一、內圓弧循環編程實例？

以廣數系統車床R10為例子，程序如下：

G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10

          這是外R內R把G3該成G2就可以了。這是廣數的，有些和他剛好相反！X軸的數據要看你的刀鼻多大，如果在刀鼻半徑那里輸入了半徑值X軸則為0，電腦會自動計算。推薦使用這種方法，車出來R比較準。

二、數控車床循環編程實例？

數控車床循環編程是指在數控車床上使用循環指令來重復執行一系列加工動作的過程。循環編程可以提高加工效率，減少編程工作量。以下是一個簡單的數控車床循環編程實例：

假設我們有一個數控車床，需要加工一個外徑為50mm、長度為100mm的圓柱形零件。零件的材料為鋼，需要進行粗車和精車兩個步驟。粗車時，我們使用直徑為10mm的車刀，以每分鐘1000轉的速度進行加工；精車時，我們使用直徑為6mm的車刀，以每分鐘2000轉的速度進行加工。

編程步驟如下：

1. **設置工件坐標系**：

- 確定工件的零點位置，并設置工件坐標系。

2. **粗車循環編程**：

- 使用G90（絕對編程）或G91（增量編程）指令。

- 設定粗車循環參數，如車刀直徑、切削深度、進給率等。

- 編寫粗車循環程序，例如：

```gcode

G90 G50 S1000 M03

G00 X50 Z5

G71 U1 R1

G71 P100 Q200 U0.5 W0.1 F0.1

N10 G00 X40 Z-10

N20 G01 Z-50 F0.1

N30 X50

N40 U0.5

N50 G00 Z100

N60 M05

N70 M30

```

其中，G50是設定主軸轉速的指令，S1000表示主軸轉速為1000轉/分鐘；G71是外圓粗車循環指令，U1和R1是粗車循環的退刀量和退刀位置；G01是直線插補指令，F0.1是進給率；N10至N70是程序的行號和相應的加工動作。

3. **精車循環編程**：

- 使用與粗車循環相同的編程方法，但更換車刀直徑和切削參數。

- 編寫精車循環程序，例如：

```gcode

G90 G50 S2000 M03

G00 X50 Z5

G71 U0.5 R0.1

G71 P200 Q300 U0.1 W0.05 F0.2

N10 G00 X45 Z-10

N20 G01 Z-50 F0.2

N30 X50

N40 U0.1

N50 G00 Z100

N60 M05

N70 M30

```

其中，S2000表示主軸轉速為2000轉/分鐘；G71的U和R參數分別設置為0.5和0.1，表示精車循環的切削深度和退刀量；F0.2是進給率。

4. **程序結束**：

- 使用M05停止主軸，M30結束程序。

請注意，上述代碼僅為示例，實際編程時需要根據具體的數控車床型號和加工要求進行調整。在進行數控編程之前，應仔細閱讀數控車床的操作手冊和編程指南，確保編程的正確性和安全性。此外，編程時應考慮到工件的材料特性、刀具的切削性能以及加工過程中的冷卻和潤滑等因素。

