一、端面鉆孔循環(huán)編程實例？

以下是一個端面鉆孔循環(huán)編程實例：

復制O0001 (主程序) G90 G54 G00 X0 Y0 Z0 (絕對坐標系，工件坐標系，快速定位到工件原點) M03 S1000 (主軸正轉，轉速1000轉/分) G43 H01 Z50 (刀具長度補償，刀具號01，Z軸偏移50mm) G81 X50 Y50 Z-10 R5 F500 (端面鉆孔循環(huán)，X50 Y50為孔的中心坐標，Z-10為孔底深度，R5為鉆孔半徑，F(xiàn)500為進給速度) G80 (取消循環(huán)) M05 (主軸停止) M30 (程序結束)

以上程序中，G81指令為端面鉆孔循環(huán)指令，X50 Y50為孔的中心坐標，Z-10為孔底深度，R5為鉆孔半徑，F(xiàn)500為進給速度。循環(huán)次數(shù)由L指令指定，默認為1次，可以通過L指令修改循環(huán)次數(shù)。G80指令為取消循環(huán)指令，M05為主軸停止指令，M30為程序結束指令。

二、數(shù)控車床g83鉆孔循環(huán)編程實例？

指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；

X，Z為孔底座標，C角度，R初始點增量，Q每次鉆深，P孔底留時間，F(xiàn)進給量，K重復次數(shù)，M使用C軸時用。

用在深孔鉆孔，端面角度平分鉆孔。對于盲孔排屑不良的材料加工時較常用。

實例說明：鉆直徑3.0深10的兩個孔

G0 X8. Z1. C0

G83 Z-10. Q3. F0.06

C180.

G80(取消循環(huán)）

G0 Z30.

鉆直徑2.0深10孔

G0 X0 Z1.

G83 Z-10. Q2.5 F0.05

G80

G0Z50.

沒有端面動力軸的數(shù)控車床只記得第二種用法就可以了，如果沒有Q參數(shù)，就和G1一樣，一鉆到底，編程時請千萬要注意

三、數(shù)控車床鉆孔編程實例？

數(shù)控車床鉆孔編程的一個實例可能如下：首先，設定工件原點，并確定鉆孔的位置和數(shù)量。例如，設定工件原點在工件的左上角，需要鉆5個孔，孔的直徑為10mm，孔間距為20mm，排列為一直線。然后，編寫G代碼以實現(xiàn)鉆孔操作。以下是可能的G代碼示例：G90 (設定坐標系為絕對坐標系)G00 X0 Y0 (快速定位到工件原點)T1 M06 (選擇鉆孔刀具)S500 M03 (設定主軸轉速為500r/min，正轉)G81 X10 Y0 Z-20 R2 F100 (鉆孔，X軸偏移10mm，Z軸下鉆20mm，安全高度2mm，進給速度100mm/min)G00 Z20 (快速提刀至安全高度)X20 (X軸偏移20mm，移動到下一個孔的位置)G81 X10 Y0 Z-20 R2 F100 (重復鉆孔操作)... (繼續(xù)上述步驟，直到鉆完所有孔)M30 (程序結束)上述代碼中，G81為鉆孔循環(huán)指令，X、Y、Z分別表示鉆孔位置的坐標，F(xiàn)表示進給速度。G00為快速定位指令，用于快速移動到指定位置。T1 M06為選擇刀具的指令，S500 M03為主軸轉速和轉向的設定。這只是一個簡單的示例，實際的編程會根據具體的工件形狀、尺寸、材料以及加工要求進行調整。同時，編程時還需要注意刀具的選擇、切削參數(shù)的設定、加工順序的安排等問題，以確保加工質量和效率。

四、數(shù)控車床鉆孔編程實例大全

N10 G90 G17 G40 G49 G80 N20 G20 N30 T01 M06 N40 S1200 M03 N50 G00 X0. Y0. N60 G43 H01 Z0.1 M08 N70 G81 R0.1 Z-1. F20. L0 N80 X1. Y1. N90 X2. Y2. N100 G80 N110 G00 Z1. M09 N120 M30

