一、數控車床編程g71代碼怎么用？尋求實例？

數控車床g71格式為：G71U_ R_G71P_ Q_ U_ W_ F_第一行 ：U 表示背吃刀量（半徑值） R 表示退刀量第二行 ：P表示精加工軌跡中第一個程序段號Q表示精加工軌跡中最后一個程序段號U表示徑向（X軸）精車余量（直徑值）W表示軸向（Z軸）精車余量所有循環指令都需要制定循環點，循環點又叫起刀點，該位置一般定在毛坯直徑+2，長度為2的位置，例如毛坯直徑為30，循環點為X32,Z2.擴展資料：G71外圓粗車循環的例子毛坯為棒料，粗加工切削深度為7mm，進給量0.3mm/r，主軸轉速為500r/mm，精加工余量X向4mm(直徑上)，Z向2mm，進給量為0.15mm/r，主軸轉速為800r/min，程序起點見圖。采用混合編程%0003N01 G92 X200.0 Z220.0 ;坐標系設定N12 G01 X200.0 Z220.0N14 M30

二、在數控車床編程G71中如何填一把精車刀？

在數控車床編程中，G71指令用于粗車，使用G70指令完成粗車后，需要使用G71指令進行精車。如果要使用一把精車刀進行加工，需要在程序中正確地填寫精車刀的參數，以下是參數的設置方法：

1. 定義精車刀的邊界

使用G71指令之前，需要使用G50指令定義X方向和Z方向的零點。然后，使用G71指令告訴數控系統，將要使用精車刀進行加工，并指定精加工區域的坐標范圍。

例如，如果要使用直徑為12毫米的精車刀精加工直徑為50毫米的軸，需要設置以下參數：

G50 X0 Z0 ;定義X和Z方向的零點

G71 U0 R12 ;將U設為0，指定R（精加工半徑）為12毫米

X50 ;指定要精加工的直徑為50毫米

2. 設置精車刀的切削條件

需要設置精車刀的進給速度、主軸轉速、切削深度等參數，以確保精車刀在加工過程中能夠正常運轉，并根據要求進行加工。

例如，可以設置以下切削條件：

F0.15 ;設定進給速度為0.15毫米/轉

S800 ;設定主軸轉速為800轉/分鐘

G71 P35 Q60 U0 W0 ;設置切削深度P、精度Q，U和W為0

3. 進行精車刀加工

設置好參數后，可以使用G71指令開始精加工過程，并根據需要加工凸臺或圓錐。

例如，可以添加以下編程代碼：

G71 P35 Q60 U0 W0

N10 G1 X53 F0.15

G1 X47 Z-10 F0.2

G1 X47 Z-20 F0.2

G1 X47 Z-30 F0.2

……

N20 G0 X70 Z70

上述編程代碼表示，在設置好精車刀的參數后，以X軸的53毫米為起點，開始按照設定的切削條件進行精車刀加工。

三、數控車床編程，G71半圓編程，最后，一刀怎么切削大啊？

用G71走凹圓弧時就是一刀挖出來你為什么不用G73呢不管你X向吃到量多小，凹圓弧還是在最后一刀挖出來G71就這樣

四、數控車床編程G71不用留精車量指接用u為零w為零可以嗎？

1. 不可以。2. 因為G71是數控車床編程中的一個粗車循環指令，它需要留下精車量指令，即U、W軸的指令，來控制車刀的精度和加工質量。如果將U、W軸的指令都設為零，那么車刀就會一直按照粗車的速度進行加工，無法進行精細加工，影響加工質量。3. 如果需要進行精細加工，可以根據具體情況調整U、W軸的指令，以達到更好的加工效果。

五、g71數控車床編程實例？

G71數控車床編程其實是個循環的指令代碼。它比G9l和G90方便一點！打個例子說吧把一根50大直徑的材料車一段25長直徑為20.打個轉速開油M8；M3s2000；G0x50.0Z3.0；

G71U1.0R0.5F0.1；G71p10Q20u0w0；

N10G1x20；Z-25；N20x50.0；G28U0；M1；就好了！其實，如果材料比零件大太多的時候用這個指令比較省事情！

六、g71車床編程詳解？

該g71車床編程詳解如下：

G71是數控加工技術指令中的外圓粗車復合循環指令。該指令適合于采用毛坯為圓棒料，粗車需多次走刀才能完成的階梯軸零件。

格式

●無凹槽加工

格式：G71 　U(△d) 　R(e) 　P(ns) 　Q(nf) 　X(△x) 　Z(△z)　F(f) 　S(s) 　T(t)

該指令執行粗加工和精加工，其中其精加工路徑為A→A′→B′→B的軌跡。

●有凹槽加工

格式：G71　U(△d)　R(r)　P(ns)　Q(nf)　E(e)　F(f)　S(s)　T(t)

說明：

G71 U (Δd) R(e)

G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

其中：

Δd為背吃刀量；

e為退刀量；

ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號；

nf為精加工輪廓程序段中結束段的段號；

Δu為留給X軸方向的精加工余量；（直徑值）

Δw為留給Z軸方向的精加工余量；

f、s、t為粗車時的進給量、主軸轉速及所用刀具。而精加工時處于ns到nf程序段之內的F、S、T有效。

說明

1.采用復合固定循環需設置一個循環起點，刀具按照數控系統安排的路徑一層一層按照直線插補形式分刀車削成階梯形狀，最后沿著粗車輪廓車削一刀，然后返回到循環起點完成粗車循環。

