一、數控車床g87指令編程實例？

數控車床g87指令的編程實例:

g87反鏜孔循環主要是，主軸在X軸、Y軸定位在孔軸線后，刀尖定向停止在準確的位置，機床以與刀尖相同方向移動一個Q值（刀尖離開孔表面一個偏移量），然后快速移到孔底（R點指定值），機床再以刀尖相反方向移回一個Q值（偏移量），此時刀具又回到原來定位的孔軸線處，主軸正轉，沿Z軸向上進給加工到Z點，在此位置主軸再次執行準確停止，機床再次移動一個Q值（刀尖脫離孔表面），主軸以快速運動方式返回到初始平面后，機床再移回一個Q值，與原來定位的孔軸線重合，主軸再啟動正轉，準備執行下一個程序。

二、博士特數控車床g87鉆孔循環編程實例？

博士特數控車床 G87 鉆孔循環是一種在數控車床上進行鉆孔加工的編程方法。G87 指令表示鉆孔循環，它通常用于在產品上鉆多個相同直徑的孔。以下是一個 G87 鉆孔循環編程實例：

假設我們要用直徑為 2.0mm 的鉆頭在產品上鉆 10 個深度為 10mm 的孔，可以使用以下 G87 編程代碼：

```  

O1000;（程序號）  

G96 S3000 M4;（設定主軸轉速，單位為轉/分鐘）  

G0 X30 Z2;（移動到初始位置）  

G87 Z-10 R2;（開始鉆孔循環，鉆孔深度為 10mm，每次進給 2mm）  

G0 X30 Z-10;（快速移動到孔的位置，開始鉆孔）  

G87 Z-10 R2;（執行鉆孔循環，每次進給 2mm）  

G0 X30 Z2;（快速移動到初始位置，完成鉆孔循環）  

M30;（程序結束）  

```

在這個編程實例中，我們首先定義了程序號 O1000，然后設置主軸轉速為 3000 轉/分鐘。接下來，我們使用 G0 命令移動到初始位置，然后使用 G87 鉆孔循環指令開始鉆孔。在鉆孔循環中，我們設置鉆孔深度為 10mm，每次進給 2mm。在循環中，我們使用 G0 命令快速移動到孔的位置，然后開始鉆孔。鉆孔循環完成后，我們再次使用 G0 命令快速移動到初始位置，然后程序結束。

需要注意的是，這個實例只是一個基本的 G87 鉆孔循環編程示例，具體的編程參數和指令可能因數控車床型號和加工要求而有所不同。在實際應用中，您需要根據您的數控車床和加工任務進行相應的編程調整。

三、數控g87怎么編程？

G87表示反鏜孔循環。

G87 X_Y_Z_R_Q_F_

XYZ表示相應的軸坐標值。R刀具下刀起始點。Q表示退刀距離（刀具偏移量）。F表示進給速度。

刀具在XY坐標快速定位后。主軸準停。刀具偏移Q距離。然后快速下刀到孔底R點。在反向偏移Q距離，主軸正傳，切削至Z點。然后主軸準停。退回Q距離。快速返回起始點。然后主軸正轉。循環結束。

四、g87鏜孔怎么編程？

g87 編程實例：

G87 反鏜孔循環

①指令格式：G98 G87 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_；

G98：返回初始平面

X_ Y_ ：孔心位置

Z_ ：孔底位置

R_ ：安全平面（接近高度）

Q_ ：刀具在孔底部偏移量

F_ ：進給速度

五、g87螺紋編程實例？

g87螺紋指令的編程實例

華興數控車錐度螺紋只是將程序中添加X坐標而已：公制編程：G86 X（X向終點坐標） Z（Z向終點坐標） I（退刀距離，有+，-之分） J（螺紋退尾長度） K（螺距） R（牙高） L（切削次數）英制編程與公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙數） R L 做個實例吧：假如外螺紋小端直徑Φ80，大端直徑Φ100，有效長度120，螺距為2，牙深2.5，那么編程格式為：G00 X80 Z2 G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8注意事項1， I值須大于牙深值，否則在退刀時刮傷工件表面 2, R實際值將會比理論值大，需要試樣調整 3， L為切削次數，但不包括精車。具體情況需要對某一參數進行設置。

六、g87螺紋指令編程實例？

g87螺紋指令的編程實例

華興數控車錐度螺紋只是將程序中添加X坐標而已：公制編程：G86 X（X向終點坐標） Z（Z向終點坐標） I（退刀距離，有+，-之分） J（螺紋退尾長度） K（螺距） R（牙高） L（切削次數）英制編程與公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙數） R L 做個實例吧：假如外螺紋小端直徑Φ80，大端直徑Φ100，有效長度120，螺距為2，牙深2.5，那么編程格式為：G00 X80 Z2 G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8注意事項1， I值須大于牙深值，否則在退刀時刮傷工件表面 2, R實際值將會比理論值大，需要試樣調整 3， L為切削次數，但不包括精車。具體情況需要對某一參數進行設置

