一、數(shù)控車床車內(nèi)孔？

幾個(gè)建議？

1，查看內(nèi)孔是否良好，是否有斷續(xù)切削，如遇到，請(qǐng)降低轉(zhuǎn)數(shù)2，查看是否內(nèi)冷良好，內(nèi)冷是否被堵牢，如果是，請(qǐng)將內(nèi)冷弄好，3，查看孔深和直徑的比例，是否屬于深孔加工，如果是最好用啄式鉆孔（加工一段，回刀排銷，再加工）以免由于碎削阻牢斷刀4，是否進(jìn)給量和轉(zhuǎn)數(shù)有問題，請(qǐng)降低試試，此外大孔低轉(zhuǎn)速，小孔高轉(zhuǎn)速，這個(gè)請(qǐng)注意

二、數(shù)控車床又稱為什么車床 ?

瀏覽器搜索得答案：CNC車床。PS：CNC：Computer numerical control

NC旋盤(日語)

三、數(shù)控車床加工盲孔？

我選擇的最快的方法是用過中心銑刀直接一刀把鉆頭鉆出來的凹坑中間扎平，然后再用普通內(nèi)孔車刀車，中心部分表面質(zhì)量不太好的話，內(nèi)孔車刀薄薄拉一刀(十幾二十絲的量)。也就是，車床刀架上裝銑刀，一刀扎平中心。我上次做這種東西，用18mm鉆頭鉆，然后20mm的4刃銑刀以F0.4的大進(jìn)給扎到底

四、數(shù)控車床內(nèi)孔編程？

一般數(shù)控車床內(nèi)孔通常用G71粗車循環(huán)指令，格式為G71U1R1。

G71P1Q2U W F在第二個(gè)指令中需要注意的是，U為負(fù)值，其余的和外圓粗車一樣。

G71 I_K_N_X_Z_F_

　　I是每次切削深

　　K是每次退刀量

　　N是精加工程序段

　　X是x方向精加工余量

　　Z是z方向精加工余量

　　F是粗加工時(shí)G7l中編程的F有效

五、數(shù)控車床該怎么選購(gòu)？

選擇數(shù)控車床時(shí)，需要考慮以下因素：

1. 工作需求：首先確定您的加工需求，包括工件尺寸、材料類型和加工精度。這將有助于確定所需的車床規(guī)格和功能。

2. 數(shù)控系統(tǒng)：選擇適合您的應(yīng)用的數(shù)控系統(tǒng)，如Fanuc、Siemens或Mitsubishi等。不同的數(shù)控系統(tǒng)具有不同的功能和編程方法。

3. 加工能力：考慮工件的直徑、長(zhǎng)度和重量，以確保車床能夠滿足您的加工要求。

4. 精度和重復(fù)性：了解車床的精度和重復(fù)性能力，以確保它可以達(dá)到您的加工標(biāo)準(zhǔn)。

5. 自動(dòng)化和附加功能：考慮是否需要自動(dòng)化功能，如自動(dòng)換刀、自動(dòng)測(cè)量和零件卸載系統(tǒng)。此外，了解是否有可選的附加功能，如旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)或刀具庫(kù)。

6. 可維護(hù)性和支持：選擇一個(gè)有良好售后支持和維護(hù)服務(wù)的供應(yīng)商，以確保車床的穩(wěn)定運(yùn)行和及時(shí)維修。

7. 預(yù)算：根據(jù)您的預(yù)算來選擇合適的數(shù)控車床。注意，質(zhì)量和性能往往與價(jià)格成正比。

8. 參考其他用戶的經(jīng)驗(yàn)：咨詢其他數(shù)控車床用戶的建議

六、數(shù)控車床加工偏心孔方法？

數(shù)控車床偏心孔可以通過以下步驟加工： 1.確定偏心孔的位置和大小，設(shè)置工件坐標(biāo)系；2.將刀具裝好，調(diào)整切削參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量、切削深度等；3.編寫數(shù)控程序，包括加工路徑、切削參數(shù)等；4.進(jìn)行試切，調(diào)整切削參數(shù)；5.正式加工偏心孔。

在加工偏心孔時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)：1.選擇合適的刀具和夾具，保證加工精度和表面質(zhì)量；2.盡量減小偏心孔的直徑和深度，避免對(duì)工件強(qiáng)度造成影響；3.根據(jù)加工精度要求選擇合適的加工方法，如銑削、鉆孔等；4.加工前要先對(duì)工件進(jìn)行試切和調(diào)整，確保加工效果和精度。

