一、數(shù)控車床編程g01和g71的區(qū)別？

你好，二者的區(qū)別是這樣的

G01 是從一個(gè)點(diǎn)到另一個(gè)點(diǎn)，兩點(diǎn)之間必須是一條直線；而且G01只加工一次。

G71 也是從一個(gè)點(diǎn)到另一個(gè)點(diǎn)，但是兩點(diǎn)之間可以是凹凸不平的（早期系統(tǒng)要求只能說(shuō)凹的或是凸的），這樣可以車出一個(gè)輪廓來(lái)；G71是一個(gè)“循環(huán)”指令，意味著G71是一條指令加工多次的。

二、車床g01外圓怎么編程倒角？

在車床G01編程中，倒角的實(shí)現(xiàn)主要依賴于刀具的移動(dòng)和加工參數(shù)的設(shè)置。對(duì)于外圓倒角，一般可采用直線插補(bǔ)（G01）的方式，通過(guò)刀具在工件表面的線性移動(dòng)來(lái)形成倒角。具體步驟如下：1. 確定倒角尺寸：根據(jù)圖紙或技術(shù)要求，確定倒角的具體尺寸，包括倒角寬度、深度、角度等。2. 計(jì)算倒角坐標(biāo)：根據(jù)倒角的形狀和尺寸，利用幾何公式或CAD軟件計(jì)算出倒角的坐標(biāo)。需要注意，倒角坐標(biāo)的計(jì)算方法因倒角形狀和尺寸的不同而異。3. 編寫加工程序：根據(jù)計(jì)算出的倒角坐標(biāo)和所需的加工參數(shù)（如刀具類型、材料類型、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等），編寫G01加工程序。4. 調(diào)試程序：將編寫好的程序輸入到車床數(shù)控系統(tǒng)中，進(jìn)行模擬加工，觀察加工效果，調(diào)整程序中的參數(shù)，直至達(dá)到預(yù)期的加工效果。5. 加工：確認(rèn)程序無(wú)誤后，開始正式加工。在加工過(guò)程中，需要時(shí)刻關(guān)注加工進(jìn)度和加工質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整加工參數(shù)或更換刀具。需要注意的是，在G01編程中，倒角的實(shí)現(xiàn)需要刀具的精確移動(dòng)和加工參數(shù)的合理設(shè)置。因此，編寫加工程序時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇和調(diào)整。同時(shí)，為了確保加工質(zhì)量和安全性，建議在程序編寫完成后進(jìn)行嚴(yán)格的審核和模擬加工驗(yàn)證。

三、數(shù)控車床用g01編程怎么退刀？

你好，數(shù)控車床使用G01指令進(jìn)行直線插補(bǔ)編程，如果需要進(jìn)行退刀操作，可以使用以下步驟：

1. 在需要退刀的位置處，使用G01指令將刀具移動(dòng)到離工件一段距離的位置。例如，可以使用以下指令將刀具沿Z軸向上移動(dòng)10mm：

G01 Z10 F200

2. 如果需要將刀具從工件上方完全退到刀庫(kù)中，可以使用以下指令將刀具移動(dòng)到安全位置：

G00 X0 Y0

3. 在進(jìn)行退刀操作后，可以使用G00指令將刀具重新移動(dòng)到工件所在位置，繼續(xù)下一個(gè)加工操作：

G00 X工件X坐標(biāo) Y工件Y坐標(biāo)

請(qǐng)注意，具體的編程方式可能會(huì)根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同而有所差異，以上僅為一般性的示例。在實(shí)際編程中，應(yīng)根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的編程手冊(cè)進(jìn)行具體操作。

四、數(shù)控車床怎么用g01平端面編程？

使用G01指令進(jìn)行平端面編程時(shí)，首先需要確定刀具的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)。然后，在程序中使用G01指令指定刀具移動(dòng)的方式為直線插補(bǔ)。

通過(guò)在G01指令后面添加X、Y、Z軸的坐標(biāo)數(shù)值，可以控制刀具在平面上的移動(dòng)路徑。

在編程過(guò)程中，還需要考慮切削速度、進(jìn)給速度等參數(shù)的設(shè)置，以確保切削質(zhì)量和效率。最后，通過(guò)M30指令結(jié)束程序的編寫。編寫完畢后，將程序上傳到數(shù)控車床，并進(jìn)行調(diào)試和運(yùn)行。

