一、數控車床對刀步驟？

數控車床的刀具步驟如下：

1、按照進給參數設定加工量；

2、將刀具緊固在刀具架上，檢查刀具的可移動性；

3、檢查量尺調整值；

4、根據加工圖紙設定主軸轉速；

5、檢查刀具位置，調整進給參數；

6、啟動機床，調整進給和主軸轉速；

7、檢查加工余量；

8、調整刀具補償，確保加工精度和表面質量；

9、當加工結束時，將主軸停止轉動，并移動到指定的位置。

二、數控車床的對刀步驟？

數控車床對刀的操作有試切對刀和機外對刀儀這兩種對刀方法。

1、試切對刀的操作步驟：(1)選擇機床的手動操作模式;(2)啟動主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動;(3)停主軸，測量出工件的外徑值;(4)選擇機床的MDI操作模式;(5)按下“off set sitting”按鈕;(6)按下屏幕下方的“坐標系”軟鍵;(7)光標移至“G54”;(8)輸入X及測量的直徑值;(9)按下屏幕下方的“測量”軟鍵;(10)啟動主軸， 試切工件端面， 保持Z方向不移動;

2、機外對刀儀對刀的操作步驟(1)移動基準刀，讓刀位點對準顯微鏡的十字線中心;(2)將基準刀在該點的相對位置清零，具體操作是選擇相對位置顯示;(3)將其刀具補償值清零， 具體操作是按下“off set sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵，選擇“形狀”， 在基準刀相對應的刀具補償號上輸入Xo、Zo;(4)選擇機床的手動操作模式，移出刀架，換刀;(5)使其刀位點對準顯微鏡的十字線中心;(6)選擇機床的MDI操作模式;(7)設置刀具補償值， 具體操作是按下“offset sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵， 選擇 “形狀”， 在相對應的刀補號上輸入X、Z;(8)移出刀架， 執行自動換刀指令即可。注意：試切對刀主要用在建立加工坐標系。在安裝好工件后，為了可以加工出需要的加工件，要將編程原點設定為加工原點，建立加工坐標系，用來確定刀具和工件的相對位置，使刀具按照編程軌跡進行運動，最終加工出所需零件。機外對刀儀對刀需要將顯微對刀儀固定于車床上，用于建立刀具之間的補償值。但是因為刀具尺寸會有一定差別，機床中刀位點的坐標值也會因此而出現不同。如果不設立刀具之間的補償值，運行相同的程序時就不可能加工出相同的尺寸，想要保證運行相同的程序時，運用不同的刀具得出相同的尺寸，則需要建立刀具間的補償。擴展資料數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。

三、西格瑪數控車床對刀步驟？

數控車床對刀的操作有試切對刀和機外對刀儀這兩種對刀方法。

1、試切對刀的操作步驟： (1)選擇機床的手動操作模式; (2)啟動主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動; (3)停主軸，測量出工件的外徑值; (4)選擇機床的MDI操作模式; (5)按下“off set sitting”按鈕; (6)按下屏幕下方的“坐標系”軟鍵; (7)光標移至“G54”; (8)輸入X及測量的直徑值; (9)按下屏幕下方的“測量”軟鍵; (10)啟動主軸， 試切工件端面， 保持Z方向不移動;

2、機外對刀儀對刀的操作步驟 (1)移動基準刀，讓刀位點對準顯微鏡的十字線中心; (2)將基準刀在該點的相對位置清零，具體操作是選擇相對位置顯示; (3)將其刀具補償值清零， 具體操作是按下“off set sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵，選擇“形狀”， 在基準刀相對應的刀具補償號上輸入Xo、Zo; (4)選擇機床的手動操作模式，移出刀架，換刀; (5)使其刀位點對準顯微鏡的十字線中心; (6)選擇機床的MDI操作模式; (7)設置刀具補償值， 具體操作是按下“offset sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵， 選擇 “形狀”， 在相對應的刀補號上輸入X、Z; (8)移出刀架， 執行自動換刀指令即可。 注意： 試切對刀主要用在建立加工坐標系。在安裝好工件后，為了可以加工出需要的加工件，要將編程原點設定為加工原點，建立加工坐標系，用來確定刀具和工件的相對位置，使刀具按照編程軌跡進行運動，最終加工出所需零件。 機外對刀儀對刀需要將顯微對刀儀固定于車床上，用于建立刀具之間的補償值。但是因為刀具尺寸會有一定差別，機床中刀位點的坐標值也會因此而出現不同。如果不設立刀具之間的補償值，運行相同的程序時就不可能加工出相同的尺寸，想要保證運行相同的程序時，運用不同的刀具得出相同的尺寸，則需要建立刀具間的補償。

