀裝置：將刀具安裝到刀架上，根據刀具類型和加工要求調整刀具的位置和角度。

5. 刀具測量：使用專用測量工具或傳感器對刀具進行測量。根據測量結果，調整刀具的位置和角度。

6. 刀具校正：使用數控車床操作軟件，根據測量結果進行刀具的校正，調整刀具的坐標位置，使其與設定值相符。

7. 嘗試加工：選取合適的程序，進行加工試切。通過觀察加工表面的質量和尺寸，以及檢查刀具的磨損情況，判斷刀具是否正確安裝。如有需要，可以進行微調。

以上是一般的數控車床對刀步驟，具體操作可能會因車床品牌、型號和加工要求的不同而有所差異。在進行對刀前，最好參考數控車床的使用手冊或咨詢專業人士的意見。

三、數控車床撞刀？

首先,如果是撞刀的話,和你的進給速度是沒有關系的.因為撞刀指的是刀具直接撞向工件或夾具,這個就要看當時的走刀路徑.如果是在加工過程中刀具"爆裂"了,那可能是你的走刀設置過快或者工件轉速過慢.刀向其它方向車了,這個可能是你對刀有問題,或者是程序的問題.如果是加工中撞刀的原因,就是兩種一是程序的問題,二就是對刀的問題.

四、數控車床找不到刀位，機械故障，情細節分析？

刀架故障情況初步判斷方法1聽接到維修要求時，應仔細聆聽操作工反映的現象，對產生疑問的地方，應詢問清楚，以便排除人為因素造成的問題。

現場聆聽刀架運轉聲音，以便觀察是否存在異常噪聲。

2看1）看刀架運轉過程是否正常。

2）觀察被加工零件的精度以及零件表面切屑痕跡，以便判斷刀架是否鎖緊，重復定位是否良好。

3轉對有的故障的刀架，不要急于拆卸，可用手工方式轉動刀架。

對于四工位刀架，其蝸桿端部都有一個6mm內六角孔，先拆除段該處一顆密封螺釘，便可以用六角扳手或螺釘旋具轉動蝸桿，使刀架進行轉位、鎖緊。

刀架常見故障發生原因及排除方法電動機故障1）三相電源線相序接反。

排除方法：立即切斷電源，調整三相電源相序。

2）電壓過低。

排除方法：待電源電壓正常后再使用或增加一只穩電壓一提供穩壓電源。

3）電動機損壞。

排除方法：更換電動機。

刀架不轉或卡死1）彈簧斷裂。

排除方法：更換彈簧，注意兩對銷子不要弄混。

2）離合器的導銷斷裂。

排除方法：更換導銷，注意離合器與螺桿連接的柱銷孔的位置。

3）主軸彎曲或斷裂。

排除方法：更換主軸，更換方式要參照相應刀架型號的主軸說明而定，不可隨意改動主軸尺寸，否則將嚴重影響刀架的使用壽命。

4）外端齒盤處的導銷斷裂。

排除方法：更換導銷，注意外端齒盤、螺母、上刀體的位置關系。

5）刀架轉位，但刀架轉過多個刀位，且不能固定于任意刀位處。

排除方法：檢測霍爾元件靜態參數和動態參數，若參數不正常則更換元件。

更換CPU板和位置倍板。

刀架鎖不緊1）發信盤位置沒對正。

排除方法：拆開刀架的頂蓋，旋動并調整發信盤位置，使刀架的霍爾元件對準磁鋼，使刀位停在準確位置。

2）系統反鎖時間不夠長。

排除方法：調整系統反鎖時間參數即可（新刀架反鎖時間t＝1.2s即可）。

3）機械鎖緊機構故障。

排除方法：拆開刀架，調整機械，并檢查定位銷是否折斷。

刀架精度不準1）刀架鎖不緊。

排除方法：延長刀架鎖緊時間。

2）斷齒處有垃圾。

排除方法：將刀架拆開，清除垃圾，清洗各零件，旋轉部分加清潔黃油，端齒部分加注潔凈機油。

3）上刀體壓力模部位受壓變形使齒輪齒合不良。

排除方法：更換上刀體。

4）刀架連轉不停或刀架在某個刀位不停。

排除方法：檢查發信盤接線是否有短路或開路現象。

5）霍爾元件與磁鋼高度位置不準。

排除方法：調整霍爾元件與磁鋼的相對位置。

刀架故障實例分析數控車換刀一般的過程是：換刀電機接到換刀信號后，通過蝸輪蝸桿減速帶動刀架旋轉，由霍爾元件發出刀位信號，數控系統再利用這個信號與目標值進行比較以判斷刀具是否到位。

