一、車床坐標(biāo)系設(shè)定

數(shù)控車床的坐標(biāo)系原點(diǎn)一般設(shè)在卡盤的右端面和工件軸心線的交點(diǎn)處，由于這一點(diǎn)不易測量，且卡盤的厚度是定值，通常在測量時以卡盤右端面與主軸軸線的交點(diǎn)o當(dāng)作數(shù)控車床坐標(biāo)系原點(diǎn)。而編程的原點(diǎn)一般取在工件右端與軸線的交點(diǎn)處，這兩者之間有一個軸向距離，也就是有一個z方向的偏置量，所以有時把工件坐標(biāo)系設(shè)定稱為工件坐標(biāo)系的偏置。我們正工數(shù)控的技術(shù)專家今天專業(yè)性的把數(shù)控車床設(shè)定工件坐標(biāo)系這一操作步驟詳細(xì)的列舉給大家，供參考：

數(shù)控車床工件坐標(biāo)系設(shè)置的的操作步驟如下：

（1）裝夾好要加工的棒料。（注意：對刀用的棒料不一定作為加工用的棒料）。

（2）用深度游標(biāo)卡尺測出棒料右端面至卡爪之間的長度，如長度為89.12mm。

（3）連續(xù)按功能鍵中的“menu/ofset”鍵，進(jìn)入頁面。或按[工件移]對應(yīng)的“軟鍵”，進(jìn)入頁面，按該頁面[坐標(biāo)系]對應(yīng)的“軟鍵”，同樣可以進(jìn)入頁面。

（4）利用“光標(biāo)移動鍵”移動光標(biāo)到g54位置（設(shè)置在其他位置時，把光標(biāo)移動到要設(shè)置的位置），在鍵盤上按“z”——“input”，此時完成了工件坐標(biāo)系的設(shè)置。z后面的值到底取多少取決于棒料端面的平整程度，幾種具體情況如下：

①如果端面是對刀后形成的，則輸入z89.12；

②如果端面是斷料（一般采用為機(jī)鋸）后形成的，較平整，則輸入z88.7（一般把測量值減去0.3mm-0.5mm）;

③如果端面稍微有些傾斜，則輸入z88.5（一般把測量值減去0.5mm-0.8mm）；

④如果端面傾斜較大，則手動切端面后再測量，按照測量后的數(shù)值輸入。

二、數(shù)控車床的坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系怎么設(shè)定？

您好，數(shù)控車床的坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系的設(shè)定如下：

1. 數(shù)控車床的坐標(biāo)系：

- 原點(diǎn)選擇：數(shù)控車床的坐標(biāo)系原點(diǎn)通常選擇在機(jī)床的固定點(diǎn)上，比如機(jī)床床身上的一個固定點(diǎn)。

- 坐標(biāo)軸選擇：選擇與機(jī)床結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的坐標(biāo)軸方向，一般選擇為X、Y和Z軸。X軸通常與機(jī)床的主軸對齊，Y軸通常與機(jī)床的橫向滑臺對齊，Z軸通常與機(jī)床的縱向滑臺對齊。

2. 工件坐標(biāo)系：

- 原點(diǎn)選擇：工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)通常選擇在工件的某個固定點(diǎn)上，比如工件上的某個特定位置。

- 坐標(biāo)軸選擇：選擇與工件特征相適應(yīng)的坐標(biāo)軸方向，一般選擇為X、Y和Z軸。X軸通常選擇為工件上的某個特征線或特征面的方向，Y軸選擇與X軸垂直的方向，Z軸選擇與工件的主軸方向一致。

在數(shù)控編程中，需要將工件坐標(biāo)系與數(shù)控車床的坐標(biāo)系進(jìn)行轉(zhuǎn)換和對應(yīng)，以確保程序中的坐標(biāo)指令能正確地控制數(shù)控車床進(jìn)行加工操作。通常使用G代碼指令來設(shè)定數(shù)控車床的坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系的相關(guān)參數(shù)。

三、數(shù)控車床如何設(shè)置工件坐標(biāo)系？

一、工件坐標(biāo)系的建立方法

1、轉(zhuǎn)動刀架至基準(zhǔn)刀(如1號刀)， 在MDA狀態(tài)下，輸入T1D0，使刀補(bǔ)為0，機(jī)床回參考點(diǎn)。  

2、用試切法確定工件坐標(biāo)原點(diǎn)。先切削試件的端面。Z方向不動。若該點(diǎn)即為Z方向原點(diǎn)，則在參數(shù)下的零點(diǎn)偏置于目錄的G54中，輸入該點(diǎn)的Z向機(jī)械坐標(biāo)值A(chǔ)的負(fù)值，即Z=-A。若Z向原點(diǎn)在端面的左邊處，則在G54中輸入Z=-(A+)，回車即可。同理試切外圓，X方向不動。Z方向退刀，記下X方向的機(jī)床坐標(biāo)A，量直徑，得到半徑R，在G54的X中輸入X=-(A+R)，回車即可。

