一、數控車床g71外徑循環編程實例？

關于這個問題，以下是一個數控車床G71外徑循環編程實例：

N10 G00 X0 Z0 ; 起點

N20 G71 U0.5 R1 ; 設置U值和R值

N30 G01 X50 Z-25 F0.2 ; 開始加工

N40 G01 X100 ; 加工到X100

N50 G01 X150 Z-50 ; 加工到X150

N60 G01 X200 ; 加工到X200

N70 G01 X250 Z-75 ; 加工到X250

N80 G01 X300 ; 加工到X300

N90 G01 X350 Z-100 ; 加工到X350

N100 G01 X400 ; 加工到X400

N110 G01 X450 Z-125 ; 加工到X450

N120 G01 X500 ; 加工到X500

N130 G01 X550 Z-150 ; 加工到X550

N140 G01 X600 ; 加工到X600

N150 G01 X650 Z-175 ; 加工到X650

N160 G01 X700 ; 加工到X700

N170 G01 X750 Z-200 ; 加工到X750

N180 G01 X800 ; 加工到X800

N190 G01 X850 Z-225 ; 加工到X850

N200 G01 X900 ; 加工到X900

N210 G01 X950 Z-250 ; 加工到X950

N220 G01 X1000 ; 加工到X1000

N230 G71 U0.5 R1 ; 結束循環

N240 M30 ; 結束程序

二、數控車外徑如何循環編程？

數控車外徑循環編程是通過使用循環語句來實現的，通常使用G71或G72指令。G71指令是用于粗加工，G72指令是用于精加工。在編程時，需要指定旋轉一周所需的切削量（直徑），以及切削深度和切削速度等參數。

然后使用循環語句來重復執行G71或G72指令，直到達到所需的加工深度。在每次循環中，需要更新加工深度和直徑等參數，以確保加工質量和精度。

三、粗車外徑循環編程實例？

fanuc粗車循環的編程實例

G71 U(△d) R(e) ；

G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w )F(f) S(s) T(t)；

△d: 表示粗加工循環時，X軸方向的每次進刀量（半徑表示）

e: 表示粗加工循環時，X軸方向的每次退刀量（半徑表示）

△u: X 方向精加工余量的距離及方向。（直徑/半徑）

△w: Z 方向精加工余量的距離及方向。

ns ：描述精加工軌跡程序的第一個程 序段序號；

nf：描述精加工軌跡程序最后一個程序 段序號

四、數控車床編程循環指令大全

數控車床編程循環指令大全是制造業中至關重要的一環。隨著數控技術在工廠中的廣泛應用，了解并掌握車床編程循環指令對于提高生產效率至關重要。

為什么數控車床編程循環指令如此重要？

數控車床編程循環指令是指事先編制好的機床自動加工程序。不同的循環指令可以使機床按照預先設計好的路徑和速度進行自動加工，大大提高了加工精度和效率。在現代制造業中，數控車床編程循環指令已經成為生產中不可或缺的一部分。

常見的數控車床編程循環指令

• G00：快速定位移動指令，用于快速將機床移動到目標位置。
• G01：直線插補指令，用于直線加工。
• G02和G03：圓弧插補指令，用于圓弧加工。
• G04：暫停指令，用于在程序執行中暫停一段時間。
• G17、G18和G19：選擇平面指令，用于選擇加工平面。

以上僅是數控車床編程循環指令中的幾個常見指令，實際應用中還有許多其他指令，每個指令都有特定的功能和用途。掌握這些指令，能夠幫助操作人員更好地控制機床進行加工。

如何學習數控車床編程循環指令？

想要學習數控車床編程循環指令，首先需要了解基本的數控知識，包括數控系統的組成、數控編程語言以及常見的數控編程指令。

其次，需要深入了解車床的工作原理和結構，掌握車床加工的基本原理，包括不同種類加工的方法和步驟。

最重要的是通過實踐來鞏固學習，可以通過模擬程序或者實際加工來練習編寫和調試數控車床編程循環指令。只有不斷地實踐和總結經驗，才能真正掌握數控車床編程循環指令的應用。

數控車床編程循環指令的發展趨勢

隨著制造業的不斷發展，數控技術也在不斷進步，數控車床編程循環指令也在不斷完善和更新。未來，隨著人工智能和大數據技術的融合，數控車床編程循環指令將更加智能化和自動化，能夠更好地適應不同加工需求。

