一、數(shù)控銑床圓弧編程走Y軸跟Z軸圓弧怎么編程？

數(shù)控銑床圓弧代碼：順時針G02 逆時針G03 例如：G90G0G54X0.Y0.M3S1000 G43H1Z0.M8 G1Z-3. F100 X-20. G2 X20.Y0.R20.（順時針銑一個半徑20的半圓）

二、車銑復(fù)合車床xy軸圓弧如何編程？

編圓弧有2種方法，常用的就是用R編程，格式是G2(順時針)/G3(逆時針) X Z R ；這里邊說的指的是上刀座G2是順時針，X Z是終點坐標，R是半徑，調(diào)度大于180°的優(yōu)弧R用負值。

第二種方法就是不用R用I,K。I，K分別指的是圓心相對起點的坐標增量

三、數(shù)控車床圓弧怎么編程，數(shù)控車床圓弧編程事例？

在車有圓弧和倒角時用，刀架在操作者這邊，從右到左，車外圓用G42，從左到右車，外圓用G41。從右到左，車內(nèi)徑用G41，從左到右，車內(nèi)徑用G42，要是刀架在操作者對面，從右到左，車外圓用G41，從左到右車，外圓用G42。從右到左，車內(nèi)徑用G42，從左到右，車內(nèi)徑用G41。

在刀具補償中，相對應(yīng)的R輸入刀具R值。在T中輸入想應(yīng)的偏值，偏值是方向定。例：機床[CKA6140，CAK40]4方位刀架，刀尖R=0.8,車外圓，用G42，在R中輸0.8在T中輸33的方向為[x+,z-]車內(nèi)徑，用G41，在R中輸0.8在T中輸22的方向為[x-,z-]+-為進刀正負方向。

四、立式加工中心z軸加工圓弧怎么編程？

這個就要平面選擇了，

加工平面有：G17 XY面 G18 XZ面 G19 YZ面

那如果要使用 Z 軸走圓弧，首先得確定在哪個平面，因為有G18 G19 Z軸都能走圓弧，在編程時首先要指定平面。

如在G18面內(nèi)走圓弧，

G18 G02 J10. F500

五、車銑復(fù)合c軸和z軸銑圓弧怎么編程？

您好，車銑復(fù)合加工通常使用G代碼進行編程。下面是一個簡單的編程示例，用于在C軸和Z軸上銑圓弧：

1. 首先，設(shè)置坐標系，選擇合適的工件坐標系和程序坐標系。

2. 然后，設(shè)置切削參數(shù)，如切削速度、進給速度、切削深度等。

3. 接下來，確定圓弧的起點和終點，以及圓弧的半徑。

4. 然后，使用G02或G03指令指定圓弧的方向和角度。

5. 最后，使用C軸和Z軸的指令，例如G00、G01、G02、G03等，控制刀具移動，完成圓弧加工。

下面是一個簡單的編程示例：

N10 G90 G54 G17

N20 M06 T1

N30 S500 M03

N40 G00 X0 Y0 Z0

N50 G43 H1 Z50

N60 G01 Z-10 F100

N70 G02 X50 Y50 R25

N80 G01 Z-20 F100

N90 G03 X0 Y0 R25

N100 G01 Z-30 F100

N110 M05

N120 M30

在這個示例中，我們使用了G02指令來指定圓弧方向和角度，使用了C軸和Z軸的指令來控制刀具移動，完成圓弧加工。需要注意的是，實際編程中需要根據(jù)具體的機床和刀具參數(shù)進行調(diào)整。

六、發(fā)那科車床圓弧編程實例？

以下是一個發(fā)那科車床圓弧編程的示例：

假設(shè)需要加工一個直徑為 50mm 的圓形工件，使用直徑為 20mm 的刀具進行車削加工，車床的 X 軸方向為工件的直徑方向，Z 軸方向為工件的軸向方向。圓弧的起點和終點坐標為（X1，Z1）和（X2，Z2），中心點坐標為（Xc，Zc）。

定義工件坐標系：

G50 X0 Z0 T0101 M8

這條指令將工件坐標系的原點設(shè)置為車床的坐標系原點，并將刀具的初始位置定位到工件的中心位置。

設(shè)定刀具半徑：

T0101 H1

這條指令將刀具的半徑設(shè)置為 10mm。

設(shè)定進給速率和主軸轉(zhuǎn)速：

G96 S1000 F0.2

這條指令將主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置為 1000 rpm，進給速率設(shè)置為 0.2 mm/rev。

編寫圓弧插補指令：

G2 X2.5 Z1.5 I1.5 K0

這條指令表示以當前位置為起點，按逆時針方向沿圓弧運動到（X2，Z2）處，并以（Xc，Zc）為圓心。其中，I 和 K 分別表示圓心相對起點的 X 和 Z 方向偏移量。

