一、鉸刀鉸孔技巧？

鉸刀鉸孔時如果是手工鉸孔，那就應(yīng)該選擇慢速。因?yàn)橛檬帚q孔時難免不產(chǎn)生擺動，稍慢些兩手用力均衡，能盡量減少鉸刀的擺動，這樣才能鉸出較高質(zhì)量的孔。

當(dāng)用銑床鉸孔時，可以用較高的轉(zhuǎn)速。因?yàn)殂姶矈A持的鉸刀很穩(wěn)定，工件也可以用夾板固定，就可以用高速小進(jìn)刀量，以取得高質(zhì)量的鉸孔。當(dāng)用鉆床鉸孔時，要釆用中速。因?yàn)楣ぜm然能固定，但但鉆床的鉆頭套的晃動量要大于銑床的刀頭套，所以不宜用高速來鉸孔。

二、鉸刀鉸孔孔徑偏大？

從兩個方面考慮:

1) 加工余量是否偏大

2)刀柄有跳動過大

三、鉸刀鉸孔轉(zhuǎn)速參數(shù)？

p5膠孔時，鉆底孔鉆頭轉(zhuǎn)速大致為1000-800r/min;膠孔時轉(zhuǎn)速大致為150-120r/min。

四、車床鉸刀鉸內(nèi)孔內(nèi)孔跳動是什么原因？

1、裝夾變形，如果加工完，不卸下產(chǎn)品，在機(jī)床上測量，沒有橢圓，就是裝夾變形。

2、主軸本身的跳動引起，請檢查主軸跳動。

3、工件或夾具動平衡或靜平衡不合格引起。

4、刀桿剛性不足引起。使用鋒利的刀具，切削用量很小的時候，沒有橢圓的話，就是刀桿剛性引起

五、合金鉸刀鉸孔轉(zhuǎn)速參數(shù)？

這個問題就要看你的合金鉸刀是在什么機(jī)床設(shè)備上用了。如車床和加工中心上的轉(zhuǎn)速肯定是不一樣了。還有的是你鉸孔的孔徑和要鉸的材料材質(zhì)都有很大的關(guān)系。還有你鉸孔的余量等許多因素來決定的。不是一味說我用一定的轉(zhuǎn)速都能鉸各種材質(zhì)的。如你是去鉸不銹鋼的孔和你鉸62銅的孔。肯定是不一樣的，供你參考！

六、40.0鉸刀鉸孔轉(zhuǎn)速參數(shù)？

用∮40的鉸刀鉸孔在冷卻液充分的情況下，車床主軸轉(zhuǎn)速宜選6o轉(zhuǎn)／分，如果把絞刀裝在尾架內(nèi)手搖進(jìn)給速度要慢。如果在搖臂鉆鉸孔，同樣要冷卻液充分，主軸宜選35轉(zhuǎn)／分，自動進(jìn)給量宜選0、02～0、05mm／分。

七、鉸刀怎么鉸出來孔偏大？

如果使用鉸刀鉸出來的孔偏大，可能有以下幾種原因：

鉸刀磨損嚴(yán)重：鉸刀在使用過程中會磨損，如果磨損嚴(yán)重，鉸刀刃口變鈍，就會導(dǎo)致鉸出來的孔偏大。這時需要更換新的鉸刀。

切削速度過快：鉸孔時切削速度過快，也會導(dǎo)致鉸出來的孔偏大。可以適當(dāng)降低切削速度，或者加入一定的冷卻液降低熱量。

切削深度不一致：如果在鉸孔時，每次切削深度不一致，也會導(dǎo)致鉸出來的孔偏大。可以在鉸刀切入之前先使用鉆頭鉆出一個適當(dāng)?shù)膶?dǎo)孔，以確保每次切削的深度相同。

鉸刀選擇不合適：如果選擇的鉸刀規(guī)格不合適，比如鉸刀直徑太小，也會導(dǎo)致鉸出來的孔偏大。這時需要根據(jù)需要選擇合適的鉸刀規(guī)格。

工件太軟：如果工件太軟，容易發(fā)生變形，導(dǎo)致鉸出來的孔偏大。可以嘗試使用較硬的工件或者加固工件。

綜上所述，如果鉸刀鉸出來的孔偏大，需要檢查鉸刀的磨損情況、切削速度、切削深度、鉸刀規(guī)格和工件的硬度等因素，并做出相應(yīng)的調(diào)整或更換。

八、鉸刀鉸孔大怎么修？

1、轉(zhuǎn)速太高造成鉸削啃切

2、鉸刀裝夾偏心或不靈活

3、加工余量或走刀量選用不當(dāng)

4、未檢查鉸刀直徑或新鉸刀未刃磨鋒口

5、鉸刀修光刃部分刃面跳動

6、鉸刀磨損鈍化

根據(jù)這些原因，我們相對應(yīng)的采取下面的措施來解決

1、降低轉(zhuǎn)速，加強(qiáng)潤滑，防止啃切

2、對準(zhǔn)軸心線，使用浮動刀桿并調(diào)節(jié)靈活

3、選留合適的加工余量，調(diào)整走刀量

4，應(yīng)仔細(xì)嚴(yán)格檢查鉸刀直徑，對新鉸刀使用時應(yīng)檢查是否尺寸合格

5、修磨刃口，減少刃口徑向跳動

6、更換新鉸刀

通過上面的方法，能很大程度的減少加工缺陷，改善加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，在加工中，不論遇到什么問題首先去找原因，然后對癥下藥，才能解決問題。

九、鉸刀鉸孔多少轉(zhuǎn)合適？

答，這得根據(jù)你鉸多大的孔，比如鉸10毫來的孔轉(zhuǎn)速調(diào)制120左右，鉸20毫米的孔轉(zhuǎn)速調(diào)制60左右，鉸30毫米的孔轉(zhuǎn)速調(diào)制30左右。

十、車床鉸孔方法？

 機(jī)床鉸孔加工的正確方法分析  

常用的浮動鉸刀夾頭，將鉸刀裝入能浮動的套筒內(nèi)。因套筒外徑與主體（或錐柄）的配合間隙較大，同時機(jī)床軸銷的配合也有一定的間隙，故在鉸削時轉(zhuǎn)矩和進(jìn)給力通過銷軸和支撐塊球形頭傳遞，鉸刀可以作微量的偏移和歪斜來調(diào)整鉸刀與孔徑的同軸度。

機(jī)鉸結(jié)束后，鉸刀應(yīng)退出孔外后停機(jī)，否則孔壁有刀痕，退出時孔可能被拉毛。在鉸孔過程中，按工件材料、鉸孔精度要求合理選用切削液。鉸削的切屑一般都很細(xì)碎，容易黏附在切削刃上，甚至夾在孔壁與校準(zhǔn)部分的棱邊之間，將已加工機(jī)床表面拉毛。鉸削過程中，熱量積累過多也將引起工件和鉸刀的變形或?qū)е驴讖綌U(kuò)大，因此鉸削時必須采用適當(dāng)?shù)那邢饕海詼p少摩擦和散發(fā)熱量，同時將切削及時沖掉。

 鉸孔時切削液的選擇如下：鋼材，體積分?jǐn)?shù)為10%0、04mm，低濃度乳化液，也可以不用切削液。鋁，用的是煤油。銅，用的乳化液作為切削液。