一、轉塔刀架工作原理？

數(shù)控車床刀架工作原理是在加工的過程中，當端面齒盤上的定位銷拔出后，切削力過大或撞刀時，刀盤會產(chǎn)生微量轉動，圓光柵將傳動轉換成脈沖信號送給數(shù)控系統(tǒng)，正常時用于刀盤上刀具刀位的計數(shù)；撞刀時用于產(chǎn)生刀架報警信號。刀盤的轉動可根據(jù)最近找刀原則實現(xiàn)正反向轉動，以達到快速找力的目的。

它屬于四工位刀架，由電動機、蝸輪和蝸桿結構、絲杠和螺母結構、霍爾元件定位系統(tǒng)等組成，正轉時，電動機通過渦輪和蝸桿結構將驅動傳給絲杠，螺母和轉動的刀架是鍵槽聯(lián)結，即螺母和轉動的刀架只能做相對上下滑動，而不能相對轉動。

而螺母與電機底座是通過齒面嚙合形成定位機構，在這對嚙合齒脫開之前，螺母是不能轉動的，也就是轉動的刀架也是不能轉動，剛剛開始，由于絲杠的順時針旋轉，螺母相對于轉動的刀架向上移動。

當嚙合齒脫開后，通過銷釘和止推槽的作用，使得絲杠轉動→螺母轉動一刀架轉動→進行換刀，到指定的工位時，通過霍爾元件定位系統(tǒng)將到位信號傳遞給數(shù)控裝置系統(tǒng)，從而停止轉動，通過霍爾元件定位系統(tǒng)和輔助定位銷釘進行位置的定位。

數(shù)控裝置控制刀架換刀電動機進行一定延時的反轉信號，因為止推銷釘?shù)淖饔茫菽赶到y(tǒng)和刀架系統(tǒng)不能反轉，因而螺母系統(tǒng)順著絲杠向下移動，直到兩對嚙合齒重新嚙合為止，這樣完成了整個換刀的過程。

數(shù)控機床上的刀架是安放刀具的重要部件，許多刀架還直接參與切削工作，如臥式車床上的四方刀架，轉塔車床的轉塔刀架，回輪式轉塔車床的回輪刀架，自動車床的轉塔刀架和天平刀架等。這些刀架既安放刀具，而且還直接參與切削，承受極大的切削力作用，所以它往往成為工藝系統(tǒng)中的較薄弱環(huán)節(jié)。

隨著自動化技術的發(fā)展，機床的刀架也有了許多變化，特別是數(shù)控車床上采用電(液)換位的自動刀架，有的還使用兩個回轉刀盤。

加工中心則進一步采用了刀庫和換刀機械手，定現(xiàn)了大容量存儲刀具和自動交換刀具的功能，這種刀庫安放刀具的數(shù)量從幾十把到上百把，自動交換刀具的時間從十幾秒減少到幾秒甚至零點幾秒。

因此，刀架的性能和結構往往直接影響到機床的切削性能、切削效率和體現(xiàn)了機床的設計和制造技術水平。

回轉刀架是數(shù)控車床最常用的一種典型換刀刀架，一般通過液壓系統(tǒng)或電氣來實現(xiàn)機床的自動換刀動作，根據(jù)加工要求可設計成四方、六方刀架或圓盤式刀架，并相應地安裝4把、6把或更多的刀具。

二、數(shù)控車床的刀架，有時候為什么轉個不停？

數(shù)控車床的刀架轉個不停可能有幾個原因。

首先，可能是由于刀具太鈍或損壞，導致切削力不穩(wěn)定，刀架無法停止轉動。

其次，可能是由于刀具太長或太重，導致刀架無法承受切削力而持續(xù)轉動。

此外，可能是由于刀具夾持不牢固，導致刀架無法停止轉動。

最后，可能是由于數(shù)控系統(tǒng)的故障或編程錯誤，導致刀架無法按照預定的程序停止轉動。為了解決這個問題，需要檢查刀具的狀況，調整刀具的長度和重量，確保刀具夾持牢固，并檢查數(shù)控系統(tǒng)的運行情況。

三、數(shù)控車床后置刀架車刀怎樣對中心？

數(shù)控車床刀架布置有兩種形式：

　　(1)前置刀架。前置刀架位于Z軸的前面，與傳統(tǒng)臥式車床刀架的布置形式一樣，刀架導軌為水平導軌，使用四工位電動刀架；

　　(2)后置刀架。后置刀架位于Z軸的后面，刀架的導軌位置與正平面傾斜，這樣的結構形式便于觀察刀具的切削過程、切屑容易排除、后置空間大，可以設計更多工位的刀架，一般多功能的數(shù)控車床都設計為后置刀架。

四、數(shù)控車床后置刀架怎么調中心高？

數(shù)控車床后置刀架的中心高可以通過調節(jié)后置刀架的升降螺桿來實現(xiàn)。首先，將車刀移動到工件中心位置，然后用測高儀測量工件中心高度。

接下來，調節(jié)后置刀架升降螺桿，使后置刀架與工件中心高度相同。這樣，后置刀架就能夠正確的切削工件，保證了加工質量和效率。需要注意的是，調整過程中要注意儀器的精度和穩(wěn)定性，避免誤差產(chǎn)生。

五、數(shù)控車床的電氣控制原理，系統(tǒng)對伺服電機，刀架電機，以及主軸電機的控制是怎樣控制的？

1.數(shù)控系統(tǒng)對伺服電機的控制由數(shù)控系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件來控制：數(shù)控系統(tǒng)----伺服驅動器----伺服電機。

2.數(shù)控系統(tǒng)對刀架電機，主軸電機的控制由數(shù)控系統(tǒng)的PLC程序來完成：由PLC----中間繼電器----交流接觸器----刀架電機。

由PLC----中間繼電器----主軸驅動器（或變頻器）----主軸電機。

六、數(shù)控刀架卡死有哪些原因？

數(shù)控刀架卡死的原因主要有以下幾種：1. 刀架不穩(wěn)定：刀架在加工過程中震動或不穩(wěn)定，導致刀具被卡住無法運轉。2. 刀具損壞：刀具使用時間較長或者磨損過度會導致刀具損壞，無法正常運轉。3. 刀具松動：刀具因為使用時間長或者操作不當，導致刀具松動，使得運轉時無法正常工作。4. 刀具與工件碰撞：刀具與工件碰撞后，可能會使刀具變形或者磨損，從而導致刀具卡死。因此，為了避免這些問題的出現(xiàn)，我們應該經(jīng)常檢查刀架、刀具等的穩(wěn)定性和磨損情況，保持刀具的新鮮度和合理使用，避免與工件碰撞等操作失誤。這樣就能夠有效地避免數(shù)控刀架卡死的情況的發(fā)生。