一、數(shù)控車床車螺紋編程序及對(duì)刀？

實(shí)例:車M20x1.5螺距，長(zhǎng)度50外螺紋，假設(shè)尺寸全部到位，直接挑絲，程序如下:G99 G0 X22 Z5 T101 S500 M3M8G92 X19 Z-51 F1.5X18.6X18.4M9M5G0X100Z100M30對(duì)刀就和平時(shí)車別的東西一毛一樣。

二、數(shù)控車床編程與對(duì)刀？

首先確定零件的加工原點(diǎn)，以建立準(zhǔn)確的加工坐標(biāo)系，同時(shí)考慮刀具的不同尺寸對(duì)加工的影響。

一般對(duì)刀是指在機(jī)床上使用相對(duì)位置檢測(cè)手動(dòng)對(duì)刀。下面以Z向?qū)Φ稙槔f(shuō)明對(duì)刀方法。刀具安裝后，先移動(dòng)刀具手動(dòng)切削工件右端面，再沿X向退刀，將右端面與加工原點(diǎn)距離N輸入 數(shù)控系統(tǒng) ，即完成這把刀具Z向?qū)Φ哆^(guò)程。手動(dòng)對(duì)刀是基本對(duì)刀方法，但它還是沒(méi)跳出傳統(tǒng) 車床 的“試切--測(cè)量--調(diào)整”的對(duì)刀模式，占用較多的在機(jī)床上時(shí)間。

機(jī)外對(duì)刀儀 的本質(zhì)是測(cè)量出刀具假想刀尖點(diǎn)到刀具臺(tái)基準(zhǔn)之間X及Z方向的距離。利用 機(jī)外對(duì)刀儀 可將刀具預(yù)先在機(jī)床外校對(duì)好，以便裝上機(jī)床后將對(duì)刀長(zhǎng)度輸入相應(yīng)刀具補(bǔ)償號(hào)即可以使用。

自動(dòng)對(duì)刀 是通過(guò)刀尖檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近，當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號(hào)， 數(shù)控系統(tǒng) 立即記下該瞬間的坐標(biāo)值，并自動(dòng)修正刀具補(bǔ)償值。

三、數(shù)控車床怎樣對(duì)刀及編程？

注意1不知道你的毛胚尺寸，假想是45mm棒料

2刀具1號(hào)刀具是一般的直角外圓刀，2號(hào)刀具為絲刀，3號(hào)刀具為切刀

3加工數(shù)據(jù)以實(shí)際情況更改

四、數(shù)控車床宏程序怎么對(duì)刀？

數(shù)控車床宏程序?qū)Φ缎枰韵虏襟E：

1. 將刀具安裝到刀架上；

2. 運(yùn)行宏程序指令，使刀具自動(dòng)移動(dòng)到刀具檢測(cè)器上；

3. 利用刀具檢測(cè)器精確調(diào)整刀具位置，使其與工件表面保持正確定位；

4. 完成對(duì)刀后，保存刀具的幾何參數(shù)，以便后續(xù)的加工過(guò)程使用。具體的操作步驟可能因不同的數(shù)控系統(tǒng)而有所差異，建議參考數(shù)控車床的使用手冊(cè)或咨詢?cè)O(shè)備廠家獲取詳細(xì)的操作指導(dǎo)。

五、廣州數(shù)控車床928排刀怎樣編程對(duì)刀？

廣州數(shù)控車床928排刀編程對(duì)刀步驟：

（先把進(jìn)給率調(diào)為80%，快速行率為50%）

1.手動(dòng)方式→轉(zhuǎn)動(dòng)主軸（正轉(zhuǎn)）→位置→用1號(hào)刀車工件端面→W清零→錄入方式→程序→下翻頁(yè)→輸入G50和Z 0→循環(huán)啟動(dòng)。

2.手動(dòng)方式→位置→退出1號(hào)刀（不要全部退出）車外圓→U清零→沿主軸（Z）方向退刀→停止主軸旋轉(zhuǎn)→測(cè)量已加工外圓直徑（如Φ33.02）→錄入方式→程序→下翻頁(yè)→輸入G50和X33.02（上面測(cè)得的）→循環(huán)啟動(dòng)。

3.手動(dòng)方式→把刀具移動(dòng)到安全位置→轉(zhuǎn)動(dòng)主軸→把1號(hào)刀換2號(hào)刀→用刀輕碰工件端面→刀補(bǔ)→把光標(biāo)移到102處（如此處是3號(hào)刀，就移動(dòng)到103處，以此類推）→輸入Z 0,00→車外圓→沿Z軸方向推刀→停止主軸→測(cè)量已加工外圓直徑→輸入測(cè)量的X值。

