一、海德漢620系統怎么回零點？

改下后處理就行。程序出來后，把G28這一行刪掉，加上G0Z_就行了。

二、928海德曼數控車床編程的指令？

直接說廣數928不就得了！你就說928誰知道什么928啊，那海德曼只是生產廠家，系統是廣數的，再說了928也分的，什么指令，代碼么？這還用問，你直接到網上查下不就知道了！

三、海德漢：編程代碼大全，打造你的編程學習寶典

海德漢：編程代碼大全，打造你的編程學習寶典

海德漢編程代碼大全是一個全面的編程學習資源匯總，包含了各種編程語言、技術和實用代碼示例，旨在幫助學習者更系統、更高效地學習和掌握編程知識。無論是初學者還是有一定編程經驗的開發者，都能從中獲益。

海德漢編程代碼大全包含了各種熱門編程語言，如Python、Java、JavaScript、C++等，涵蓋了從基礎到高級的各種代碼實例和技術教程。無論是想要學習編程基礎知識，還是深入學習特定技術和應用場景下的實用代碼，都能在其中找到所需。

海德漢編程代碼大全的特點：

• 全面匯總各種編程語言、技術和實用代碼示例
• 從基礎到高級，層層遞進，適合不同層次的學習者
• 代碼示例豐富，涵蓋實際應用場景，便于實際項目中的應用
• 提供詳細的教程和解說，讓學習者更易理解、上手
• 定期更新，跟上編程領域的最新動態

無論是想要系統地學習一門編程語言，還是需要在實際項目中查閱特定技術的代碼示例，海德漢編程代碼大全都能滿足你的需求，成為你的編程學習寶典。

感謝您閱讀本篇文章，希望能幫助您更好地了解海德漢編程代碼大全，馬上開始你的編程學習之旅！

四、全面解析海德漢數控系統的編程技巧與應用

引言

在現代機械加工領域，數控技術的發展為企業帶來了極大的生產效率和加工精度。作為全球知名的數控系統制造商之一，海德漢（Heidenhain）以其高性能的數控系統廣受歡迎。本文將深入探討海德漢數控系統的編程技巧和應用，為從業人員提供實用的指導。

海德漢數控系統概述

海德漢數控系統以其卓越的控制能力、易用的界面和豐富的功能特點，成為了許多機械加工企業的首選。它通常適用于銑削、車削等多種加工方式，支持多軸控制，滿足復雜零件的加工需求。

海德漢數控系統編程語言

海德漢數控系統主要使用ISO標準語言（G代碼）進行編程。用戶需具備一定的編程基礎以及對海德漢系統獨特指令的理解。編程時主要涉及以下幾個部分：

• 基本指令：如G00、G01、G02、G03等控制運動方式。
• 刀具指令：包括刀具的選擇、刀具補償等。
• 程序控制：如程序的循環、條件判斷等邏輯控制。

編程前的準備工作

在進行編程之前，確保以下準備工作完成，以便提高編程效率：

• 閱讀圖紙：了解工件圖紙，掌握零件的加工要求和技術參數。
• 選擇刀具：根據材料和加工工藝選擇合適的刀具。
• 設定機床參數：如刀具長度、加工速度等，以保證加工質量。

海德漢數控系統的編程步驟

進行海德漢數控 programming 的過程可以分為以下幾個步驟：

1. 編寫程序

根據圖紙和計算好的加工參數，編寫符合海德漢編程要求的G代碼程序。這包括設定坐標系、速度、刀具軌跡等信息。

2. 程序校對

編寫完成后，需對程序進行校對，確認無誤后才能上傳至數控系統。利用數控系統的模擬功能進行虛擬加工，可以幫助提前發現問題。

3. 上傳程序

將經過校對的程序上傳到海德漢數控系統。建議使用合適的數據傳輸方式，如U盤或局域網，以確保程序完整性。

4. 現場調試

在機床上進行實物調試，觀察刀具運動軌跡是否符合預期，同時進行參數的實時調整確保加工過程的穩定性和安全。

常見問題及解決辦法

在編程過程中，可能會遇到一些問題，以下是一些常見問題及其解決辦法：

• 程序無法運行：檢查程序代碼是否有拼寫錯誤，確認所需工具是否已正確加載。
• 加工精度不達標：重新檢查刀具參數設置和機床校準，確認刀具磨損情況。
• 意外停機：檢查機床是否有故障報警提示，確保所有安全防護措施已到位。