二、設(shè)定數(shù)控車床的工件坐標(biāo)系 工件坐標(biāo)系是編程時使用的坐標(biāo)系，又稱編程坐標(biāo)系，該坐標(biāo)系是人為設(shè)定的。建立工件坐標(biāo)系是數(shù)控車床加工前的必不可少的一步。不同的系統(tǒng)，其方法基本相同。  

坐標(biāo)軸

1、先確定Z軸。

a、傳遞主要切削力的主軸為Z軸。

b、若沒有主軸，則Z軸垂直于工件裝夾面。

c、若有多個主軸，選擇一個垂直于工件裝夾面的主軸為Z軸。

2、再確定X軸。（X軸始終水平，且平行于工件裝夾面）

a、沒有回轉(zhuǎn)刀具和工件，X軸平行于主要切削方向始付胳。（牛頭刨）

b、有回轉(zhuǎn)工件，X軸是徑向的，且平行于橫滑座。（車、磨）

c、有刀具科激回轉(zhuǎn)的機(jī)床，分以下三類：

Z軸水平，由刀具主軸向工件看，X軸水平向右。

Z軸垂直，由刀具主軸向立柱看，X軸水平向右。

龍門機(jī)床，由惹諸刀具主軸向左側(cè)立柱看，X軸水平向右。

3、最后確定Y軸。按右手笛卡兒直角坐標(biāo)系確定。

四、數(shù)控車床坐標(biāo)系的確定方法（G54值得處理方法）？

工件坐標(biāo)系選擇(G54-G59)格式 G54 X_ Z_

; 2. 功能 通過使用 G54 – G59 命令，來將機(jī)床坐標(biāo)系的一個任意點(diǎn) (工件原點(diǎn)偏移值) 賦予 1221 – 1226 的參數(shù)，并設(shè)置工件坐標(biāo)系（1-6）。

該參數(shù)與 G 代碼要相對應(yīng)如下： 工件坐標(biāo)系 1 (G54) ---工件原點(diǎn)返回偏移值---參數(shù) 1221 工件坐標(biāo)系 。擴(kuò)展資料(G58) ---工件原點(diǎn)返回偏移值---參數(shù) 1225 工件坐標(biāo)系 (G59) ---工件原點(diǎn)返回偏移值---參數(shù) 1226 在接通電源和完成了原點(diǎn)返回后，系統(tǒng)自動選擇工件坐標(biāo)系 1 (G54) 。

在有 “模態(tài)”命令對這些坐標(biāo)做出改變之前，它們將保持其有效性。

除了這些設(shè)置步驟外，系統(tǒng)中還有一參數(shù)可立刻變更G54~G59 的參數(shù)。

工件外部的原點(diǎn)偏置值能夠用 1220 號參數(shù)來傳遞。

五、數(shù)控車床，車床坐標(biāo)系，工件坐標(biāo)系，如何確定？

　　車床坐標(biāo)系的設(shè)置是根據(jù)相對位置來確定的，工件的縱向零點(diǎn)可以設(shè)置在工件右端面，或是左端面，x相的零點(diǎn)在主軸的回轉(zhuǎn)中心上，對好刀在用Goo會到程序的起點(diǎn)即可。　　數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機(jī)床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果。　　“CNC”是英文ComputerizedNumericalControl（計算機(jī)數(shù)字化控制）的縮寫。數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等)，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。　　這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過程叫數(shù)控程序的編制。數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床加工零件的區(qū)別在于數(shù)控機(jī)床是按照程序自動加工零件，而普通機(jī)床要由人來操作，我們只要改變控制機(jī)床動作的程序就可以達(dá)到加工不同零件的目的。因此，數(shù)控機(jī)床特別適用于加工小批量且形狀復(fù)雜要求精度高的零件。　　由于數(shù)控機(jī)床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以后，輸入到數(shù)控裝置中來指揮機(jī)床工作。程序的輸入是通過控制介質(zhì)來的。

六、數(shù)控車床如何確定坐標(biāo)系？求各位高手指教最好舉個例子謝謝？

數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系是用右手笛卡兒坐標(biāo)系作為標(biāo)準(zhǔn)確定。數(shù)控車床平行于主軸方向即縱向為Z軸，垂直于主軸方向即橫向為X軸，刀具遠(yuǎn)離工件方向為正向。

