一、g73凹圓弧編程實例詳解？

1

/3用G73就行，就是空刀多一點

2

/3G73U指的是圓弧的加工余量，即終點距端面的距離W走刀次數 G73P1Q2UWF其他的與G71一樣

3

/3如加工R50的端面圓弧。深50mmG71U50W50（根據刀具的承受能力，也就是說加工該圓弧要走50刀）G71P1Q2U0W0F0.3

二、數控車床車外圓凹怎么編程圓弧？

在數控車床上加工外圓凹時，需要用到圓弧編程。首先確定加工的圓弧半徑和位置，然后將其轉換為數值，將其輸入數控系統中。圓弧插補函數可以用G02或G03指令來表示，同時需要指定弧度、起點和終點位置。具體的編程方式取決于數控系統的類型和加工要求。在編程前，需要了解加工零件的設計和加工要求，以確定正確的圓弧位置和參數，從而確保加工精度和質量。

三、端面凹圓弧編程實例？

1、凸圓弧，就用外圓刀加工，凸圓弧用G03質量，讓外圓刀走到圓弧起點再用指令讓圓弧走到終點，圓弧指令格式如下：G02X__Z__R__F__(順時針圓弧插補)。

2、如果是凹圓弧，就用鏜孔刀加工，先讓刀尖走到圓弧起點，再用G02或G03指令讓刀尖走到圓弧終點。圓弧指令格式如下：G03X__Z__R__F__(逆時針圓弧插補)。

3、以上的X__Z__為圓弧終點坐標，R為圓弧半徑，F為進給量

四、凹圓弧編程加工實例？

假設我們要對一個圓柱體進行凹圓弧加工，以下是一個簡單的加工實例：1. 首先，我們需要測量圓柱體的直徑和高度，以確定加工的尺寸參數。

2. 在CAD軟件中繪制出該環形的具體幾何形狀，包括圓弧的半徑和角度等參數。

3. 根據幾何形狀，在CAM軟件中編寫凹圓弧加工程序。這個程序可以包括各種命令，例如起刀點、轉速、切削深度、刀具半徑、過渡點和收尾點等等。

4. 將編寫好的程序上傳到數控車床（或加工設備）中，并設置好合適的工藝參數。

5. 進行凹圓弧加工。在加工過程中，需要注意切削速度的控制，以及對切削刃進行充分的清潔和潤滑。

6. 加工完成后，我們可以使用測量儀器對凹圓弧加工的尺寸進行檢查和測量，確保其符合設計要求。

7. 最后，將加工件進行清洗和拋光，以便于進一步的使用和加工。

五、數控車床圓弧怎么編程，數控車床圓弧編程事例？

在車有圓弧和倒角時用，刀架在操作者這邊，從右到左，車外圓用G42，從左到右車，外圓用G41。從右到左，車內徑用G41，從左到右，車內徑用G42，要是刀架在操作者對面，從右到左，車外圓用G41，從左到右車，外圓用G42。從右到左，車內徑用G42，從左到右，車內徑用G41。

在刀具補償中，相對應的R輸入刀具R值。在T中輸入想應的偏值，偏值是方向定。例：機床[CKA6140，CAK40]4方位刀架，刀尖R=0.8,車外圓，用G42，在R中輸0.8在T中輸33的方向為[x+,z-]車內徑，用G41，在R中輸0.8在T中輸22的方向為[x-,z-]+-為進刀正負方向。