總結與展望

海德漢數控系統作為一種高效的加工解決方案，為現代制造業提供了強有力的支持。通過掌握海德漢編程技巧，可以有效提升生產效率，保證加工精度，以適應不斷變化的市場需求。隨著人工智能和工業4.0的不斷發展，未來的數控技術將更加智能化與自動化，為工業生產帶來更多便利和機遇。

感謝您閱讀完這篇文章，希望通過本文的介紹，您對海德漢數控系統的編程有了更深入的理解，從而提升自己的編程技能和實際操作能力。

五、海德漢系統面板解釋？

1 海德漢系統面板是一種用于建筑物自動化控制的面板設備。2 它采用先進的技術和算法，能夠實現對建筑物內部的照明、空調、通風、安防、能源等系統進行全面監控和管理，以提高建筑的安全性、舒適性和能源利用效率。3 此外，海德漢系統面板還支持多種通訊協議和接口，方便與其他系統進行集成和互聯，實現更加智能化和可控性的管理方式。

六、海德漢530報警手冊？

答海德漢530報警手冊是一份詳盡的說明書，包含了將儀器恢復至正常工作狀態的措施。下面是一些常見的報警信息及相應的處理方法。

1. E-Stop 聯動位置錯誤

原因：運動控制主機的急停按鍵按下或者解除后，聯動位置未歸零。

解決方法：按下聯動歸零按鈕進行歸零操作。

2. 主軸馬達故障

原因：主軸馬達無法正常啟動或者運行出現故障。

解決方法：檢查主軸馬達的電纜連接和電源供應，如果電纜和電源供應正常，建議聯系售后或維修中心進行故障處理。

3. 控制器堵料

原因：控制器內的傳輸路徑或系統管路出現堵塞。

解決方法：清理控制器內部的傳輸路徑或系統管路，確認系統內部結渣堵塞情況解決后，清除該故障信息。

4. 運動控制主機下位錯誤

原因：運動控制主機程序/文件出現錯誤。

解決方法：使用U盤進行程序和文件的升級和修復，也可以聯系售后或維修中心進行故障處理。

5. 校正和關機按鈕按下

原因：機床操作者按下了校正或關機按鈕。

解決方法：根據具體需求進行操作。

以上是一些常見的海德漢530報警信息及相應的解決方法，但可能并不是所有情況的完整清單。若您遇到無法解決的問題，請聯系售后或維修中心進行故障處理。

七、海德漢如何去除門控？

海德漢無法去除門控 因為門控是游戲設計者設置的一個機制，是為了保證游戲的平衡性和趣味性而存在的。去除門控會導致游戲平衡性受到嚴重影響，進而影響到游戲的趣味性和可玩性。所以，海德漢是無法去除門控的。門控是很多游戲都有的機制，它通常是通過某些條件的滿足來開啟某些關卡或者獲得某些道具，有時也會限制玩家的進入等級或者能力。門控能夠使游戲更具挑戰性和深度，增加游戲的趣味性和可玩性。因此，門控機制也是游戲設計者需要考慮的重要因素之一。

八、海德漢hsci是什么？

約翰內斯·海德漢iTNC 530 HSCI數控系統 國際金屬加工網

約翰內斯·海德漢 iTNC 530 HSCI數控系統產品的介紹、技術參... 新一代iTNC 530 HSCI是適用于機床的輪廓加工數控系統,可控制...

九、海德漢操作面板講解？

啟動后，按"程式編輯模式" 鍵，進入文件編輯頁面。按"MOD 功能" 鍵,輸入密碼： 95148，按"EMT" 鍵確認，進入機床參數,按"GOTO" 鍵,輸入參數號 7230按"ENT" 鍵確認,將MP 7230.0 : 0 改成MP 7230.0: 15 , 按"END" 鍵退出，系統界面將會變成中文。

十、數控車床編程？

FANUC數控系統常用M代碼：

M03：主軸正傳

M04：主軸反轉

M05：主軸停止

M07：霧狀切削液開

M08：液狀切削液開

M09：切削液關

M00：程序暫停

M01：計劃停止

M02：機床復位

M30:程序結束，指針返回到開頭

M98：調用子程序

M99：返回主程序

FANUC數控系統G代碼：

代碼名稱-功能簡述

G00------快速定位

G01------直線插補

G02------順時針方向圓弧插補

G03------逆時針方向圓弧插補

G04------定時暫停

G05------通過中間點圓弧插補

G07------Z樣條曲線插補

G08------進給加速

G09------進給減速

G20------子程序調用

G22------半徑尺寸編程方式

G220-----系統操作界面上使用

G23------直徑尺寸編程方式

G230-----系統操作界面上使用

G24------子程序結束

G25------跳轉加工

G26------循環加工

G30------倍率注銷

G31------倍率定義

G32------等螺距螺紋切削，英制

G33------等螺距螺紋切削，公制

G53,G500-設定工件坐標系注銷

G54------設定工件坐標系一

G55------設定工件坐標系二

G56------設定工件坐標系三

G57------設定工件坐標系四

G58------設定工件坐標系五

G59------設定工件坐標系六

G60------準確路徑方式

G64------連續路徑方式

G70------英制尺寸寸

G71------公制尺寸毫米

G74------回參考點(機床零點)