五、數(shù)控車床g0和g01編程實(shí)例？

數(shù)控車床編程中的G0和G01指令是兩種不同的速度控制指令。G0用于快速定位，不進(jìn)行加工，速度較快；而G01用于切削加工，速度較慢。

以下是一個(gè)簡(jiǎn)單的數(shù)控車床G0和G01編程實(shí)例：

G0指令的編程實(shí)例：

假設(shè)我們有一個(gè)零件，需要從起點(diǎn)快速定位到點(diǎn)A（X=10，Z=5），可以使用以下G0編程代碼：

N10 G90 G40 G21 G17 G94 G70; (設(shè)置初始條件)

N20 G0 X10 Z5; (快速定位到點(diǎn)A)

在上述代碼中，G0用于快速定位到點(diǎn)A，不進(jìn)行切削加工。

G01指令的編程實(shí)例：

假設(shè)我們需要從點(diǎn)A（X=10，Z=5）進(jìn)行切削加工到點(diǎn)B（X=20，Z=10），可以使用以下G01編程代碼：

N30 G90 G40 G21 G17 G94 G70; (設(shè)置初始條件)

N40 G0 X10 Z5; (快速定位到點(diǎn)A)

N50 G01 X20 Z10; (切削加工到點(diǎn)B)

在上述代碼中，G01用于從點(diǎn)A到點(diǎn)B的切削加工。

需要注意的是，在實(shí)際的數(shù)控車床編程中，還需要考慮刀具、材料、切削參數(shù)等因素，以確保加工質(zhì)量和效率。同時(shí)，不同的數(shù)控系統(tǒng)可能有不同的編程指令和格式，具體使用時(shí)應(yīng)參考相應(yīng)數(shù)控系統(tǒng)的編程手冊(cè)。

六、g01倒角怎么編程？

關(guān)于這個(gè)問題，1. 首先，需要確定要倒角的零件的幾何形狀和尺寸。這可以通過(guò)CAD軟件實(shí)現(xiàn)。

2. 然后，需要選擇適當(dāng)?shù)那邢鞯毒哌M(jìn)行倒角。通常，球頭刀、角度刀和半徑刀是常用的切削刀具。

3. 接下來(lái)，需要編寫NC程序。可以使用G01指令來(lái)定義倒角路徑。例如，G01 X10 Y10 F200表示將刀具移動(dòng)到X軸10和Y軸10的位置，并以每分鐘200個(gè)單位的速度進(jìn)行倒角操作。

4. 在NC程序中，還需要指定切削深度和切削速度等參數(shù)。這些參數(shù)應(yīng)根據(jù)材料類型和切削刀具進(jìn)行調(diào)整。

5. 最后，將NC程序?qū)氲綌?shù)控機(jī)床中，并進(jìn)行測(cè)試和調(diào)整。確保倒角操作可以正確地進(jìn)行，并且沒有出現(xiàn)任何問題。

七、g01鉆孔編程方法？

1. 是一種常用的鉆孔加工方式。2. 在g01鉆孔編程中，需要設(shè)置鉆孔的深度、鉆頭的直徑、進(jìn)給速度等參數(shù)，同時(shí)需要注意鉆孔過(guò)程中的冷卻液和切削液的使用。此外，還需要根據(jù)具體的加工要求選擇合適的刀具和加工路徑。3. 鉆孔是機(jī)械加工中常用的一種方式，除了g01編程外，還有其他的鉆孔編程方式，如g81、g82等。在實(shí)際應(yīng)用中，還需要根據(jù)具體的加工要求和機(jī)床設(shè)備的特點(diǎn)選擇合適的編程方式。

八、g01錐度編程實(shí)例？

錐度

 長(zhǎng)度：52.4+4=56.4(mm)；錐度直徑變化量：56.4/16=3.525(mm)。

刀具出發(fā)點(diǎn)：Z：4；X：73-3.525=69.475。

車削錐度程序可寫為：

G00 X69.475 Z4 (快進(jìn)到出發(fā)點(diǎn))

G01 U3.525 W-56.4 F0.3 (車削錐度)

車削沒有退刀槽

 的螺紋時(shí)，宜采用G92螺紋切削循環(huán)指令，該指令具有自動(dòng)退刀功能，所以不會(huì)劃傷螺紋表面。

這里簡(jiǎn)單介紹一下該指令：

指令格式：G92 X(U) _Z(W) _R _ F _

其中：P1為起始點(diǎn)，X(U) _Z(W)_是螺紋終點(diǎn)P3的坐標(biāo)。P3P4是退刀間隔。R是切削終點(diǎn)P3到出發(fā)點(diǎn)P2的X軸向量(有符號(hào)的半邊量，若錐面出發(fā)點(diǎn)P2的X坐標(biāo)大于終點(diǎn)P3的X坐標(biāo)時(shí)為正值)。