五、數(shù)控車床循環(huán)編程實例？

數(shù)控車床循環(huán)編程是指在數(shù)控車床上使用循環(huán)指令來重復執(zhí)行一系列加工動作的過程。循環(huán)編程可以提高加工效率，減少編程工作量。以下是一個簡單的數(shù)控車床循環(huán)編程實例：

假設我們有一個數(shù)控車床，需要加工一個外徑為50mm、長度為100mm的圓柱形零件。零件的材料為鋼，需要進行粗車和精車兩個步驟。粗車時，我們使用直徑為10mm的車刀，以每分鐘1000轉的速度進行加工；精車時，我們使用直徑為6mm的車刀，以每分鐘2000轉的速度進行加工。

編程步驟如下：

1. **設置工件坐標系**：

- 確定工件的零點位置，并設置工件坐標系。

2. **粗車循環(huán)編程**：

- 使用G90（絕對編程）或G91（增量編程）指令。

- 設定粗車循環(huán)參數(shù)，如車刀直徑、切削深度、進給率等。

- 編寫粗車循環(huán)程序，例如：

```gcode

G90 G50 S1000 M03

G00 X50 Z5

G71 U1 R1

G71 P100 Q200 U0.5 W0.1 F0.1

N10 G00 X40 Z-10

N20 G01 Z-50 F0.1

N30 X50

N40 U0.5

N50 G00 Z100

N60 M05

N70 M30

```

其中，G50是設定主軸轉速的指令，S1000表示主軸轉速為1000轉/分鐘；G71是外圓粗車循環(huán)指令，U1和R1是粗車循環(huán)的退刀量和退刀位置；G01是直線插補指令，F(xiàn)0.1是進給率；N10至N70是程序的行號和相應的加工動作。

3. **精車循環(huán)編程**：

- 使用與粗車循環(huán)相同的編程方法，但更換車刀直徑和切削參數(shù)。

- 編寫精車循環(huán)程序，例如：

```gcode

G90 G50 S2000 M03

G00 X50 Z5

G71 U0.5 R0.1

G71 P200 Q300 U0.1 W0.05 F0.2

N10 G00 X45 Z-10

N20 G01 Z-50 F0.2

N30 X50

N40 U0.1

N50 G00 Z100

N60 M05

N70 M30

```

其中，S2000表示主軸轉速為2000轉/分鐘；G71的U和R參數(shù)分別設置為0.5和0.1，表示精車循環(huán)的切削深度和退刀量；F0.2是進給率。

4. **程序結束**：

- 使用M05停止主軸，M30結束程序。

請注意，上述代碼僅為示例，實際編程時需要根據具體的數(shù)控車床型號和加工要求進行調整。在進行數(shù)控編程之前，應仔細閱讀數(shù)控車床的操作手冊和編程指南，確保編程的正確性和安全性。此外，編程時應考慮到工件的材料特性、刀具的切削性能以及加工過程中的冷卻和潤滑等因素。

六、博士特數(shù)控車床g87鉆孔循環(huán)編程實例？

博士特數(shù)控車床 G87 鉆孔循環(huán)是一種在數(shù)控車床上進行鉆孔加工的編程方法。G87 指令表示鉆孔循環(huán)，它通常用于在產品上鉆多個相同直徑的孔。以下是一個 G87 鉆孔循環(huán)編程實例：

假設我們要用直徑為 2.0mm 的鉆頭在產品上鉆 10 個深度為 10mm 的孔，可以使用以下 G87 編程代碼：

```  

O1000;（程序號）  

G96 S3000 M4;（設定主軸轉速，單位為轉/分鐘）  

G0 X30 Z2;（移動到初始位置）  

G87 Z-10 R2;（開始鉆孔循環(huán)，鉆孔深度為 10mm，每次進給 2mm）  

G0 X30 Z-10;（快速移動到孔的位置，開始鉆孔）  

G87 Z-10 R2;（執(zhí)行鉆孔循環(huán)，每次進給 2mm）  

G0 X30 Z2;（快速移動到初始位置，完成鉆孔循環(huán)）  

M30;（程序結束）  