G75------返回編程坐標零點

G76------返回編程坐標起始點

G81------外圓固定循環

G331-----螺紋固定循環

G90------絕對尺寸

G91------相對尺寸

G92------預制坐標

G94------進給率，每分鐘進給

G95------進給率，每轉進給

功能詳細：

G00—快速定位

格式：G00X(U)__Z(W)__

說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件

進行加工。

(2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他

軸繼續運動，

(3)不運動的坐標無須編程。

(4)G00可以寫成G0

例：G00X75Z200

G0U-25W-100

先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。

G01—直線插補

格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

說明：(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令

進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。

(2)G01也可以寫成G1

例：G01X40Z20F150

兩軸聯動從A點到B點

G02—逆圓插補

格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

說明：（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，

圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。

I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。

（2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。

注：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙

懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。

（3）G02也可以寫成G2。

例：G02X60Z50I40K0F120

格式2：G02X(u)____Z(w)____R（\－）＿＿F＿＿

說明：（1）不能用于整圓的編程

（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，“＋”表示圓弧角小于180度；

“－”表示圓弧角大于180度。其中“＋”可以省略。

（3）它以終點點坐標為準，當終點與起點的長度值大于2R時，則以直線代替圓弧。

例：G02X60Z50R20F120

格式3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__

格式4：G02X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___

這兩種編程格式基本上與格式2相同

G03—順圓插補

說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。

G04—定時暫停

格式：G04__F__或G04__K__

說明：加工運動暫停，時間到后，繼續加工。暫停時間由F后面的數據指定。單位是秒。

范圍是0.01秒到300秒。

G05—經過中間點圓弧插補

格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

說明：（1）X，Z為終點坐標值，IX，IZ為中間點坐標值。其它與G02/G03相似

例：G05X60Z50IX50IZ60F120

G08/G09—進給加速/減速

格式：G08

說明：它們在程序段中獨自占一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10％，

如要增加20％則需要寫成單獨的兩段。

G22(G220)—半徑尺寸編程方式

格式：G22

說明：在程序中獨自占一行，則系統以半徑方式運行，程序中下面的數值也是

以半徑為準的。

G23(G230)—直徑尺寸編程方式

格式：G23

說明：在程序中獨自占一行，則系統以直徑方式運行，程序中下面的數值也是

以直徑為準的。

G25—跳轉加工

格式：G25LXXX

說明：當程序執行到這段程序時，就轉移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。

G26—循環加工

格式：G26LXXXQXX

說明：當程序執行到這段程序時，它指定的程序段開始到本段作為一個循環體，

循環次數由Q后面的數值決定。

G30—倍率注銷

格式：G30

說明：在程序中獨自占一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。

G31—倍率定義

格式：G31F_____

G32—等螺距螺紋加工（英制）

G33—等螺距螺紋加工（公制）

格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____

說明：（1）X、Z為終點坐標值，F為螺距

（2）G33/G32只能加工單刀、單頭螺紋。

（3）X值的變化，能加工錐螺紋

（4）使用該指令時，主軸的轉速不能太高，否則刀具磨損較大。

G50—設定工件坐標/設定主軸最高（低）轉速

格式：G50S____Q____

說明：S為主軸最高轉速，Q為主軸最低轉速

G54—設定工件坐標一

格式：G54

說明：在系統中可以有幾個坐標系，G54對應于第一個坐標系，其原點位置數值在機床

參數中設定。

G55—設定工件坐標二

同上

G56—設定工件坐標三

同上

G57—設定工件坐標四

同上

G58—設定工件坐標五

同上

G59—設定工件坐標六

同上

G60—準確路徑方式

格式：G60

說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用準確路徑編程時，那么在進行

下一段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)

G64—連續路徑方式

格式：G64

說明：相對G60而言。主要用于粗加工。

G74—回參考點(機床零點)

格式：G74XZ

說明：（1）本段中不得出現其他內容。

（2）G74后面出現的的座標將以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必須確認機床裝配了參考點開關。

