一、車床原點怎么設置？

首先根據機床的各個伺服軸的實際行程，確定各軸的限位開關的位置確定各軸的行程范圍。

（也可以使用軟限位，用參數設置軟限位的值，但要先確定機械原點的位置），然后根據不同的機床確定各軸的正方向。

再根據各軸的回機械原點的方向（有正方向回機械原點，和負方向回機械原點，之分），確定機械原點開關的位置。（絕對編碼器的伺服電機，不需要機械原點硬件開關，靠絕對編碼器的伺服電機的記憶來記憶機械原點位置。需要人工設定一次。）。

二、MAZAK車床如何設置原點？

MAZAK車床設置原點的方法如下：

在手動狀態下，按下“刀箱拆散”按鈕，使刀塔處于松開狀態。

使用手動轉動刀具，讓刀具編號1的位置向主軸中心線方向移動，并通過目測使刀盤和刀塔底座的上面基本對正。

再次選擇“TURRET MODE”模式，使反轉解除。

選擇“刀箱拆散”模式，將刀塔鎖緊，此時要確認刀塔是否能順利鎖緊。鎖緊時，如果發出異常聲音或者振動時，需重新操作。

再次選擇“刀箱拆散”模式，使刀塔處于松開狀態。

再次同時按“MFI+TURRET MODE”模式，使菜單反顯。

選中“POSITION SET”，然后按刀塔旋轉按鈕，刀塔旋轉到達最初位置時會自動停止，此時參考點絕對位置即可確定。

執行步驟（6）。

執行步驟（4）。

執行步驟（5）。

選擇“TURRET MODE”模式，使反轉解除。

選擇“刀箱拆散”模式，將刀塔鎖緊。

關閉NC電源，斷總電源開關。再通電，確認刀塔轉動是否正常。

三、mc車床怎么設置原點？

mc車床設置原點的方法

MasterCAM軟件系統還提供了三種概念的原點坐標設定方法：

系統原點（system origin）、構圖原點（construction origin）和刀具原點（tool origin）。

（1）系統原點是原始坐標系的原點，是固定不變的。

（2）構圖原點是工作坐標系的原點。使用者可以設定一個不同于系統原點的坐標，來作為構圖時的原點。定義構圖原點的方法是單擊構圖面（例如Top），再按（Alt）+（O）鍵，輸入點的坐標（例如50，30，20）；則該點即為構圖原點（變為顯示構圖面：*T）。若輸入點坐標（0，0，0），則構圖原點恢復為系統原點。

（3）刀具原點是機床坐標系的加工原點。使用者也可以設定一個不同于系統原點的坐標，來作為產生刀具路徑時的原點，即刀具原點。

四、Mastercam編程原點如何設置？

在Mastercam中，編程原點（Programming Origin）用于確定零點和坐標系的位置。設置編程原點可以根據您的需求和機床的配置進行調整。以下是設置編程原點的步驟：

1. 打開Mastercam軟件并打開您的零件文件。

2. 在主菜單中選擇“機床管理器”（Machine Manager）。

3. 在機床管理器中，選擇您要設置編程原點的機床。

4. 在“機床定義”（Machine Definition）對話框中，選擇“機床坐標系”（Machine Coordinate System）選項卡。

5. 在該選項卡中，您可以看到三個主要的坐標系：機床坐標系（Machine Coordinate System）、工件坐標系（Work Coordinate System）和編程坐標系（Programming Coordinate System）。

6. 編程原點通常是相對于機床坐標系的，因此您需要在“機床坐標系”選項卡中設置編程原點的位置。您可以手動輸入X、Y和Z軸的坐標值，或者使用鼠標在圖形界面中選擇一個點作為編程原點。

7. 設置完編程原點后，單擊“確定”保存更改。

請注意，設置編程原點可能需要一定的機床知識和操作經驗。如果您對機床設置不熟悉，建議咨詢相關專業人士或參考Mastercam的用戶手冊以獲取更詳細的指導。

五、數控車床原點坐標怎樣設置？

在數控車床中，原點坐標的設置方式有兩種：

（1）手動設置：在系統的管理界面中輸入數值；

（2）現場設置：在設備安裝好后，設備運行，然后自動根據設備的物理位置去設定原點坐標。

六、車床編程高度怎么設置？

車床編程高度設置主要涉及工件坐標系和刀具坐標系的確定。具體步驟如下：

1. 確定工件坐標系原點：通常選擇工件的某個特定點或特征作為坐標系原點。可以根據工件圖紙或加工要求進行確定。

2. 確定刀具坐標系原點：刀具坐標系原點是車床上一特定點，通常是主軸的中心點。根據車床的設定或機床操作手冊進行確定。

3. 確定刀具的參考位置：確定刀具的參考位置，通常是刀具尖端或刀具切削面與工件表面接觸的位置。這個位置可以根據實際加工需要進行調整。

4. 設置高度補償值：根據加工要求，根據工件和刀具尺寸，通過車床的編程界面或相關軟件，設置正確的高度補償值，確保刀具在正確的高度進行切削。

需要注意的是，具體的車床編程高度設置步驟可能會根據不同的車床型號、控制系統和加工要求而有所差異，建議參考車床的操作手冊或向相關專業人士咨詢。

七、mc2017怎么設置編程原點？

1 MC2017可以設置編程原點。2 在MC2017編輯器中，可以通過選擇“工具”菜單 -> “選項” -> “編輯器” -> “文本編輯器” -> “選項” -> “插入點和選擇”來設置編程原點。3 編程原點的設置可以幫助程序員更好地控制光標的位置和滾動條的位置，提高編碼效率。

八、caxa數控車怎么設置編程原點？

一、工件坐標系的建立方法2、用試切法確定工件坐標原點。先切削試件的端面。Z方向不動。

若該點即為Z方向原點，則在參數下的零點偏置于目錄的G54中，輸入該點的Z向機械坐標值A的負值，即Z=-A。

若Z向原點在端面的左邊處，則在G54中輸入Z=-(A+)，回車即可。

二、設定數控車床的工件坐標系 工件坐標系是編程時使用的坐標系，又稱編程坐標系，該坐標系是人為設定的。

建立工件坐標系是數控車床加工前的必不可少的一步。不同的系統，其方法基本相同。

九、數控車床編程方法？

數控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和CAD/CAM。

1、手工編程 由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。

適用于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，但是，非常費時，且編制復雜零件時，容易出錯。

2、自動編程 使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對于復雜的零件很方便。

3、CAD/CAM 利用CAD/CAM軟件，實現造型及圖象自動編程。

最為典型的軟件是Master CAM，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程，此類軟件雖然功能單一，但簡單易學，價格較低，仍是目前中小企業的選擇。

十、車床切斷刀編程方法？

一、一般的切斷用G01就可以了。比如車削φ30X50的45號圓剛編程格式是：O0001；S300M03；M08；G00X32Z5；G01X-1F30；G00X100；Z100；M30；

二、如果是短件批量生產，可以用G75簡化編程。再例如一件φ30X200長45號圓鋼車削成每段20mm的小段5段，刀寬2mm可以直接編程如下：O0002；S300M03；M08；G00X32Z2；G75R1；G75X-1Z-110P3000Q22000F30；G00X100；Z100；M30；以上程序適用于fanuc，廣數，凱恩帝等系統