七、mastercam怎么用g87編程？

使用Mastercam編寫G87程序，您可以按照以下步驟進行：

1. 打開Mastercam X9軟件。

2. 創建新的任務。

3. 在任務中添加信息。

4. 點開軟件上方的工具欄。

5. 找到指令選項。

6. 將G87指令運用在創建的任務中即可。

7. 在任務中的NC程序中，添加G87指令。

8. 在指令中添加必要的參數，例如坐標、轉速、進給速率等。

9. 確認指令，生成NC程序。

10. 將NC程序輸出到機床控制器中，進行加工。

請注意，以上步驟可能因Mastercam版本和機床類型而有所不同。在編寫G87程序前，請確保您已經了解了機床的特定要求，并仔細檢查所有參數和指令的正確性。在進行加工操作前，務必進行充分的測試和驗證。

八、華興系統g87螺紋編程實例？

g87螺紋指令的編程實例

華興數控車錐度螺紋只是將程序中添加X坐標而已：公制編程：G86 X（X向終點坐標） Z（Z向終點坐標） I（退刀距離，有+，-之分） J（螺紋退尾長度） K（螺距） R（牙高） L（切削次數）英制編程與公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙數） R L 做個實例吧：假如外螺紋小端直徑Φ80，大端直徑Φ100，有效長度120，螺距為2，牙深2.5，那么編程格式為：G00 X80 Z2 G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8注意事項1， I值須大于牙深值，否則在退刀時刮傷工件表面 2, R實際值將會比理論值大，需要試樣調整 3， L為切削次數，但不包括精車。具體情況需要對某一參數進行設置。

九、g87指令編程實例？

數控車床g87指令的編程實例:

g87反鏜孔循環主要是，主軸在X軸、Y軸定位在孔軸線后，刀尖定向停止在準確的位置，機床以與刀尖相同方向移動一個Q值（刀尖離開孔表面一個偏移量），然后快速移到孔底（R點指定值），機床再以刀尖相反方向移回一個Q值（偏移量），此時刀具又回到原來定位的孔軸線處，主軸正轉，沿Z軸向上進給加工到Z點，在此位置主軸再次執行準確停止，機床再次移動一個Q值（刀尖脫離孔表面），主軸以快速運動方式返回到初始平面后，機床再移回一個Q值，與原來定位的孔軸線重合，主軸再啟動正轉，準備執行下一個程序。

十、車床編程特點

車床編程特點

隨著科技的不斷發展和應用，汽車制造行業也在不斷進步和改良。車床編程作為其中的一個重要環節，起到了至關重要的作用。本文將介紹車床編程的特點以及其在汽車制造中的應用。

車床編程的基本概念

車床編程是指利用計算機技術和相關軟件，對車床進行數控編程，實現對零件的加工和加工路徑的控制。其主要特點如下：

• 高度精確：車床編程利用計算機輔助設計和數控技術，能夠實現高度精確的加工，保證零件的準確性和一致性。
• 高效快速：相比傳統手工操作，車床編程能夠大大提高加工效率和速度，節約人力和時間成本。
• 靈活性強：通過編程，可以靈活地調整加工路徑和參數，適應不同零件的加工需求。
• 自動化程度高：車床編程實現了加工過程的自動化控制，減少了人為操作的干預，提高了加工的穩定性和一致性。

車床編程的應用

車床編程在汽車制造行業中有著廣泛的應用，以下是其中幾個方面的介紹：

零件加工

車床編程可以實現對汽車零部件的精確加工和控制，確保零件的質量和精度。在汽車制造中，車床編程被廣泛用于鈑金加工、零部件切割、外殼加工等環節，為汽車的裝配和運行提供了關鍵的支持。

模具制造

汽車制造中使用的模具起到了至關重要的作用，而車床編程能夠實現對模具的高精度加工和控制。通過車床編程，可以快速準確地制造出適應不同汽車型號和要求的模具，提高生產效率和靈活性。

刀具控制

在汽車制造中，刀具的選擇和控制對于零件加工的質量和效率有著重要影響。通過車床編程，可以對刀具的運動路徑、速度和姿態進行精確控制，實現對刀具的高度自動化和精確加工，提高零件的質量和生產效率。

車床編程的未來發展

隨著汽車制造行業的不斷發展和進步，車床編程也在不斷創新和改進，以適應不同的制造需求。以下是車床編程未來發展的幾個趨勢：

• 智能化：隨著人工智能和大數據技術的不斷進步，車床編程將更加智能化和自動化，實現更高效、精確的加工。
• 虛擬仿真：虛擬仿真技術可以通過計算機模擬和驗證車床編程的加工路徑和參數，減少實際加工過程中的試錯和調整。
• 人機協同：人機協同技術將人的智能和創造力與計算機的高效能力結合起來，實現更高水平的車床編程和加工效率。

總之，車床編程作為汽車制造行業中的重要環節，具有高精度、高效快速、靈活性強和自動化程度高等特點。通過車床編程，可以實現零件的精確加工和控制，提高汽車制造的質量和效率。隨著技術的不斷進步和發展，車床編程將會呈現出更加智能化、虛擬化和人機協同的發展趨勢。