（4）也可以進行單軸回零。

G75—返回編程坐標零點

格式：G75XZ

說明：返回編程坐標零點

G76—返回編程坐標起始點

格式：G76

說明：返回到刀具開始加工的位置。

G81—外圓(內圓)固定循環

格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

說明：(1)X，Z為終點坐標值，U，W為終點相對于當前點的增量值。

(2)R為起點截面的要加工的直徑。

(3)I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數，并且兩者的符號應相同。

符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓)為“—”，反這為“”。

(4)不同的X，Z，R決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度，

正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。

(5)F為切削加工的速度(mm/min)

(6)加工結束后，刀具停止在終點上。

例：G81X40Z100R15I-3K-1F100

加工過程：

1：G01進刀2倍的I(第一刀為I，最后一刀為IK精車)，進行深度切削：

2：G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結束則停止：

3：G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理

4：G00快速進刀到高工面I外，預留I進行下一步切削加工，重復至1。

G90—絕對值方式編程

格式：G90

說明：(1)G90編入程序時，以后所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。

(2)系統上電后，機床處在G狀態。

N0010G90G92x20z90

N0020G01X40Z80F100

N0030G03X60Z50I0K-10

N0040M02

G91—增量方式編程

格式：G91

說明：G91編入程序時，之后所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算

運動的編程值。在下一段坐標系中，始終以前一點作為起始點來編程。

例：N0010G91G92X20Z85

N0020G01X20Z-10F100

N0030Z-20

N0040X20Z-15

N0050M02

G92—設定工件坐標系

格式：G92X__Z__

說明：(1)G92只改變系統當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設定坐標

原點的目的。

(2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標改成設定值。

(3)G92后面的XZ可分別編入，也可全編。

G94—進給率，每分鐘進給

說明：這是機床的開機默認狀態。

G20—子程序調用

格式：G20L__

N__

說明：(1)L后為要調用的子程序N后的程序名，但不能把N輸入。

N后面只允許帶數字1~99999999。

(2)本段程序不得出現以上描述以外的內容。

G24—子程序結束返回

格式：G24

說明：(1)G24表示子程序結束，返回到調用該子程序程序的下一段。

(2)G24與G20成對出現

(3)G24本段不允許有其它指令出現。

]實例

例：通過下例說明在子程序調用過程中參數的傳遞過程，請注意應用

程序名：P10

M03S1000

G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

如果要多次調用，請按如下格式使用

M03S1000

N100G20L200

N101G20L200

N105G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

G331—螺紋加工循環

格式：G331X__Z__I__K__R__p__

說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋

(2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可

(3)I是螺紋切完后在X方向的退尾長度，±值

(4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺紋的循環加工次數，即分幾刀切完

提示：

1、每次進刀深度為R÷p并取整，最后一刀不進刀來光整螺紋面

2、內螺紋退尾根據沿X的正負方向決定I值的稱號。

3、螺紋加工循環的起始位置為將刀尖對準螺紋的外圓處。

例子：

M3

G4f2

G0x30z0

G331z-50x0i10k2r1.5p5

G0z0

M05

補充:

1、G00與G01

G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點定位，不能用于切削加工

G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用于切削加工

2、G02與G03

G02:順時針圓弧插補G03:逆時針圓弧插補

3、G04(延時或暫停指令）

一般用于正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29參考點指令

G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置

G28:自動返回參考點（經過中間點）

G29:從參考點返回，與G28配合使用

6、G40、G41、G42半徑補償

G40：取消刀具半徑補償

7、G43、G44、G49長度補償

G43：長度正補償G44：長度負補償G49：取消刀具長度補償

8、G32、G92、G76

G32：螺紋切削G92：螺紋切削固定循環G76：螺紋切削復合循環

9、車削加工：G70、G71、72、G73

G71：軸向粗車復合循環指令G70：精加工復合循環G72：端面車削，徑向粗車循環G73：仿形粗車循環

10、銑床、加工中心：

G73：高速深孔啄鉆G83：深孔啄鉆G81：鉆孔循環G82：深孔鉆削循環

G74：左旋螺紋加工G84:右旋螺紋加工G76：精鏜孔循環G86：鏜孔加工循環

G85：鉸孔G80：取消循環指令

11、編程方式G90、G91

G90：絕對坐標編程G91：增量坐標編程

12、主軸設定指令

G50：主軸最高轉速的設定G96：恒線速度控制G97：主軸轉速控制（取消恒線速度控制指令）G99：返回到R點（中間孔）G98：返回到參考點（最后孔）

具體看FANUC編程操作說明書，僅供參考。