```

在這個編程實例中，我們首先定義了程序號 O1000，然后設置主軸轉速為 3000 轉/分鐘。接下來，我們使用 G0 命令移動到初始位置，然后使用 G87 鉆孔循環(huán)指令開始鉆孔。在鉆孔循環(huán)中，我們設置鉆孔深度為 10mm，每次進給 2mm。在循環(huán)中，我們使用 G0 命令快速移動到孔的位置，然后開始鉆孔。鉆孔循環(huán)完成后，我們再次使用 G0 命令快速移動到初始位置，然后程序結束。

需要注意的是，這個實例只是一個基本的 G87 鉆孔循環(huán)編程示例，具體的編程參數(shù)和指令可能因數(shù)控車床型號和加工要求而有所不同。在實際應用中，您需要根據您的數(shù)控車床和加工任務進行相應的編程調整。

七、g82鉆孔循環(huán)編程實例？

法蘭克g82鉆孔循環(huán)的編程實例

鉆孔循環(huán)(G82)FANUC系統(tǒng)1.格式G82X_Y_Z_R_P_F_K_；X_Y_:孔位數(shù)據Z_:孔底深度（絕對坐標）R_:每次下刀點或抬刀點（絕對坐標）P_:在孔底的暫停時間(單位：毫秒)F_:切削進給速度K_:重復次數(shù)(如果需要的話) 

八、g91鉆孔循環(huán)編程實例？

1. 以下是數(shù)控車床g91循環(huán)編程的實例。

2. G91是相對編程，每次移動的距離是相對于當前位置的距離。

例如，G91 X10.0表示在X軸上向正方向移動10個單位。

在下面的實例中，我們將使用G91編程來控制車床的移動。

實例：在X軸上向正方向移動10個單位，然后在Y軸上向負方向移動5個單位，最后在Z軸上向正方向移動2個單位。

G91 G1 X10.0 G1 Y-5.0 G1 Z2.03. 數(shù)控車床g91循環(huán)編程可以應用于各種加工場景，例如在車削、銑削、鉆孔等加工過程中，可以通過G91編程來控制機床的移動，提高加工效率和精度。

九、g81鉆孔循環(huán)編程實例？

g81鉆孔循環(huán)的編程實例

1. 鉆孔循環(huán)指令 G81 G81 鉆孔加工循環(huán)指令格式為: G81 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__ X。

2. 鉆孔循環(huán)指令 G82 為5mm,鉆孔加工循環(huán)結束返回參考平面 在(50,10)位置鉆孔(G81 為模態(tài)指令,直到 G80 取消為止) 在(50。

3. 高速深孔鉆循環(huán)指令 G73 對于孔深大于 5 倍直徑孔的加工由于是深孔加工,不利于排屑,故采用間段進給(分 多次進給),每次進給深度

十、新代系統(tǒng)鉆孔循環(huán)編程實例？

關于這個問題，以下是一個新代系統(tǒng)鉆孔循環(huán)編程的示例：

1. 初始化鉆孔參數(shù)（例如，鉆頭直徑、鉆孔深度、進給速度等）。

2. 設置循環(huán)計數(shù)器，用于控制鉆孔次數(shù)。

3. 進入循環(huán)，開始鉆孔。

4. 檢查循環(huán)計數(shù)器是否達到預設的鉆孔次數(shù)，如果是，則跳出循環(huán)。

5. 移動鉆頭到鉆孔起始位置。

6. 開始鉆孔，控制進給速度和轉速。

7. 等待鉆孔結束，檢查鉆孔深度是否達到預設值。

8. 如果沒有達到預設深度，則繼續(xù)鉆孔，否則移動鉆頭到安全位置。

9. 循環(huán)計數(shù)器加1。

10. 返回步驟3，繼續(xù)下一次鉆孔。

這是一個簡單的鉆孔循環(huán)編程示例。實際上，鉆孔程序可能需要更復雜的控制，例如鉆孔路徑的優(yōu)化、斷刀檢測、自動換刀等功能。因此，編寫鉆孔程序需要考慮到實際的應用需求和機床的性能特點。