刀換到位后，電機反轉縮緊刀架。

故障1：一臺六刀位數控車床，換刀時所有刀位都找不到，刀架旋轉數周后停止，并且數控系統顯示換刀報警：換刀超時或沒有信號輸入。

故障分析：對于該故障，仍可以排除機械故障，歸咎于電氣故障所致。

產生該故障的電氣原因有以下幾種：①磁性元件脫落；②六個霍爾元件同時全部損壞；③霍爾元件的供電和信號線路開路導致無電壓信號輸出。

其中以第三種原因可能性最大。

因此找來電路圖，利用萬用表對霍爾元件的電氣線路的供電線路進行檢查。

結果發現：刀架檢測線路端子排上的24V供電電壓為0V，其它線路均正常。

以該線為線索沿線查找，發現從電氣柜引出的24V線頭脫落，接上后仍無反應。

由此判斷應該是該線斷線造成故障。

解決法：利用同規格導線替代斷線后，故障排除。

故障2：一臺四刀位數控車床，發生一號刀位找不到，其它刀位能正常換刀的故障現象。

故障分析：由于只有一號刀找不到刀位，可以排除機械傳動方面的問題，確定是電氣方面的故障。

可能是該刀位的霍爾元件及其周圍線路出現問題，導致該刀位信號不能輸送給PLC。

對照電路圖利用萬用表檢查后發現：1號刀位霍爾元件的24V供電正常，GND線路為正常，T1信號線正常。

因此可以斷定是霍爾元件損壞導致該刀位信號不能發出。

解決法：更換新的霍爾元件后故障排除，一號刀正常找到。

故障3：一臺配有FANUC-0imate系統大連機床廠的六刀位車床，選刀正常但是當所選刀位到位之后不能正常鎖緊。

系統報警：換刀超時。

故障分析：刀架選刀正常，正轉正常，就是不能反向鎖緊。

說明蝸輪蝸桿傳動正常，初步定為電氣線路問題。

在機床刀架控制電氣原理圖上，發現刀具反向鎖緊到位信號是由一個位置開關來控制發出的，是不是該開關即周圍線路存在問題呢？為了確認這個故障原因，打開刀架的頂蓋和側蓋，利用萬用表參照電路圖檢查線路，發現線路未有開路和短路，通過用手按動刀架反向鎖緊位置開關，觀察梯形圖顯示有信號輸入，至此排除電氣線路問題。

推斷可能是擋塊運動不到位，位置微動開關未動作。

于是重新換刀一次來觀察一下，結果發現：果然擋塊未運動到位。

于是把擋塊螺栓擰緊，試換刀一次正常。

再換一次刀，原故障又出現了，同時發現蝸桿端的軸套打滑并且爬升現象。

難道是它造成了電機反轉鎖緊時位置開關的擋塊不到位，于是把該軸套進行了軸向定位處理，將刀架頂蓋裝好。

結果刀架鎖緊正常了。

五、數控車床反刀怎么對刀？

1 反刀是數控車床加工中極為重要的一步，對于加工精度和效率至關重要。2 對刀需要準備好刀具和刀具柄，然后將刀具安裝在刀具柄上，調整好切削深度和刀具位置。接著，選擇合適的刀補值進行補償，可以通過手動調整或者自動調整來完成對刀。3 在對刀過程中，需要注意安全操作，避免傷害自己和設備。對刀完成后，可以進行試車和調整，確保加工效果和精度符合要求。

六、數控車床槽刀裝刀技巧？

數控切槽刀片裝刀，刀片要垂直⊥工件，高低正對中心才能保證耐用

七、數控車床倒角刀怎么對刀？

回答如下：數控車床倒角刀的對刀步驟如下：

1.安裝刀具：先將倒角刀裝入刀柄中，注意刀具的安裝方向和固定方式。

2.移動刀柄：通過機床控制系統控制刀柄移動到加工位置。

3.調整刀具高度：使用刀具高度對刀儀等工具，調整倒角刀的高度，使其與工件表面接觸。

4.調整刀具距離：使用刀具距離對刀儀等工具，調整倒角刀與工件表面的距離，使其切削深度合適。

5.調整刀具偏移量：通過機床控制系統調整倒角刀的偏移量，使其與工件表面的角度和倒角寬度符合要求。

6.測試切削：使用機床控制系統進行試切，檢查刀具切削效果和加工精度，如果需要調整則重新進行對刀。

7.完成對刀：確認刀具對刀無誤后，即可開始加工。

八、數控車床排刀怎么對刀？

1 數控車床排刀需要正確對刀才能保證加工精度和安全性，對刀是非常重要的步驟。2 對刀的關鍵在于刀尖和工件表面的距離，需要通過調整刀柄和工件的位置來實現。3 對刀步驟如下：先將刀柄插入刀架中，然后用工具調整刀尖位置，讓其與工件表面平行或微微接觸，最后調整刀柄的傾斜角度，使刀尖與工件表面垂直，即可完成對刀。在對刀過程中需要注意安全，避免手部接近刀具。

九、數控車床端面刀怎么對刀？

數控車床端面刀的對刀過程如下：

1. 確定工件坐標系。在數控系統中，通過坐標系確定工件在工作臺上的位置，以便進行加工操作。

2. 安裝端面刀。將端面刀安裝在刀桿上，根據加工要求選擇刀具的尺寸和形狀。

3. 調整刀具長度。將端面刀放置在工件上，使用刀具長度儀測量刀具的長度，然后進行調整，使刀具的邊緣與工件表面平行。

4. 確定切削點。根據加工要求，在工件上確定切削點的位置。

5. 移動刀具。使用機床手輪或數控系統中的手動操作功能，使刀具移動到切削點的位置。

6. 調整刀具角度。使用調整夾角的裝置或調整工件位置來使端面刀的角度符合加工要求。

7. 確定切削深度。根據加工要求，設置切削深度的數值。

8. 開始切削。在數控系統中設置好加工參數后，開始進行端面刀的加工操作。

注意事項：

1. 端面刀的安裝和調整應在停機狀態下進行。

2. 在進行切削時，要提前確定好加工參數以及切削方式，避免出現誤操作。

3. 加工過程中，應隨時觀察刀具與工件之間的距離以及切削過程，保證加工質量。

十、數控車床刀塔對刀方法？

1.試切法對刀。 試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L數控系統的RFCZ12車床為例，來介紹具體操作方法。

2. 對刀儀自動對刀。 現在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產生的誤差，大大提高對刀精度。由于使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，并將其存入系統中，在加工另外的零件的時候就只需要對標準刀，這樣就大大節約了時間。 需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標準刀具，在對刀的時候先對標準刀。