六、用圓弧刀車凹圓弧怎么編程？

用圓弧刀車削凹圓弧需要進行數控編程。下面是一般的編程步驟：

1. 選擇合適的刀具，并裝好在車床主軸上。

2. 在機床上測定工件基準位置，并把該位置設為程序坐標系的原點。

3. 畫出需要削減的凹圓弧圖案，包括其起止點和中心點，根據圖案計算出圓弧的坐標、半徑、夾角等。

4. 根據刀具形狀和工件凹圓弧的位置關系，計算出刀具的補償半徑和補償方向。

5. 在數控編程軟件中輸入程序代碼，包括指定刀具、坐標系、起始點、插補方式、切削深度、坐標軸運動速度等參數，同時設置圓弧的半徑和夾角及其它相關參數。

6. 輸入完代碼后，通過數控編程軟件的模擬和預覽功能，檢查程序是否正確，以避免出現機床碰撞等問題。

7. 設置好機床運行模式，啟動車床開始加工。

需要注意的是，圓弧刀車加工凹圓弧需要進行準確的編程和操作，以確保切削質量和工件精度。如果不熟悉數控編程或操作技巧，建議請專業技術人員進行操作或培訓。

七、凸圓弧和凹圓弧的數控編程？

凸圓弧和凹圓弧都可以通過數控編程實現。對于凸圓弧，可以使用G02和G03指令來描述圓弧的起點、終點和圓心坐標，例如：G02 X50 Y50 I25 J0 F100 ;從當前位置逆時針繞圓心坐標（75，50）畫圓形路徑，終點坐標為（50，50），進給速率為100G03 X100 Y50 I0 J25 F150 ;從當前位置順時針繞圓心坐標（100，75）畫圓形路徑，終點坐標為（100，50），進給速率為150對于凹圓弧，可以將其分解為多個小的凸圓弧（圓弧段），具體實現方法根據具體情況而定。

八、數控車床端面凹圓弧怎么編程啊？r30？

數控車床端面凹圓弧的編程需要根據具體的零件尺寸、形狀和工藝要求來確定，以下是一種以R30為例的編程方法：

1. 首先設置數控車床的坐標系和工件坐標系，確定工件的初始位置和加工方向。

2. 在程序中編寫G54或G55等工件坐標系指令，確定工件坐標系的原點和參考點。

3. 編寫G90或G91等絕對或增量編程指令，確定編程方式。

4. 在程序中編寫G00或G01等直線插補指令，將刀具移動到加工起點。

5. 在程序中編寫G02或G03等圓弧插補指令，指定圓心坐標、半徑和圓弧方向，進行圓弧加工。對于R30的凹圓弧，可以使用G02指令進行順時針圓弧加工，或使用G03指令進行逆時針圓弧加工。

6. 在程序中編寫G00或G01等直線插補指令，將刀具移動到下一加工點。

7. 重復步驟5和6，直到完成整個凹圓弧的加工。

需要注意的是，在編寫程序時需要根據具體的加工要求和刀具尺寸進行計算和調整，避免誤差和磨損等問題。此外，需要對程序進行調試和檢查，確保加工精度和質量。

九、mastercam端面凹圓弧編程實例？

如果是凹圓弧，就用鏜孔刀加工，先讓刀尖走到圓弧起點，再用G02或G03指令讓刀尖走到圓弧終點。圓弧指令格式如下：G03X__Z__R__F__(逆時針圓弧插補)。

以上的X__Z__為圓弧終點坐標，R為圓弧半徑，F為進給量。

十、凹圓弧宏程序編程實例？

你好，以下是一個簡單的凹圓弧宏程序編程實例：

```

#10 = 10

#20 = 20

#30 = 30

#40 = 40

#50 = 50

#60 = 60

#70 = 70

#80 = 80

#90 = 90

G90 G54 G17 G40 G49 G80

T1 M6

S1000 M3

G43 H1 Z5

X10 Y10

G1 Z-2. F200.

G2 X#20 Y#30 I#-50 J#0

G1 X10 Y10

G1 Z5.

M5

M30

```

解釋：

1. 定義變量 #10 到 #90，分別為 10 到 90。

2. 設定初始的坐標系，單位為毫米（G90），取消長度補償（G40），取消刀具半徑補償（G49），取消模態取消（G80）。

3. 切換到 1 號刀具（T1），進行刀具長度補償（G43 H1 Z5）。

4. 將初始位置設為 X10 Y10。

5. 將刀具下移至 Z 軸 -2 毫米的位置，以 200 毫米/分鐘的速度進行移動（G1 Z-2. F200.）。

6. 繪制一個以 X20 Y30 為圓心、半徑為 50 毫米、起點角度為 0 度、終點角度為 90 度的凹圓弧（G2 X#20 Y#30 I#-50 J#0）。

7. 回到初始位置（G1 X10 Y10）。

8. 將刀具移回到 Z 軸 5 毫米的位置（G1 Z5.）。

9. 關閉主軸（M5）。

10. 程序結束（M30）。