四、數控車床對刀的步驟？

1. 預熱：在開機前需要對車床進行預熱，保證各機構的工作件和配件處于正常工作溫度，以便操作過程有效進行。

2. 調整刀具：根據加工的零件形狀和加工要求，選擇最佳的刀具，以保證加工質量。

3. 刀位定位：使用定位器確定刀具的切削位置，保證加工精度要求。

4. 安裝刀具：將刀具安裝到主軸上，使其處于對刀位置，保證刀具和加工件之間的重合度及螺距。

5. 進給位置確定：通過進給輪和主軸的無級變速來確定進給位置，以便進行加工。

6. 對刀：以手動方式確定切削寬度、切削高度，以達到所需加工

五、北京數控車床對刀操作步驟？

數控車床對刀的操作有試切對刀和機外對刀儀這兩種對刀方法。

1、試切對刀的操作步驟：

(1)、選擇機床的手動操作模式;

(2)、啟動主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動;

(3)、停主軸，測量出工件的外徑值;

(4)、選擇機床的MDI操作模式;

(5)、按下“off set sitting”按鈕;

(6)、按下屏幕下方的“坐標系”軟鍵;

(7)、光標移至“G54”;

(8)、輸入X及測量的直徑值;

(9)、按下屏幕下方的“測量”軟鍵;

(10)、啟動主軸， 試切工件端面， 保持Z方向不移動;

2、機外對刀儀對刀的操作步驟：

(1)、移動基準刀，讓刀位點對準顯微鏡的十字線中心;

(2)、將基準刀在該點的相對位置清零，具體操作是選擇相對位置顯示;

(3)、將其刀具補償值清零， 具體操作是按下“off set sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵，選擇“形狀”， 在基準刀相對應的刀具補償號上輸入Xo、Zo;

(4)、選擇機床的手動操作模式，移出刀架，換刀;

(5)、使其刀位點對準顯微鏡的十字線中心;

(6)、選擇機床的MDI操作模式;

(7)、設置刀具補償值， 具體操作是按下“offset sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵， 選擇 “形狀”， 在相對應的刀補號上輸入X、Z;

(8)、移出刀架， 執行自動換刀指令即可。

六、華中808數控車床對刀步驟？

1)選擇機床的手動操作模式;

(2)啟動主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動;

(3)停主軸，測量出工件的外徑值;

(4)選擇機床的MDI操作模式;

(5)按下“off set sitting”按鈕;

(6)按下屏幕下方的“坐標系”軟鍵;

(7)光標移至“G54”;

(8)輸入X及測量的直徑值;

(9)按下屏幕下方的“測量”軟鍵;

(10)啟動主軸， 試切工件端面， 保持Z方向不移動。

七、南京開通數控車床對刀步驟？

數控車床對刀的步驟

1、回零（返回機床原點）

數控車床開機后，必須進行回零（參考點）操作，其目的是建立數控車床進行位置測量、控制、顯示的統一基準，也就是刀具回到機床原點，機床原點通常在刀具的最大正行程處，它的位置由機床位置傳感器決定。機床回零后，刀具（刀尖）的位置與機床原點的距離是固定不變的，因此，為便于對刀和加工，可將機床回零后刀尖的位置看作機床原點。

2、測量、輸入刀具偏移量方式

1）用所選刀具試切工件外圓，X向對刀。手動操作模式下，試切外圓，X方向保持不動，刀具沿Z軸方向退出，用游標卡尺測量切出外圓的直徑值α，點擊“OFFSETSETING”鍵進入形狀補償參數設定界面，光標移至刀補X位置，輸入Xα，點軟鍵[測量]，數控系統自動計算出當前刀尖在機床坐標系中X方向的坐標，X方向完成對刀。

2）用所選刀具切削端面，Z向對刀。手動操作模式下，刀具切削工件端面至中心。然后Z方向保持不動，刀具沿X方向退出。進入形狀補償參數設定界面，將光標移到刀具補償Z坐標相應的位置，輸入Z0，按[測量]軟鍵，對應的刀具偏移量自動輸入，對刀完成。此種方法是把加工原點設在工件右端面的圓心上，是一般軸類零件常用的方法。如果是左右對稱零件，需把加工原點設在工件的對稱中心，則輸入Zβ，β為零件軸向長度的一半。

然后根據刀具的幾何尺寸和安裝位置輸入刀尖圓弧半徑R和刀位號T的值，例如：一號刀，刀尖圓弧半徑R=0.8mm，將光標移至R下方1號刀對應的位置，鍵入0.8，在T對應位置輸入刀位號，按“INPUT”輸入，即可用來加工。