注意：圓弧的起點和終點坐標（X1，Z1）和（X2，Z2）以及中心點坐標（Xc，Zc）需要根據(jù)具體工件的要求進行修改。

結(jié)束車削操作：

M9 M5 M30

這條指令依次表示停止冷卻液、停止主軸運轉(zhuǎn)并卸下刀具、程序結(jié)束。

以上是一個基本的發(fā)那科車床圓弧編程實例，具體的編程過程需要根據(jù)實際加工要求進行調(diào)整。

七、mastercam車床徑向圓弧怎么編程？

您好，在Mastercam中，編程車床徑向圓弧可以按照以下步驟進行：

1. 打開Mastercam軟件并選擇相應(yīng)的車床編程環(huán)境。

2. 創(chuàng)建一個新的程序或打開現(xiàn)有的程序。

3. 在程序中選擇切削工具，包括刀具的類型和尺寸。

4. 選擇切削路徑類型為“圓弧”。

5. 在圖形界面中選擇工件上的起始點和結(jié)束點，以確定圓弧的半徑和弧度。

6. 輸入切削參數(shù)，如切削速度、進給速度和切削深度等。

7. 進行切削模擬，以確保刀具路徑和參數(shù)設(shè)置正確無誤。

8. 生成G代碼，將其保存為NC文件。

9. 將NC文件加載到機床控制系統(tǒng)中，并進行加工。

請注意，以上步驟僅為常規(guī)的操作指導(dǎo)，具體的步驟可能會因Mastercam軟件的版本和個人需求而有所不同。建議您參考Mastercam的用戶手冊或培訓資料，以更詳細地了解如何在特定版本中編程車床徑向圓弧。

八、車床圓弧刀補編程實例？

1. 先確定圓弧起點和終點的坐標位置，假設(shè)起點坐標為X0,Y0,Z0，終點坐標為X1,Y1,Z1。

2. 通過計算得出圓心坐標和圓弧的角度。圓心坐標的X坐標為(X0+X1)/2，Y坐標為Y0+R，Z坐標為(Z0+Z1)/2。圓弧的角度為180度。

3. 在程序中定義補償值，假設(shè)為C1。

4. 編寫程序：

50mm的棒料上加工一個半徑為5mm的圓弧，車床工件坐標系的X軸指向棒料的長軸方向，Y軸指向切削方向，Z軸垂直于車床工作臺面。

6 S500 M3

70 G01 Z-20 F100

80度。

90 G54 G96 S500 M3

10 G90 G54 G96 S500 M3

九、數(shù)控車床編程過渡圓弧？

數(shù)控車床里邊編程的過渡圓弧，其實就是刀尖角的圓弧，一般情況下沒有圓弧的話，手摸起來會非常的刺，要么做一個斜角，要么做一個圓弧，而刀尖本身就帶有0.2或者0.4大小的圓弧，這些就是過渡圓弧

十、數(shù)控車床圓弧編程事例？

回答如下：以下是一個數(shù)控車床圓弧編程的示例：

假設(shè)需要在數(shù)控車床上加工一個直徑為50mm的圓弧，圓弧起點坐標為(0, 0)，終點坐標為(100, 0)。

1. 圓弧編程模式選擇：G02或G03

G02表示逆時針圓弧，G03表示順時針圓弧，根據(jù)需要選擇合適的編程模式。

2. 圓心坐標計算：根據(jù)起點和終點坐標，計算出圓心坐標。

圓心坐標可以通過以下公式計算得出：

圓心X坐標 = 起點X坐標 + 終點X坐標 / 2

圓心Y坐標 = 起點Y坐標 + 半徑

3. 半徑計算：根據(jù)起點和終點坐標，計算出圓弧的半徑。

半徑可以通過以下公式計算得出：

半徑 = 終點X坐標 - 起點X坐標 / 2

4. 圓弧編程：將圓弧的起點、終點、圓心坐標和半徑信息輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。

根據(jù)選擇的圓弧編程模式，使用對應(yīng)的G代碼進行編程。

編程示例：

G02 X100 Y0 I50 J50

或

G03 X100 Y0 I50 J-50

5. 完整的圓弧編程：將以上步驟整合到一起，得到完整的圓弧編程代碼。

示例：

G90 G54 G17 G40 G49 G80

T1 M6

S1000 M3

G0 X0 Y0

G43 H1 Z1

Z0.1

G1 Z-0.5 F200

G1 X100 Y0 F500

G3 X100 Y0 I50 J-50 F200

G0 Z1

G49

M30

請注意，以上示例僅供參考，實際的編程過程可能會因機床、控制系統(tǒng)和加工要求的不同而有所差異。在進行編程之前，請務(wù)必仔細閱讀數(shù)控車床的操作手冊，并根據(jù)具體情況進行調(diào)整。