數(shù)控車床有三個坐標(biāo)系，名稱叫做機(jī)械坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系。

機(jī)械坐標(biāo)系的原點(diǎn)是生產(chǎn)廠家在制造機(jī)床時的固定坐標(biāo)系原點(diǎn)，也稱機(jī)械零點(diǎn)。也就是絕對座標(biāo)。它是在機(jī)床裝配、調(diào)試時已經(jīng)確定下來的，是機(jī)床加工的基準(zhǔn)點(diǎn)

七、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸XYZABC軸如何確定？

一．確定原則（JB3052-82） 1．刀具相對靜止、工件運(yùn)動的原則：這樣編程人員在不知是刀具移近工件還是工件移近刀具的情況下，就可以依據(jù)零件圖紙，確定加工的過程。

2．標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系原則：即機(jī)床坐標(biāo)系確定機(jī)床上運(yùn)動的大小與方向，以完成一系列的成形運(yùn)動和輔助運(yùn)動。3．運(yùn)動方向的原則：數(shù)控機(jī)床的某一部件運(yùn)動的正方向，是增大工件與刀具距離的方向。二．坐標(biāo)的確定 1．Z坐標(biāo) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，機(jī)床傳遞切削力的主軸軸線為Z坐標(biāo)（如：銑床、鉆床、車床、磨床等）；如果機(jī)床有幾個主軸，則選一垂直于裝夾平面的主軸作為主要主軸；如機(jī)床沒有主軸（龍門刨床），則規(guī)定垂直于工件裝夾平面為Z軸。2．X坐標(biāo) X坐標(biāo)一般是水平的，平行于裝夾平面。對于工件旋轉(zhuǎn)的機(jī)床（如車、磨床等），X坐標(biāo)的方向在工件的徑向上；對于刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床則作如下規(guī)定： 當(dāng)Z軸水平時，從刀具主軸后向工件看，正X為右方向。當(dāng)Z軸處于鉛垂面時，對于單立柱式，從刀具主軸后向工件看，正X為右方向；龍門式，從刀具主軸右側(cè)看，正X為右方向。3．Y、A、B、C及U、V、W等坐標(biāo) 由右手笛卡兒坐標(biāo)系來確定Y坐標(biāo)，A，B，C表示繞X，Y，Z坐標(biāo)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，正方向按照右手螺旋法則（見圖1）。若有第二直角坐標(biāo)系，可用U、V、W表示。4．坐標(biāo)方向判定 當(dāng)某一坐標(biāo)上刀具移動時，用不加撇號的字母表示該軸運(yùn)動的正方向；當(dāng)某一坐標(biāo)上工件移動時，則用加撇號的字母（例如：A’、X’等）表示。加與不加撇號所表示的運(yùn)動方向正好相反

八、數(shù)控車床工件坐標(biāo)系是如何確定的？

車床上的工件坐標(biāo)系就是你編程時的坐標(biāo)原點(diǎn)，根據(jù)個人的習(xí)慣可以選擇不同的坐標(biāo)原點(diǎn)。一般工件坐標(biāo)系都選擇產(chǎn)品的前端面的中心點(diǎn)為為坐標(biāo)原點(diǎn)。靠近切斷面為Z軸的負(fù)方向，外徑遠(yuǎn)離操作者的方向為X正方向。希望以上對你有所幫助。

九、數(shù)控車床怎么設(shè)置坐標(biāo)系？

數(shù)控車床的坐標(biāo)系設(shè)置是非常關(guān)鍵的。首先，需要確定工件的坐標(biāo)系。通常，我們使用工件的中心、一側(cè)或一角作為坐標(biāo)系原點(diǎn)。

接下來，我們需要設(shè)置機(jī)床或工件相對于加工中心的位置。這可以通過觸發(fā)或公差值來實現(xiàn)，以確保每次加工的精度和重復(fù)性。

其次，我們需要設(shè)置 X、Y 和 Z 軸的方向和軸的正方向。這可以通過設(shè)置機(jī)床的基準(zhǔn)面和工件的局部坐標(biāo)系來完成。

最后，我們需要確定坐標(biāo)系的類型，例如絕對坐標(biāo)系、增量坐標(biāo)系，并根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)。總體而言，數(shù)控車床的坐標(biāo)系設(shè)置需要仔細(xì)考慮，因為它直接影響到加工精度和重復(fù)性。正確設(shè)置坐標(biāo)系可以有效提高加工質(zhì)量和效率，同時還可以減少誤差和損耗。