同時，隨著工業互聯網的普及，數控車床編程循環指令也會更加數字化，實現遠程監控和管理。這將極大提高制造業的生產效率和質量水平。

結語

數控車床編程循環指令大全是每位數控操作人員都需要掌握的重要知識，只有深入理解和不斷實踐，才能在工作中游刃有余。希望本文能夠幫助您更好地了解和掌握數控車床編程循環指令，提升您的工作效率和水平。

五、數控車床編程循環程序？

數控車床編程的循環程序可以根據具體的加工任務進行編寫，以下是一個簡單的數控車床編程循環程序的示例：

N10 G90 G54 G0 X10.0 Z2.0 ; 設定工件坐標系，快速定位到起始點

N20 G71 U0.2 R0.2 ; 設定絕對坐標、自動循環、U切削路徑、R切削半徑

N30 G96 S100 M3 ; 設定進給速度、主軸正轉

N40 G1 X20.0 ; 線性插補，移動到X軸坐標為20.0的位置

N50 G1 Z-5.0 ; 線性插補，沿Z軸向下移動5.0

N60 G1 X30.0 ; 線性插補，移動到X軸坐標為30.0的位置

N70 G1 Z-10.0 ; 線性插補，沿Z軸向下移動10.0

N80 G1 X40.0 ; 線性插補，移動到X軸坐標為40.0的位置

N90 G1 Z-15.0 ; 線性插補，沿Z軸向下移動15.0

N100 G1 X50.0 ; 線性插補，移動到X軸坐標為50.0的位置

N110 G1 Z-20.0 ; 線性插補，沿Z軸向下移動20.0

N120 G0 X10.0 Z2.0 ; 快速插補，回到起始點

N130 M5 ; 主軸停止旋轉

N140 M30 ; 程序結束

以上程序是一個簡單的循環程序，加工過程中通過線性插補和快速插補實現工件的移動和定位，同時控制主軸的轉速。該程序中的循環可以重復執行，具體的重復次數可以根據實際需求進行設定。

六、數控車床循環編程實例？

數控車床循環編程是指在數控車床上使用循環指令來重復執行一系列加工動作的過程。循環編程可以提高加工效率，減少編程工作量。以下是一個簡單的數控車床循環編程實例：

假設我們有一個數控車床，需要加工一個外徑為50mm、長度為100mm的圓柱形零件。零件的材料為鋼，需要進行粗車和精車兩個步驟。粗車時，我們使用直徑為10mm的車刀，以每分鐘1000轉的速度進行加工；精車時，我們使用直徑為6mm的車刀，以每分鐘2000轉的速度進行加工。

編程步驟如下：

1. **設置工件坐標系**：

- 確定工件的零點位置，并設置工件坐標系。

2. **粗車循環編程**：

- 使用G90（絕對編程）或G91（增量編程）指令。

- 設定粗車循環參數，如車刀直徑、切削深度、進給率等。

- 編寫粗車循環程序，例如：

```gcode

G90 G50 S1000 M03

G00 X50 Z5

G71 U1 R1

G71 P100 Q200 U0.5 W0.1 F0.1

N10 G00 X40 Z-10

N20 G01 Z-50 F0.1

N30 X50

N40 U0.5

N50 G00 Z100

N60 M05

N70 M30

```

其中，G50是設定主軸轉速的指令，S1000表示主軸轉速為1000轉/分鐘；G71是外圓粗車循環指令，U1和R1是粗車循環的退刀量和退刀位置；G01是直線插補指令，F0.1是進給率；N10至N70是程序的行號和相應的加工動作。

3. **精車循環編程**：

- 使用與粗車循環相同的編程方法，但更換車刀直徑和切削參數。

- 編寫精車循環程序，例如：

```gcode

G90 G50 S2000 M03

G00 X50 Z5

G71 U0.5 R0.1

G71 P200 Q300 U0.1 W0.05 F0.2

N10 G00 X45 Z-10

N20 G01 Z-50 F0.2

N30 X50

N40 U0.1

N50 G00 Z100

N60 M05

N70 M30