因此，數(shù)控車床偏心孔的加工需要科學(xué)合理的加工方法和嚴(yán)格的操作流程，才能確保加工質(zhì)量和效率。

七、數(shù)控車床內(nèi)孔切槽？

你用的是手磨的刀還是機(jī)夾刀！手磨刀的話就是磨的太尖了 你也沒說什么材料 如果不是很硬的話你的轉(zhuǎn)速進(jìn)給都太保守了700轉(zhuǎn)0.1試試 再就是編程上 用切槽循環(huán)可以自動(dòng)斷銷 工藝也很重要編程要安排好

八、數(shù)控車床深孔防震方法？

1，減輕造成振動(dòng)的部份的工作重量，慣性越小越好。　　

2，針對(duì)振動(dòng)最大的地方予以固定或夾持，如中心架、工作保持器等。　　

3，提高加工系統(tǒng)的剛性，例如使用彈性系數(shù)較高的刀柄或使用加入動(dòng)態(tài)減振器(DynamicDamper)的特殊抗震力，以吸收沖擊能量。　　

4，從刀片與工作旋轉(zhuǎn)方向下功夫，將刀具下壓同時(shí)也增高刀具的穩(wěn)定性）。　　

5，改變刀具的外型與進(jìn)角，刀具鼻端半徑(NoseRadius)越小越好，以降低切削阻力。側(cè)傾角(SickRakeAngle)后傾角(BackRakeAugle)必須取正值，以使切削方向更近垂直。最好為正值，惟甚去屑切屑能力相對(duì)變差，因此一般可選用槽刑刀以使傾角變?yōu)樨?fù)值，但仍保有正值的切削效果

九、數(shù)控車床怎么車內(nèi)孔螺紋？

如果是法那克或KND系統(tǒng)的話,直接用G76編程.

編程格式外羅紋例：

G76P011060Q100R0.1；

G76XxxZxxPxxxxQxxxxFx；

G76為復(fù)合型單邊切削加工，非模態(tài)值G代碼，所以每一步都要。還要注意就是要毫米轉(zhuǎn)換微米。上面那步P011060是：前面01是指加工次數(shù)，10是指退尾長(zhǎng)度，60是指羅紋角度。Q是指最小切削量（單位微米），R是指精車切削量。

下面的那一步X，Z是指螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)，P是指牙形高度（微米），Q是指第一次進(jìn)刀量（微米）。F是螺距。如果是錐螺紋，就要在下面那一步后面加個(gè)R（螺紋始點(diǎn)減去螺紋終點(diǎn)再除2）。

十、數(shù)控車床孔怎么加工編程？

數(shù)控車床編程程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z為孔底座標(biāo)，C角度，R初始點(diǎn)增量，Q每次鉆深，P孔底留時(shí)間，F(xiàn)進(jìn)給量，K重復(fù)次數(shù)，M使用C軸時(shí)用。 用在深孔鉆孔，端面角度平分鉆孔。

對(duì)于盲孔排屑不良的材料加工時(shí)較常用。

以直徑3.0深10的兩個(gè)孔為例，程序如下：鉆直徑3.0深10的兩個(gè)孔 G0 X8. Z1. C0G83 Z-10. Q3. F0.06C180. G80(取消循環(huán)） G0 Z30鉆直徑2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 沒有端面動(dòng)力軸的數(shù)控車床只記得第二種用法就可以了，如果沒有Q參數(shù)，就和G1一樣，一鉆到底，編程時(shí)請(qǐng)千萬要注意。擴(kuò)展資料：數(shù)控車床編程鉆孔注意事項(xiàng)：

1、對(duì)刀， 鉆頭也要對(duì)刀，試鉆對(duì)刀，鉆頭輕碰端面對(duì)端面零點(diǎn)，鉆頭邊緣輕碰外圓對(duì)外圓，注意要工件半徑要加上鉆頭半徑。

2、對(duì)刀之前，還要校準(zhǔn)鉆頭垂直度。否則鉆進(jìn)去是歪的。

3、轉(zhuǎn)速不宜過快。 鉆一點(diǎn)退一點(diǎn)，再鉆一點(diǎn)。這樣有利于排削。

4、加冷卻液。