一、這數(shù)控車床怎么調尺寸？

調節(jié)數(shù)控車床的尺寸需要按照以下步驟進行操作：1. 打開數(shù)控車床的電源，并啟動控制系統(tǒng)；2. 在數(shù)控機床的操作面板上選擇相應的切削參數(shù)和加工程序；3. 通過手動設置工件的坐標系和工具長度等參數(shù)，以確保加工精度；4. 設置車床的前進量和后退量，調整刀具的切入和切出位置；5. 根據(jù)工件的形狀和尺寸，適時調整數(shù)控車床的轉速和進給速度；6. 進行數(shù)控車床的加工，并根據(jù)實際情況進行調整，以保證產品的質量和精度。對于初學者來說，調節(jié)數(shù)控車床的尺寸需要結合實際操作進行學習和熟練掌握，只有多加練習才能夠獲得更好的效果。

二、數(shù)控車床Z軸減尺寸之后自動漲上去，求救？

有下列幾種情況：

1、工件未夾緊，工件動了。

2、刀具未夾緊。

3、刀具磨損（變化比較緩慢）

4、機床熱變形（每天上班后的半個小時內變化）

5、數(shù)控車床的機械或電氣問題。這種情況，用百分表可以檢查。

數(shù)控機床z軸尺寸不穩(wěn)定需要更換穩(wěn)定器并且調整參數(shù)

1：讓刀架離開百分表，再靠近百分表，在百分表指針指向零時，看坐標有無變化。如果有變化，說明機床Z軸間隙有問題。需要修理。

2：如果沒有變化，讓刀架離開百分表后關機，一分鐘后再開機，再讓刀架靠近百分表，讓百分表的指針指向零，看Z軸絕對坐標有無變化，如無變化，請你在工件安裝、切削工藝上尋找原因。如有變化，一般通過使用機械回零，可以解決此問題，如果通過機械回零后百分表、絕對值坐標無變化了，說明機床是沒問題的，但加工時仍然Z軸尺寸不穩(wěn)定，那就基本可以斷定安裝、刀具、工藝等不合理。

三、數(shù)控車床Z軸尺寸不準？

你可以用百分表來檢驗一下機床有沒有問題，方法很簡單：用一個百分表固定在床身的適當位置，然后移動大拖板（刀架）慢慢靠在百分表上，轉動百分表刻度盤對準零，用筆記下當前位置的Z軸絕對值坐標，并且將Z軸相對坐標清零，然后：

1：讓刀架離開百分表，再靠近百分表，在百分表指針指向零時，看坐標有無變化。如果有變化，說明機床Z軸間隙有問題。需要修理。

2：如果沒有變化，讓刀架離開百分表后關機，一分鐘后再開機，再讓刀架靠近百分表，讓百分表的指針指向零，看Z軸絕對坐標有無變化，如無變化，請你在工件安裝、切削工藝上尋找原因。如有變化，一般通過使用機械回零，可以解決此問題，如果通過機械回零后百分表、絕對值坐標無變化了，說明機床是沒問題的，但加工時仍然Z軸尺寸不穩(wěn)定，那就基本可以斷定安裝、刀具、工藝等不合理。

四、什么原因會導致數(shù)控車床z軸尺寸不準而且誤差很大？

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加工原理誤差 加工原理誤差是由于采用了近似的加工運動方式或者近似的刀具輪廓而產生的誤差,因在加工原理上存在誤差,故稱加工原理誤差。只要原理誤差在允許范圍內,這種加工方式仍是可行的。

2.

機床的幾何誤差 機床的制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損,都直接影響工件的加工精度。其中主要是機床主軸回轉運動、機床導軌直線運動和機床傳動鏈的誤差。

3.

刀具的制造誤差及彈性變形 我們很多人都有這樣的經(jīng)歷,就是在前一刀車削了幾毫米

五、數(shù)控車床在做的過程中為什么會突然跑尺寸跑方向？

因為直徑方便測量，用卡尺直接得到尺寸，不用經(jīng)過計算，降低出錯的概率 你如果學到數(shù)控車床編程你會發(fā)現(xiàn)程序里面也是用直徑算的

六、斜軌數(shù)控車床型號參數(shù)？

床身回轉直徑:670mm

床鞍回轉直徑:470mm

車削長度:800mm

棒料直徑:90mm

卡盤直徑:16寸

主軸通孔直徑:105mm

主軸轉速:2500rpm

主軸電機:22/26/30kw

尾座套筒直徑/行程:110/150mm

XZ軸移動距離:325/880mm

快速移動:12/16m/min

外形尺寸:3820*2100*2150mm

重量:8330kg

七、數(shù)控車床z方向尺寸忽大忽小？

1：讓刀架離開百分表，再靠近百分表，在百分表指針指向零時，看坐標有無變化。如果有變化，說明機床Z軸間隙有問題。需要修理。

2：如果沒有變化，讓刀架離開百分表后關機，一分鐘后再開機，再讓刀架靠近百分表，讓百分表的指針指向零，看Z軸絕對坐標有無變化，如無變化，請你在工件安裝、切削工藝上尋找原因。如有變化，一般通過使用機械回零，可以解決此問題，如果通過機械回零后百分表、絕對值坐標無變化了，說明機床是沒問題的，但加工時仍然Z軸尺寸不穩(wěn)定，那就基本可以斷定安裝、刀具、工藝等不合理。

八、數(shù)控車床大拖板跑尺寸怎么辦？

需要對車床進行調整和維護，以確保大拖板的尺寸精確。同時，操作者需要具備一定的技能和經(jīng)驗，避免因操作不當而對尺寸造成影響。另外，定期檢查車床加工精度也是保持尺寸穩(wěn)定的關鍵。如果出現(xiàn)實際加工尺寸與要求尺寸不符的情況，需要重新檢查車床調整和操作情況，以及材料和工藝是否有誤。在排除了各種因素的干擾后，才能進行正確的修正和調整。在平時的生產過程中，還需要注意對車床設備的保養(yǎng)和衛(wèi)生，避免因灰塵等因素對加工精度產生影響。