3、工件調頭后的Z向對刀

工件調頭后的加工必須保證零件加工后的總體長度，因此必須進行二次對刀，X向同前面對刀方式相同，Z向對刀步驟如下：

切削工件端面至中心，Z方向保持不動，按X正向按鈕，刀具退出。測量工件毛坯Z向總長度記為Z1，工件要求總長度為Z，長度差為?=Z1-Z，執行程序之前必須先要把O點設置為加工原點（見圖1），進入形狀補償參數設定界面，將光標移到Z坐標位置，輸入Z?，（?即為刀尖當前位置在新建工件坐標中的Z坐標值），按[測量]軟鍵，對應的刀具偏移量自動輸入。

4、G92設定工件坐標系

1）用外圓車刀先試車一外圓，測量外圓直徑后，把刀具沿Z軸正方向退出，主軸停轉。記下此時刀具的在機床坐標系中的絕對坐標值X1，同時測量外圓直徑D。

2）切端面到中心，X不動，沿Z向退出，記下此時刀具在機床坐標系中的絕對坐標值Z1；

3）選擇起刀點。起刀點的位置應選在工件之外，如果起刀點設在距離右端面中心X向50mm，Z向50mm處，則起刀點在機床坐標系中的的位置X=X1-D 100.0(直徑編程)，Z=Z1 50.0；

4）調整刀具到起到點。用G92設定的工件坐標系執行程序前必須將刀具調至起到點位置，方法如下：先在手動狀態下移動刀具到接近起刀點位置，再用手輪通過調節倍率達到精確位置；

5）這時程序開頭必須是：G92 X100.0 Z50.0

八、數控車床華興系統對刀步驟？

對刀步驟如下：

1.打開數控車床，按下電源開關。

2.進入華興系統，輸入密碼，進入主界面。

3.點擊“工具偏移”選項卡，選擇“對刀”功能。

4.安裝對刀儀，將對刀儀放在車刀的刀尖上。

5.將對刀儀的標定桿插入對刀儀中，調整桿的位置，使其與車刀刀尖垂直。

6.調整對刀儀位置，使其與車床相對應。

7.調整對刀儀朝向，使其與車床同向。

8.點擊“正歐調整”選項卡，將對刀儀刀尖指向刀柄。

9.調整車床在X軸方向上的位置，使對刀儀刀尖和車床的X軸垂直。

10.點擊“測試”選項卡，進行對刀測試，調整刀具偏差。

11.根據測試結果，計算出所需的刀具偏差值并輸入華興系統。

12.點擊“存儲”選項卡，保存所設置的刀具偏差值。

13.完成對刀，開始車削工作。

以上是數控車床華興系統對刀的詳細步驟。在進行對刀時，需要仔細調整每個步驟，確保刀具偏差正確，以確保車削工作的精度和安全。

九、廣泰數控車床對刀視頻？

廣泰數控車床編程指下:

GOO(快速定位)

G01(直線切削)

G02(逆時針).

G03(順時針圓弧)

.G76(循環螺紋指令G50電動)

G51排刀架。

G92設定坐標。

G71外圓循環，

G33單刀車削。

G31螺紋退尾控制。

還有很多的M3，M2，M4，M5G97G98M99M98M97M20。

十、求：數控車床對刀，設置刀補的步驟？

華興數控。對刀。

對Z向：先把刀移到產品端面。輕碰端面（初學者可以啟動主軸。這樣以免按多撞到產品），然后再操作面板按下Z（必須在加工界面）系統會顯示“Z向記憶”這時候按下“對刀按鍵”（華興有很多種版本有的有對刀和刀補兩個按鍵。如果只有刀補一個按鍵的話，就按刀補）。

輸入你測量的數值（出特殊情況外Z向在端面一般為0），然后按回車鍵。存儲鍵。

(返回到加工界面會看到Z向坐標是你剛剛輸入的數值)。

X向用同樣步驟。

（記住當你確定你的刀要對的那個點時，就不能移動X向，只能移動Z向。X對刀完畢才能移） 直觀點X 或者Z移到要對的點 → 按下X 或者Z →按下刀補鍵→ 輸入你的測量數值 →回車確定→存儲 改刀補。

直接操作界面按下刀補鍵→用數字區方向鍵把光標移動到你要改的刀號和方向 →按修調鍵→輸入要改的數值→回車→保存 （PS：華興有的系統沒有修調鍵直接按刀補就能改了，有的要按）