R是控制錐度的參數(shù)。如錐度為1：16，則R的盡對(duì)值為：L/(16×2)，如上例，刀尖

 到端面為10mm，退刀P3P4為1mm(單邊量)則：

錐螺紋長(zhǎng)度：52.4+10=62.4(mm)

R值：-[62.4/(16×2)]=-1.95

螺距

 ：每25.4mml0牙，即2.54mm。

則車螺紋程序?yàn)椋?/p>

G00 X75 Z10 (快進(jìn)到出發(fā)點(diǎn))

G92 U-3.2 W-62.4 R-1.95 F2.54

(進(jìn)給量3.2-2=1.2)

U-4 (進(jìn)給量4-3.2=0.8)

U-4.5 (進(jìn)給量4.5-4=0.5)

U-4.84 (進(jìn)給量4.84-4.5=0.34)

按錐度要求編程：油管螺紋單項(xiàng)丈量?jī)x測(cè)得的是25.4mm長(zhǎng)度上直徑的變化量，如平式油管螺紋每25.4mm10牙，則測(cè)10個(gè)螺距上直徑的變化量。錐度是個(gè)比值，單位一致的情況下兩兩抵消，就變成一個(gè)無(wú)量綱

 的數(shù)了。如錐度1：16的標(biāo)準(zhǔn)讀數(shù)應(yīng)為：1/16=0.0625，錐度千分表

 瀆數(shù)應(yīng)為62.5。有些生產(chǎn)廠家為了保證更好的加工質(zhì)量，對(duì)錐度的控制范圍做了嚴(yán)格的規(guī)定，其最佳值不一定是62.5，編程時(shí)必須會(huì)根據(jù)最佳的錐度值編程。似設(shè)最佳錐度值為0.065，此時(shí)有以下關(guān)系成立：

錐度長(zhǎng)度為L(zhǎng)，直徑變化量：L×65×0.001。

R的盡對(duì)值：(L×65×0.001)/2。

按錐度65，改寫上面程序則有：

車錐度時(shí)：錐度長(zhǎng)度：56.4mm。錐度直徑變化量：56.4×65×0.001=3.666mm。

刀具出發(fā)點(diǎn)X坐標(biāo)：73-3.666=69.334

程序：G00 X69.3324 (快進(jìn)到始點(diǎn))

G01 U3.666 W—56.4 F0.3 (車削錐度)

車螺紋時(shí)：錐度長(zhǎng)度：62.4

R的盡對(duì)值：(62.4×65×0.001)/2=2.028

程序：G00 X75 Z10 (快進(jìn)到P1始點(diǎn))

G92 U-3.2 W-62.4 R-2.028 F2.54

U-4

U-4.5

U-4.84

沒有特殊錐度要求時(shí)，可按第一種方法編程。當(dāng)對(duì)錐度有要求時(shí)，應(yīng)按第二種方法編程。當(dāng)對(duì)錐度進(jìn)行調(diào)整時(shí)，可參照按錐度要求編定的程序進(jìn)行調(diào)整。

九、車床g01什么意思？

"車床g01"是指一種機(jī)械加工設(shè)備，具體型號(hào)需要根據(jù)上下文來(lái)判斷。車床是一種軸對(duì)稱的機(jī)床，通過(guò)在工件上旋轉(zhuǎn)使工件產(chǎn)生所需的軸對(duì)稱形狀。G01是數(shù)控車床中的一種控制指令，表示直線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)指令。因此，"車床G01"可能是指用于數(shù)控車床上的直線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)控制指令。

十、g01數(shù)控編程怎么用？

1.G01是直線插補(bǔ)指令。可在“Z”軸在與“X”軸建立的平面上以“F”作為指定速度任意制定位置移動(dòng)。也就相當(dāng)于我們普車的掛走刀（大拖板吃刀或中拖板吃刀），只不過(guò)數(shù)控還多了一項(xiàng)功能，就是可同時(shí)移動(dòng)“Z”軸和"X軸從而可產(chǎn)生任意夾角吃刀。也就是我們常說(shuō)的車“錐度”。

2.G01單獨(dú)“Z”向吃刀，形式為水平吃刀。

3.G01單獨(dú)"X"向吃刀，形式為垂直吃刀。

4.“錐度”吃刀，同時(shí)調(diào)用“Z”和“X”軸移動(dòng)吃刀。有一點(diǎn)要記住在G01車削的情況下而且“Z”和"X"軸同時(shí)移動(dòng)時(shí)，不管誰(shuí)的行程長(zhǎng)，系統(tǒng)都會(huì)精確計(jì)算讓它們同時(shí)到達(dá)指定地點(diǎn)，從而在起點(diǎn)位置和終點(diǎn)位置形成一條直線（產(chǎn)生一定角度的錐度線）。