一、數控車床刀塔鎖太緊轉不動？

刀塔不轉看看電機是否能轉，用六方扳手，手動裝看看能不能轉動，如果不能轉，就是機械卡死，需要拆，要是電機不轉，看看電柜里是不是有跳閘的開關，換刀時，有沒有接觸器吸合，輸出電壓是否正常，電機端電壓是否正常，正常就換電機。

二、大連數控車床的刀臺怎么加油？

正規加油是需要對刀臺拆卸保養并抹上潤滑脂或者是黃油，如果不會拆卸的話，最簡單的方法是打開刀架上蓋（就上那個不銹鋼的罩子），在發詢盤（那個白色，上面接線的就是發詢盤）下方加入機油，用油槍噴點就行，不需要太多，刀臺轉動的時候，油就會順著縫隙流進刀臺內部潤滑.

三、主軸跟刀鎖太緊怎么辦？

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刀具無法夾緊可能是由于碟形彈簧位移量太小導致主軸抓刀和夾緊位置發生偏移所致，這時只需對碟形彈簧行程長度進行適當調整便可排除這一問題；

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電主軸夾緊裝置無法夾緊刀具建肯認為可能是彈簧夾頭損壞引起的，這就需要及時更換新的彈簧夾頭以解決存在的問題；

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若是碟形彈簧失效也會導致夾緊裝置和主軸抓刀不能運動到正確的位置，造成刀具無法夾緊，這就必須對碟形彈簧進行及時更換；

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造成刀具無法夾緊的原因還有可能是刀柄位置拉釘過長頂撞到夾緊位置和主軸抓刀，進而無法運動到正確位置，這時可更換或調整拉釘，正確安裝后便可排除無法夾緊的問題。