2.零件輪廓必須符合X、Z軸方向同時單調增大或單調減少，即不可有內凹的輪廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z軸方向移動指令。

3.G71指令也可用于內孔輪廓的粗車加工。

4.G71指令只是完成粗車程序，雖然程序中編制了精加工程序，目的只是為了定義零件輪廓，但并不執行精加工程序，只有執行G70時才完成精車程序。

七、數控車床g71內孔編程？

1內孔編程是一種在數控車床上用于加工內孔的編程方式。具體步驟如下：

2. 在程序中使用G71指令設置加工模式為內孔加工模式。

3. 使用G54指令設置工作坐標系，確定零點位置。

4指令設置工作坐標系，確定零點位置。

54指令設置工作坐標系，確定零點位置。

6. 根據需要，使用G02或G03指令控制刀具按照特定半徑曲線或圓弧路徑加工內孔。

71內孔編程是一種在數控車床上用于加工內孔的編程方式。具體步驟如下：

8. 重復步驟5至7，直到內孔加工完成。

9. 使用M00或M02指令停止加工程序，完成加工過程。

八、數控編程（車床）的G71怎么用？

數控車床G71是外圓粗車循環，可以粗車圓弧錐度等，G71結束后在用G70精車。例如：G71U2.5R0.5U是吃刀量，X軸方向半徑值為2.5R退刀量，為0.5再如G71U0.7W0.3P10Q20F0.2P精加工順序號開始段Q精加工順序號結束段UX方向預留余量WZ方向預留余量F進給速度S轉數

九、g71橢圓數控車床編程實例？

回答如下：下面是一個g71橢圓數控車床編程實例：

O0001（程序號）

N10 G00 X0 Z0（快速移動到起點）

N20 T0101（裝夾工件）

N30 G97 S800 M03（主軸轉速800轉/分，正轉）

N40 G54（選擇工作坐標系）

N50 G50 S1500（設置進給速度為1500毫米/分鐘）

N60 G71 P100 Q200 U0.5 W0.2（選擇橢圓加工模式，P為長半軸，Q為短半軸，U為X方向偏差，W為Z方向偏差）

N70 G00 X30 Z10（快速移動到加工起點）

N80 G01 X50 Z-10（開始加工橢圓形）

N90 G01 X70 Z0（加工到橢圓形的另一個端點）

N100 G00 X30 Z10（快速移動到加工起點）

N110 G01 X50 Z30（開始加工橢圓形的另一個半軸）

N120 G01 X70 Z10（加工到橢圓形的另一個端點）

N130 M05（主軸停止）

N140 T0100（換刀）

N150 M30（程序結束）

十、數控車床g71編程實例及解釋？

數控車床G71是一種常用的加工高精度螺紋的編程方式。下面是一個G71編程實例及解釋：

例如，需要加工一根外徑為40mm、長度為100mm的M8米制直螺紋，G71的程序如下：

N10 T0101 ; 選擇刀具01并補償

N20 G00 X0 Z0 ; 快速移動到起始點

N30 G96 S100 M03 ; 設定主軸轉速（100r/min）和正轉方向

N40 G94 F0.2 ; 設定進給速度（0.2mm/r）和單位（F代表速率，G94代表公制）

N50 G54 ; 設定坐標系

N60 G71 U0 R0.8 ; 選擇G71模式，并設定U值和R值

N70 G00 X35 ; 快速移動到左側起始點，并設定X軸坐標（壓線長度，即螺紋起始點距左側的距離，在本例中為35mm）

N80 G01 Z-10 F0.1 ; 慢速下刀至深度20mm（即Z軸坐標為-10mm），同時設定進給速度（0.1mm/r）

N90 G92 S0 ; 設定坐標系原點

N100 G76 P010060 Q080 R1.5 D1.0 K0.12 E0.5 F0.2 ; 進入G76模式，設定參數（P代表螺紋起始位置，Q代表螺紋終止位置，R代表半徑補償，D代表切削深度，K代表刀具半徑補償，E代表螺距，F代表進給速率）

上面是一個簡單的G71編程實例。根據以上代碼，程序的執行步驟解釋如下：

1. 選擇刀具01并補償。

2. 快速移動到起始點，即回到機床的初始坐標位置。

3. 設定主軸轉速和正轉方向。

4. 設定進給速度和單位。

5. 設定坐標系。

6. 選擇G71模式，并設定U值和R值。

7. 快速移動到左側起始點（壓線長度），并設定X軸坐標。

8. 慢速下刀至深度20mm（即Z軸坐標為-10mm），同時設定進給速度。

9. 設定坐標系原點。

10. 進入G76模式，設定參數。

需要注意的是，G71編程需要對于數控車床的加工過程非常熟悉，并且需要根據不同的零部件要求進行相應的編程調整。此外，編寫G71程序需要精確計算各個參數的值，以確保加工出來的產品符合規格和精度要求。