4.把刀具移動(dòng)到安全位置→換3號(hào)刀→步驟同上，但光標(biāo)要移動(dòng)到103處。

5.把刀具移動(dòng)到安全位置→換4號(hào)刀→步驟同上，但光標(biāo)要移動(dòng)到104處。

六、數(shù)控車床順序先編程還是對(duì)刀？

通常情況下都是先編程再對(duì)刀。

1、如果你對(duì)加工工藝足夠熟悉，先對(duì)刀再編程完全沒(méi)問(wèn)題。

2、編程的過(guò)程，也就是工藝制定的過(guò)程。設(shè)計(jì)用什么刀具、用幾把刀，第一把的刀具號(hào)刀補(bǔ)號(hào)是什么？第一把的刀具號(hào)既可以是T0101，也可以是T0404，還可以是T0106、T0208，刀具路線怎樣走？

3、如果你想先對(duì)刀再編程，那就得事先想好了，如果是先編程再對(duì)刀，那就只需根據(jù)程序里怎樣寫就裝上相應(yīng)的刀具就行了。

4、通常情況下，編制好程序后要進(jìn)行檢驗(yàn)，這個(gè)程序是否可行？如果發(fā)現(xiàn)不行就得修改，其中包括更改使用的刀具，所以等編好程序后，再對(duì)刀應(yīng)該是理性的。

七、模擬數(shù)控車床對(duì)刀和編程步驟？

數(shù)控車床對(duì)刀和編程步驟如下：1. 數(shù)控車床對(duì)刀步驟： a. 確保車刀刀桿已經(jīng)安裝好，并且?jiàn)A緊力合適。 b. 將工件夾在車床主軸上，以確保牢固固定。 c. 選擇合適的刀具，并通過(guò)夾具將其安裝在刀架上。 d. 手動(dòng)操作車床進(jìn)行對(duì)刀，首先將刀具靠近工件，然后逐漸將刀具與工件接觸，直到可以感覺(jué)到刀具與工件接觸。 e. 使用刀具對(duì)刀儀或感應(yīng)棒等工具進(jìn)行最終的精確對(duì)刀，以確保刀具的位置和長(zhǎng)度與工件相匹配。2. 數(shù)控車床編程步驟： a. 根據(jù)工件的要求和加工任務(wù)，在計(jì)算機(jī)中編寫數(shù)控程序。 b. 使用數(shù)控編程軟件，通過(guò)編寫相應(yīng)的指令來(lái)定義加工過(guò)程和路徑。 c. 定義初始坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系，以便在程序中確定刀具和工件的位置。 d. 編寫加工工序，包括切削速度、進(jìn)給速度和切削深度等參數(shù)，根據(jù)工件的加工要求進(jìn)行選擇。 e. 驗(yàn)證數(shù)控程序，通過(guò)數(shù)控仿真軟件或機(jī)床模擬器等工具進(jìn)行程序的驗(yàn)證和調(diào)整。 f. 將編寫好的數(shù)控程序下載到數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)中，并進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)置和調(diào)整，以確保程序能夠正確運(yùn)行。 g. 進(jìn)行試切，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)程序進(jìn)行微調(diào)和調(diào)整，以獲得滿意的加工效果。 h. 如果需要，保存和備份數(shù)控程序，以便后續(xù)使用或修改。

八、亞數(shù)數(shù)控車床對(duì)刀編程實(shí)例？

沒(méi)有一個(gè)具體的實(shí)例來(lái)回答這個(gè)問(wèn)題因?yàn)閬啍?shù)數(shù)控車床的對(duì)刀編程是根據(jù)具體的工件來(lái)制定的，不同的工件需要不同的對(duì)刀編程。具體的實(shí)例需要在實(shí)際的生產(chǎn)加工中根據(jù)工件的要求來(lái)制定對(duì)刀編程。但是，通常來(lái)說(shuō)，對(duì)刀編程需要根據(jù)刀具的幾何形狀、刀具的安裝位置以及加工物的幾何形狀等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算，確保加工效果和精度。而亞數(shù)數(shù)控車床作為一種高精度加工設(shè)備，其對(duì)刀編程也需要相應(yīng)的精準(zhǔn)性和準(zhǔn)確性，以確保生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量。

九、數(shù)控車床平面開(kāi)槽怎么編程和對(duì)刀？

看你床子配置怎么樣呢。如你的機(jī)床有沒(méi)有主軸鎖緊功能，最起碼也要有主軸定位功能。 下面我說(shuō)個(gè)我的思路，說(shuō)不定能幫到你。

1：程序名

2：加工開(kāi)槽前的形狀

3：指令主軸停止

4：指令主軸換角度至你要的角度

5：鎖緊你的機(jī)床主軸

十、數(shù)控車床圓刀的對(duì)刀，和用圓刀怎么編程？

直接在G55坐標(biāo)系內(nèi)對(duì)刀就可以發(fā)呀，程序內(nèi)編的是G55就可以調(diào)用了。