一、數控車床F進給怎么算？

數控車床F進給的計算公式如下：

F = f × N × fz

其中，F為進給力，f為摩擦系數，N為主軸轉速，fz為每齒進給量。

在實際計算中，可以按照以下步驟進行：

確定切削力Fc，可以根據切削力系數Kc和切削刃數n來計算：

Fc = Kc × n × Ae

其中，Ae為每齒切削深度。

確定進給力系數Kf，根據材料、刀具和加工條件等因素來確定，一般可參考相關文獻或經驗值。

根據公式F = Kf × Fc，計算出F進給力。

根據所選刀具和材料的加工參數，確定每齒進給量fz和主軸轉速N。

將計算得到的F進給力、摩擦系數f、每齒進給量fz和主軸轉速N代入公式F = f × N × fz，計算出F進給速度。

需要注意的是，數控車床F進給的計算涉及到多個因素，需要根據具體的加工條件和參數來確定。同時，在實際加工中還需要根據實際情況進行調整和優化，以達到最佳的加工效果和質量。

二、數控車床中進給速度F怎么算(每轉進給)？

車工原則上都使用mm每轉作為進給率計算單位，使用mm/min的，我認為還沒怎么入門。

通常確定進給率，最基本的是根據零件的表面質量要求。每轉進給率跟加工后的表面粗糙度有直接關系。R0.4刀尖，通常在F0.1附近可以達到Ra1.6粗糙度。R0.2刀尖在F0.07附近可獲得同樣效果。

而粗車中，F通常根據機床能力來確定，主要指機床的動力，剛性。

一般來說，可以取值F0.2-0.4。在線速度一定的情況下（恒線速切削），按每轉進給率設定的F確定后，單位時間內的材料切除率是基本恒定的。

具體到底取值多少，這個很難一概而論，沒有公式可循。比如零件剛性很差，那不論你機床有多猛，你也不可能重切削。

三、數控車床編程刀尖怎么算？

刀尖的計算是非常重要的，需要精確計算刀尖的計算需要考慮到刀具的長度、半徑、偏移量等因素，同時也要考慮到刀具安裝的位置和角度如果不適用正確的刀尖計算方法，將會導致工件加工質量下降、誤差變大，甚至無法完成加工任務因此，正確計算刀尖是數控車床編程過程中不可或缺的一步，需要仔細、認真對待

四、數控車床編程在G99下F進給量怎么算啊？

轉速同是1000轉，每分鐘f100.每轉f0.1進給速度是一樣的，兩者相差1000倍

五、數控車床編程刀尖圓弧怎么算？

一、編程如下：N1GOX32Z2N2G41G1Z0F0.2N3x30w-1f0.1n4g40u-2f0,5n5g0z200刀補頁面R值沒符號，后面的T是遐想刀尖方向，車內孔倒角的話遐想刀尖應該是3號。二、數控編程是數控加工準備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；制作控制介質；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。

六、數控車床編程值怎么算的？

編程值是根據圖紙工件的尺寸來得出的，只有這樣才能加工出合格的產品。

七、數控車床編程90度怎么算？

一個是全部從一個坐標點（工件零點）計算坐標的，絕對編程例如：X10.0 Z10.0 就是坐標點（10，10）一個是全部從上一個坐標點計算坐標的 相對編程例如 U10.0 W10.0就是距離上一坐標點（10，10）

八、數控車床編程倒角r孤怎么算？

這個我做過研究了，倒外圓角（完全相切，1/4圓角的情況），編程按圖標R+刀尖R，例如2+1.2＝3.2,編程按R3.2編，Z向和X向距離均按3.2編程。（這個原理其實是用刀尖中心的軌跡來編程的）。 而內圓角相反，用R-刀尖R，即2-1.2＝0.8.編程按R0.8編就可以了。 （我說的外圓角是R凸出來的那種，內圓角是R凹進去的那種）。 如果不是90度，那算起來就復雜了，曾經算過幾次，頭都搞大了，還是在CAD上測量得了。

九、數控車床編程倒角和刀尖怎么算？

如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每條直角邊長度就都是1mm，

數控編程時，G01走斜線，Z方向的長度就是1mm，X直徑方向因為工件是旋轉的，計算時要按2倍算，如工件外徑25mm，在外圓上倒角1×45，倒角開始時的坐標就是：

X23 Z0，倒角結束時的坐標為 X25 Z-1 ，這個倒角是從工件端面向外圓方向倒角。

如果不是45度倒角，那就要用直角三角函數計算相應坐標。

十、數控車床本身上就有進給倍率，進給倍率多少就指定了進給速度，在編程中還需要進給速度？

操作面板上的進給倍率是作用在程序里面設定的進給速度上的，假如程序用G99每轉進給，進給速度是F0.1，面板上面用百分之一百二，那么實際進給速度就是F0.12