四、數控車床刀架換刀不鎖？

刀架反向夾緊電機有故障要維修。

五、數控車床刀臺不轉怎么回事？

可以通過以下方法解決問題：

1、建議你找專業人士幫你檢查一下數控程序代碼或者刀臺硬件。

六、數控車床主軸不轉刀臺不轉？

你好，有以下情況 機床處于急停狀態 未使用三相電或缺相 系統故障 軸向超行程 電源未打開

七、數控車床刀架的常見問題刀臺定位誤差？

刀架故障情況初步判斷方法 　　1 聽 接到維修要求時，應仔細聆聽操作工反映的現象，對產生疑問的地方，應詢問清楚，以便排除人為因素造成的問題。 現場聆聽刀架運轉聲音，以便觀察是否存在異常噪聲。 　　2 看 1）看刀架運轉過程是否正常。 2）觀察被加工零件的精度以及零件表面切屑痕跡，以便判斷刀架是否鎖緊，重復定位是否良好。 　　3 轉 對有的故障的刀架，不要急于拆卸，可用手工方式轉動刀架。對于四工位刀架，其蝸桿端部都有一個6mm內六角孔，先拆除段該處一顆密封螺釘，便可以用六角扳手或螺釘旋具轉動蝸桿，使刀架進行轉位、鎖緊。 　　刀架常見故障發生原因及排除方法 　　電動機故障 　　1）三相電源線相序接反。排除方法：立即切斷電源，調整三相電源相序。 2）電壓過低。排除方法：待電源電壓正常后再使用或增加一只穩電壓一提供穩壓電源。 3）電動機損壞。排除方法：更換電動機。 　　刀架不轉或卡死 　　1）彈簧斷裂。排除方法：更換彈簧，注意兩對銷子不要弄混。 2）離合器的導銷斷裂。排除方法：更換導銷，注意離合器與螺桿連接的柱銷孔的位置。 3）主軸彎曲或斷裂。排除方法：更換主軸，更換方式要參照相應刀架型號的主軸說明而定，不可隨意改動主軸尺寸，否則將嚴重影響刀架的使用壽命。 4）外端齒盤處的導銷斷裂。排除方法：更換導銷，注意外端齒盤、螺母、上刀體的位置關系。 5）刀架轉位，但刀架轉過多個刀位，且不能固定于任意刀位處。排除方法：檢測霍爾元件靜態參數和動態參數，若參數不正常則更換元件。更換CPU板和位置倍板。 　　刀架鎖不緊 　　1）發信盤位置沒對正。排除方法：拆開刀架的頂蓋，旋動并調整發信盤位置，使刀架的霍爾元件對準磁鋼，使刀位停在準確位置。 2）系統反鎖時間不夠長。排除方法：調整系統反鎖時間參數即可（新刀架反鎖時間t＝1.2s即可）。 3）機械鎖緊機構故障。排除方法：拆開刀架，調整機械，并檢查定位銷是否折斷。 　　刀架精度不準 　　1）刀架鎖不緊。排除方法：延長刀架鎖緊時間。 2）斷齒處有垃圾。排除方法：將刀架拆開，清除垃圾，清洗各零件，旋轉部分加清潔黃油，端齒部分加注潔凈機油。 3）上刀體壓力模部位受壓變形使齒輪齒合不良。排除方法：更換上刀體。 4）刀架連轉不停或刀架在某個刀位不停。排除方法：檢查發信盤接線是否有短路或開路現象。 5）霍爾元件與磁鋼高度位置不準。排除方法：調整霍爾元件與磁鋼的相對位置。 　　刀架故障實例分析 　　數控車換刀一般的過程是：換刀電機接到換刀信號后，通過蝸輪蝸桿減速帶動刀架旋轉，由霍爾元件發出刀位信號，數控系統再利用這個信號與目標值進行比較以判斷刀具是否到位。刀換到位后，電機反轉縮緊刀架。 　　故障1：一臺六刀位數控車床，換刀時所有刀位都找不到，刀架旋轉數周后停止，并且數控系統顯示換刀報警：換刀超時或沒有信號輸入。 　　故障分析：對于該故障，仍可以排除機械故障，歸咎于電氣故障所致。產生該故障的電氣原因有以下幾種： ①磁性元件脫落； ②六個霍爾元件同時全部損壞； ③霍爾元件的供電和信號線路開路導致無電壓信號輸出。其中以第三種原因可能性最大。因此找來電路圖，利用萬用表對霍爾元件的電氣線路的供電線路進行檢查。結果發現：刀架檢測線路端子排上的24V供電電壓為0V，其它線路均正常。以該線為線索沿線查找，發現從電氣柜引出的24V線頭脫落，接上后仍無反應。由此判斷應該是該線斷線造成故障。 　　解決辦法：利用同規格導線替代斷線后，故障排除。 　　故障2：一臺四刀位數控車床，發生一號刀位找不到，其它刀位能正常換刀的故障現象。 　　故障分析：由于只有一號刀找不到刀位，可以排除機械傳動方面的問題，確定是電氣方面的故障。可能是該刀位的霍爾元件及其周圍線路出現問題，導致該刀位信號不能輸送給PLC。對照電路圖利用萬用表檢查后發現：1號刀位霍爾元件的24V供電正常，GND線路為正常，T1信號線正常。因此可以斷定是霍爾元件損壞導致該刀位信號不能發出。 　　解決辦法：更換新的霍爾元件后故障排除，一號刀正常找到。 　　故障3：一臺配有FANUC-0imate系統大連機床廠的六刀位車床，選刀正常但是當所選刀位到位之后不能正常鎖緊。系統報警：換刀超時。 　　故障分析：刀架選刀正常，正轉正常，就是不能反向鎖緊。說明蝸輪蝸桿傳動正常，初步定為電氣線路問題。在機床刀架控制電氣原理圖上，發現刀具反向鎖緊到位信號是由一個位置開關來控制發出的，是不是該開關即周圍線路存在問題呢？為了確認這個故障原因，打開刀架的頂蓋和側蓋，利用萬用表參照電路圖檢查線路，發現線路未有開路和短路，通過用手按動刀架反向鎖緊位置開關，觀察梯形圖顯示有信號輸入，至此排除電氣線路問題。推斷可能是擋塊運動不到位，位置微動開關未動作。于是重新換刀一次來觀察一下，結果發現：果然擋塊未運動到位。于是把擋塊螺栓擰緊，試換刀一次正常。再換一次刀，原故障又出現了，同時發現蝸桿端的軸套打滑并且爬升現象。難道是它造成了電機反轉鎖緊時位置開關的擋塊不到位，于是把該軸套進行了軸向定位處理，將刀架頂蓋裝好。結果刀架鎖緊正常了。

八、數控機床刀臺經常不鎖？

我修好多刀架了，這個問題可能性太多了，首先嘗試增加縮進時間，如果是鎖偏的話就是機械磨損了，一般是預定位銷磨損

九、數控刀架鎖太緊的原因？

你指的偏差是不是刀架鎖緊后與主軸軸線不平行，還是調用同一個刀位出現誤差，第一種情況可以不用管它，對加工影像不太大，如果是第二種情況，就是換刀同一個刀位出現誤差，方法1，打開刀架編碼器開是否損壞，損壞更換編碼器。

2.刀架定位機械結構損壞，可以更換零件，但是建議換新的刀架。因為更換機械零件也很難保證精度，最好是換刀架。

十、法蘭克數控車床刀架鎖刀參數調整？

參數分別為T15，T16，T17。

設置方法如下：

依次按【診斷】——【PC參數】——【定時器T】，找到T15，T16和T17三個參數。

T15表示刀架正轉停止到反轉鎖緊輸出的延遲時間；T16表示刀架到位到鎖緊允許的延遲時間；T17表示刀架反轉鎖緊需要的時間。