三、數控車床平面循環編程實例？

下面是一個數控車床平面循環編程的實例：

假設我們要在數控車床上加工一個圓形零件，直徑為50mm，材料為鋁合金。我們需要進行粗加工和精加工兩個階段。

粗加工階段：

首先，將車刀移動到初始位置，即圓心位置。

設置切削速度和進給速度。

開始平面循環編程：

G00 X0 Z0：將車刀移動到圓心位置。

G01 X25 F200：以200mm/min的進給速度，沿X軸方向移動25mm。

G02 X0 Z-25 R25：以半徑為25mm的圓弧方式，沿逆時針方向繞圓心移動，同時沿Z軸方向下降25mm。

G01 X-25 F200：以200mm/min的進給速度，沿X軸方向移動25mm。

G02 X0 Z25 R25：以半徑為25mm的圓弧方式，沿順時針方向繞圓心移動，同時沿Z軸方向上升25mm。

重復以上步驟，直到完成一圈的加工。

精加工階段：

設置切削速度和進給速度。

開始平面循環編程：

G00 X0 Z0：將車刀移動到圓心位置。

G01 X20 F100：以100mm/min的進給速度，沿X軸方向移動20mm。

G02 X0 Z-20 R20：以半徑為20mm的圓弧方式，沿逆時針方向繞圓心移動，同時沿Z軸方向下降20mm。

G01 X-20 F100：以100mm/min的進給速度，沿X軸方向移動20mm。

G02 X0 Z20 R20：以半徑為20mm的圓弧方式，沿順時針方向繞圓心移動，同時沿Z軸方向上升20mm。

重復以上步驟，直到完成一圈的加工。

以上是一個簡單的數控車床平面循環編程實例，具體的編程指令可能會根據不同的數控系統和車床型號有所不同。在實際應用中，還需要考慮切削參數、刀具選擇、安全措施等因素。

四、數控車床內圓粗車循環怎么編程？

數控車床內圓粗車循環編程是通過以下步驟實現的：1. 首先，確定所需加工的內圓直徑和長度，并選擇合適的刀具。2. 確定車床的坐標系和工件的初始位置。3. 設置數控車床的工作模式為車削模式，并選擇合適的切削參數，如切削速度、進給速度和切削深度等。4. 編寫數控程序，包括G代碼和M代碼。G代碼用于控制車床的運動軌跡，M代碼用于控制輔助功能，如刀具的進出刀、冷卻液的開關等。5. 在程序中使用G02或G03指令來定義內圓的軌跡，具體根據內圓的半徑和起始點、終點的坐標來確定。6. 設置合適的進給速度和切削深度，確保加工質量和效率。7. 運行數控程序，觀察加工過程，確保刀具與工件的接觸正常，并及時調整參數以達到理想的加工效果。8. 完成加工后，關閉數控車床，清理工作區域。數控車床是一種高精度、高效率的加工設備，廣泛應用于各種工業領域。除了內圓粗車循環編程外，還可以進行其他形狀的車削、鏜削、攻絲等加工操作。在實際應用中，需要根據具體的工件要求和加工工藝選擇合適的編程方式和刀具，以確保加工質量和效率。同時，隨著數控技術的不斷發展，數控車床的功能和性能也在不斷提升，為工件加工提供了更多的選擇和可能性。

五、內圓弧螺紋編程實例？

內圓弧螺紋編程是一種用于加工內孔的螺紋的方法。編程實例如下：

首先，確定內孔的直徑和螺距。然后，選擇合適的刀具和切削參數。

接下來，使用G代碼和M代碼編寫程序，包括起始點、切削深度和切削速度等。在程序中使用G02或G03指令來定義內圓弧的方向和半徑。

最后，通過C軸旋轉工件，使刀具沿著內圓弧路徑切削螺紋。編程實例需要根據具體的機床和控制系統進行調整和優化。

六、數控車床g91循環編程實例？

1. 以下是數控車床g91循環編程的實例。2. G91是相對編程，每次移動的距離是相對于當前位置的距離。例如，G91 X10.0表示在X軸上向正方向移動10個單位。在下面的實例中，我們將使用G91編程來控制車床的移動。實例：在X軸上向正方向移動10個單位，然后在Y軸上向負方向移動5個單位，最后在Z軸上向正方向移動2個單位。G91 G1 X10.0 G1 Y-5.0 G1 Z2.03. 數控車床g91循環編程可以應用于各種加工場景，例如在車削、銑削、鉆孔等加工過程中，可以通過G91編程來控制機床的移動，提高加工效率和精度。

七、g71內圓編程實例？

以下是一個G71內圓的編程實例：1. 設定工作坐標系和刀具半徑：G54G17G40G49G80G90T1M06S2000M032. 設定切削速度、進給率和刀具補償：F100.G99G43H01Z10.G98G01Z-5.F0.13. 進行內圓加工：G71U2.R3.X20.G03X16.Y-1.I-4.J0. // 進行順時針內圓切削Y-12.G02X20.Y-16.I0.J4. // 進行逆時針內圓切削X24.G01X40.G00Z100.4. 釋放刀具補償和切削速度：G40G80M05以上是一個使用G71指令進行內圓加工的簡單編程實例，具體數值根據實際情況進行調整。

八、數控車床編程車內圓？

1、圓內徑毛坯為20.成品402、定位為G0 X18. Z2.3、G71 U2. R0.54、G71 P10Q20U0.5W0F0.25、N10G0 X42.6、G1Z0F0.37、.X40.Z-2.8、N20Z-40.F0.29、G0Z100.10、M511、M30簡介：數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。"CNC"是英文Computerized Numerical Control(計算機數字化控制)的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。

我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

這種從零件圖的分析到制成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在于數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。

因此，數控機床特別適用于加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。

由于數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以后，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。

程序的輸入是通過控制介質來的。機床組成：

1、主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。

他是用于完成各種切削加工的機械部件。

2、數控裝置，是數控機床的核心，包括硬件(印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等)以及相應的軟件，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

3、驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。

他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。

當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

4、輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。

它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

5、編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

九、數控車床g71外徑循環編程實例？

關于這個問題，以下是一個數控車床G71外徑循環編程實例：

N10 G00 X0 Z0 ; 起點

N20 G71 U0.5 R1 ; 設置U值和R值

N30 G01 X50 Z-25 F0.2 ; 開始加工

N40 G01 X100 ; 加工到X100

N50 G01 X150 Z-50 ; 加工到X150

N60 G01 X200 ; 加工到X200

N70 G01 X250 Z-75 ; 加工到X250

N80 G01 X300 ; 加工到X300

N90 G01 X350 Z-100 ; 加工到X350

N100 G01 X400 ; 加工到X400

N110 G01 X450 Z-125 ; 加工到X450

N120 G01 X500 ; 加工到X500

N130 G01 X550 Z-150 ; 加工到X550

N140 G01 X600 ; 加工到X600

N150 G01 X650 Z-175 ; 加工到X650

N160 G01 X700 ; 加工到X700

N170 G01 X750 Z-200 ; 加工到X750

N180 G01 X800 ; 加工到X800

N190 G01 X850 Z-225 ; 加工到X850

N200 G01 X900 ; 加工到X900

N210 G01 X950 Z-250 ; 加工到X950

N220 G01 X1000 ; 加工到X1000

N230 G71 U0.5 R1 ; 結束循環

N240 M30 ; 結束程序

十、數控車床g74端面循環編程實例？

g74端面槽加工的編程實例

  在佛蘭科系統中G74端面槽循環切削指令。

   G74 R_

    G74 U_W__P_Q_F_

    R是切削到終點時的退刀量。P是X軸方向的移動量。其他數據按要求設定。

   G75才是內孔、外圓溝槽復合循環的指令。可以實現內孔、外圓切槽的斷屑加工