```

其中，S2000表示主軸轉速為2000轉/分鐘；G71的U和R參數分別設置為0.5和0.1，表示精車循環的切削深度和退刀量；F0.2是進給率。

4. **程序結束**：

- 使用M05停止主軸，M30結束程序。

請注意，上述代碼僅為示例，實際編程時需要根據具體的數控車床型號和加工要求進行調整。在進行數控編程之前，應仔細閱讀數控車床的操作手冊和編程指南，確保編程的正確性和安全性。此外，編程時應考慮到工件的材料特性、刀具的切削性能以及加工過程中的冷卻和潤滑等因素。

七、UG車床編程外徑可以負余值嗎？

1、UG車床編程外徑可以輸入負數或者余值，但是需要根據具體情況進行判斷。

2、如果對于加工對象來說具有實際意義，例如修整零件等，那么輸入負數或者余值可以實現加工要求；如果沒有實際意義，建議不要輸入負數或者余值，以避免出現加工質量問題。

3、在編程時需要嚴格按照加工要求和機床能力進行選擇和設置，保證加工質量和安全性。

八、數控車床R循環如何編程？

數控車床R循環編程的方法流程步驟如下所示

R1=1R2=R1+1R3=R1+2先給R參數定義你想要的東西然后編寫程序就行G1X=R2Y=R3

九、數控車床平面循環編程實例？

下面是一個數控車床平面循環編程的實例：

假設我們要在數控車床上加工一個圓形零件，直徑為50mm，材料為鋁合金。我們需要進行粗加工和精加工兩個階段。

粗加工階段：

首先，將車刀移動到初始位置，即圓心位置。

設置切削速度和進給速度。

開始平面循環編程：

G00 X0 Z0：將車刀移動到圓心位置。

G01 X25 F200：以200mm/min的進給速度，沿X軸方向移動25mm。

G02 X0 Z-25 R25：以半徑為25mm的圓弧方式，沿逆時針方向繞圓心移動，同時沿Z軸方向下降25mm。

G01 X-25 F200：以200mm/min的進給速度，沿X軸方向移動25mm。

G02 X0 Z25 R25：以半徑為25mm的圓弧方式，沿順時針方向繞圓心移動，同時沿Z軸方向上升25mm。

重復以上步驟，直到完成一圈的加工。

精加工階段：

設置切削速度和進給速度。

開始平面循環編程：

G00 X0 Z0：將車刀移動到圓心位置。

G01 X20 F100：以100mm/min的進給速度，沿X軸方向移動20mm。

G02 X0 Z-20 R20：以半徑為20mm的圓弧方式，沿逆時針方向繞圓心移動，同時沿Z軸方向下降20mm。

G01 X-20 F100：以100mm/min的進給速度，沿X軸方向移動20mm。

G02 X0 Z20 R20：以半徑為20mm的圓弧方式，沿順時針方向繞圓心移動，同時沿Z軸方向上升20mm。

重復以上步驟，直到完成一圈的加工。

以上是一個簡單的數控車床平面循環編程實例，具體的編程指令可能會根據不同的數控系統和車床型號有所不同。在實際應用中，還需要考慮切削參數、刀具選擇、安全措施等因素。

十、數控車床錐形循環如何編程？

在數控加工中，編寫錐形軸的循環程序可以通過以下步驟實現：

定義錐形軸的參數：包括錐形軸的起始直徑、終止直徑、錐形高度和錐形角等。

設置刀具和工件的基準點：確定刀具和工件在坐標系中的位置和姿態，以便進行后續的切削操作。

編寫初始位置的移動指令：將刀具移動到初始位置，即錐形軸的起始直徑位置上。

設置切削參數：根據所使用的刀具和材料，設置適當的切削速度、進給速度和切削深度等參數。

編寫循環指令：使用循環指令來控制刀具沿著錐形軸進行循環切削。

a. 指定循環次數：設置循環次數，通常是根據錐形高度和切削步進進行計算。

b. 編寫循環體：在循環體內編寫切削指令，使刀具沿著錐形軸的方向逐漸移動，并根據錐形角逐漸減小切削深度。

循環結束后的收尾工作：完成循環切削后，可能需要進行收尾工作，如刀具退刀、工件清潔等。

請注意，在編寫數控加工程序時，需要根據具體的機床和控制系統來選擇合適的編程語言，如G代碼或M代碼，并遵循相應的編程規范和機床操作手冊。同時，確保在編寫和執行程序時遵循安全操作規程，以確保人員和設備的安全。